一种丙烯压力管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种丙烯压力管，包括丙烯管体，丙烯管体外表面环向布置有加强筋条，加强筋条上卡接设置有夹固套，夹固套之间布置有抗压弹性弧杆，抗压弹性弧杆底端面布置有和丙烯管体外表面相接触的弹性弧板，丙烯管体外表面设置有包裹加强筋条、夹固套和抗压弹性弧杆的抗压涂层。在抗压弹性弧杆、弹性弧板和抗压涂层的设置使丙烯管体具备抗压性，同时在丙烯管体受到外界碰撞力时，抗压涂层内的弹性球颗粒以及抗压弹性弧杆和弹性弧板的配合设置均会在传递碰撞压力时发生弹性形变进行耗能，能够对碰撞压力起到较好的弹性缓冲作用，同时经过配合安装即可，具有生产工艺简单，生产效率高的特点。率高的特点。率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种丙烯压力管


[0001]本技术属于丙烯管
，具体涉及一种丙烯压力管。

技术介绍

[0002]聚丙烯管通过pp材料制备，聚物型的PP材料有较低的热变形温度、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度，PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大，但是丙烯管在使用过程中容易发生脆裂。
[0003]如公告号为CN211779438U的中国专利，其公开了一种高压抗菌聚丙烯压力管，包括压力管本体，所述压力管本体包括抗菌层、耐压层、填充层、加固层和保护层，所述抗菌层外侧固定设有耐压层，所述耐压层外侧固定设有填充层，所述填充层内部设有通孔，所述填充层外侧固定设有加固层，所述加固层外侧固定设有保护层。通过耐压层内部填充有钢丝网，使压力管本体的强度增加，在压力管本体内部受到的冲击力过大时，钢丝网则有效的避免了压力管本体断裂的情况发生，通过耐压层内部通孔的设计，极大的减少了压力管本体的重量，便于工作人员安装运输，加固层则进一步的增加了压力管本体的强度。
[0004]但是上述方案存在以下不足：上述丙烯管的抗压力通过耐压层、填充层和加固层的刚性结构设计实现，抗压设计均为刚性加固方式，导致丙烯管针对外界压力时不能够进行有效的缓冲抗压，同时抗菌层、耐压层、填充层、加固层和保护层的设置导致生产流程较为繁多，不利于丙烯管的快速生产，如何使丙烯管具有较好的抗压性时，还能够对外界压力起到一定弹性缓冲作用是当下需要解决的问题。
[0005]为此，我们提出一种丙烯压力管，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种丙烯压力管，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种丙烯压力管，包括丙烯管体，所述丙烯管体外表面环向布置有加强筋条，加强筋条上卡接设置有夹固套，夹固套之间布置有抗压弹性弧杆，抗压弹性弧杆底端面布置有和丙烯管体外表面相接触的弹性弧板，所述丙烯管体外表面设置有包裹加强筋条、夹固套和抗压弹性弧杆的抗压涂层。
[0009]优选的，所述加强筋条上端面以及两侧壁上分别设有安装槽和缺口槽，所述夹固套底端面设置有配合插设在安装槽的安装块，所述夹固套两侧部均配合插设在对应缺口槽内。
[0010]优选的，所述夹固套上端面对称设有填充槽口，通过填充槽口向加强筋条外侧部和夹固套内表面之间填充加固层。
[0011]优选的，所述夹固套两侧外壁上均设有固定卡槽，所述抗压弹性弧杆两端均设置有固定卡块，固定卡块卡接插设在固定卡槽内，所述抗压弹性弧杆和弹性弧板之间为交错
设置。
[0012]优选的，所述抗压涂层内搅拌混入有弹性球颗粒，且抗压涂层外表面涂布有耐磨层。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过将丙烯管体和加强筋条一体成型，只需依次将夹固套、抗压弹性弧杆和弹性弧板进行配合安装即可，具有生产工艺简单，生产效率高的特点。
[0015]2、在抗压弹性弧杆、弹性弧板和抗压涂层的设置使丙烯管体具备抗压性，同时在丙烯管体受到外界碰撞力时，抗压涂层内的弹性球颗粒以及抗压弹性弧杆和弹性弧板的配合设置均会在传递碰撞压力时发生弹性形变进行耗能，能够对碰撞压力起到较好的弹性缓冲作用。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构剖视示意图；
[0017]图2为图1的加强筋条和夹固套配合区域局部示意图；
[0018]图3为本技术的加强筋条、夹固套、抗压弹性弧杆和弹性弧板剖视状态配合结构示意图。
[0019]图中：1、丙烯管体；2、加强筋条；3、夹固套；4、抗压弹性弧杆；5、弹性弧板；6、抗压涂层；7、安装槽；8、缺口槽；9、安装块；10、填充槽口；11、加固层；12、固定卡槽；13、固定卡块；14、弹性球颗粒；15、耐磨层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：
[0022]实施例一：
[0023]一种丙烯压力管，包括丙烯管体1，丙烯管体1外表面环向布置有加强筋条2，加强筋条2通过和丙烯管体1的挤压模具一体成型，又或者通过粘接方式固定在丙烯管体1外表面上，且加强筋条2为四个等距环向设置在丙烯管体1外表面上，加强筋条2截面为等腰梯形结构，加强筋条2上卡接设置有夹固套3，夹固套3为双耳型结构，夹固套3和加强筋条2之间为卡接固定，且夹固套3为弹性钢构成，夹固套3内表面粘接有防护橡胶垫，避免夹固套3和加强筋条2之间发生接触摩擦损伤，夹固套3之间布置有抗压弹性弧杆4，抗压弹性弧杆4为弹性弧钢构成，抗压弹性弧杆4具有向丙烯管体1方向的内拱弹力，抗压弹性弧杆4底端面布置有和丙烯管体1外表面相接触的弹性弧板5，弹性弧板5同样为具有内拱弹力的弹性钢构成，丙烯管体1外表面设置有包裹加强筋条2、夹固套3和抗压弹性弧杆4的抗压涂层6，抗压涂层6为现有技术产品中的以环氧树脂为主的3毫米厚弹性涂层，上述弹性涂层因为具有受到挤压会发生形变弹性特性，因此具有抗压功能，抗压涂层6材料可以根据使用环境进行适应性调整，能够对丙烯管体1外表面起到弹性支撑保护作用，同时抗压涂层6搭配弹性弧板5和抗压弹性弧杆4的设置，提高了丙烯管体1的抗压性能。
[0024]实施例二：
[0025]在实施例一的基础上对加强筋条2进一步说明，加强筋条2上端面以及两侧壁上分别设有安装槽7和缺口槽8，安装槽7为燕尾槽结构，夹固套3底端面设置有配合插入在安装槽7的安装块9，安装块9和安装槽7的配合设计，能够对夹固套3起到防脱效果，夹固套3两侧部均配合插入在对应缺口槽8内，夹固套3底端面和缺口槽8的配合设置，对夹固套3两侧部进行限位固定，避免夹固套3两侧部受到外力作用下发生形变，提高了夹固套3两侧部使用过程中的外形稳定性；夹固套3上端面对称设有填充槽口10，通过填充槽口10向加强筋条2外侧部和夹固套3内表面之间填充加固层11，加固层11可以选择液体胶，便于对加强筋条2和夹固套3之间进行固定；
[0026]同时加固层11还可以选择陶瓷粉填料，对上述空间进行填充，并在填充槽口10开口部喷涂胶体进行封口，从而使加强筋条2外侧部和夹固套3内表面之间和加固层11之间通过摩擦进行固定。
[0027]实施例三：
[0028]在实施例一的基础上对夹固套3进一步说明，夹固套3两侧外壁上均设有固定卡槽12，固定卡槽12为优弧槽结构，抗压弹性弧杆4两端均焊接有固定卡块13，固定卡块13卡接插入在固定卡槽12内，从而对抗压弹性弧杆4进行防脱固定，抗压弹性弧杆4和弹性弧板5之间为交错设置，便于对丙烯管体1外表面进行覆盖；抗压涂层6内搅拌混入有弹性球颗粒14，弹性球颗粒14可以为空心的橡胶球颗粒，通过弹性球颗粒14的设置提高了抗压涂层6的受压弹力，且抗压涂层6外表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丙烯压力管，包括丙烯管体(1)，其特征在于：所述丙烯管体(1)外表面环向布置有加强筋条(2)，加强筋条(2)上卡接设置有夹固套(3)，夹固套(3)之间布置有抗压弹性弧杆(4)，抗压弹性弧杆(4)底端面布置有和丙烯管体(1)外表面相接触的弹性弧板(5)，所述丙烯管体(1)外表面设置有加强筋条(2)、夹固套(3)和抗压弹性弧杆(4)的抗压涂层(6)。2.根据权利要求1所述的一种丙烯压力管，其特征在于：所述加强筋条(2)上端面以及两侧壁上分别设有安装槽(7)和缺口槽(8)，所述夹固套(3)底端面设置有配合插设在安装槽(7)的安装块(9)，所述夹固套(3)两侧部均配合插设在对应缺口槽(8)内。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，孙平，胡丽娟，吴辉，
申请(专利权)人：合肥荣事达电子电器集团有限公司，
类型：新型
国别省市：