一种焦亚硫酸钠制备反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焦亚硫酸钠制备反应釜，包括釜体，所述釜体顶部的中间位置和右侧的下方均固定安装有电机壳，且电机壳的内部分别设置有驱动电机和伺服电机，所述釜体顶部的左侧贯穿固定连接有进料口；还包括：所述釜体内壁的顶部贯穿轴承连接有搅拌杆，所述搅拌杆的顶部与驱动电机的输出端固定连接，所述搅拌杆外侧的上方固定连接有电滑环，所述釜体内部的两侧固定连接有加热元件；所述搅拌杆外侧位于电滑环的下方转动连接有套块。该焦亚硫酸钠制备反应釜，能够快速的将块状的焦亚硫酸钠进行充分搅拌混合均匀，使得提高焦亚硫酸钠的制备效果，且可以防止滤网在长时间使用时发生堵塞，影响后续的混合工作。影响后续的混合工作。影响后续的混合工作。

【技术实现步骤摘要】
一种焦亚硫酸钠制备反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种焦亚硫酸钠制备反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜是指具有物理或化学反应的容器，而在对焦亚硫酸钠制备时需要将其加入到反应釜中进行混合均匀；
[0003]焦亚硫酸钠制备时，将纯碱和水昂一定摩尔比搅拌均匀，待生成Na2Co3nH2o呈块状时，放入反应釜内，块与块之间保持一定的空隙然后通入SO2，再通过反应釜内的搅拌叶将加入的焦亚硫酸钠和SO2搅拌混合均匀，直至反应终了，取出快状物，经粉碎成品，但是现有的焦亚硫酸钠制备反应釜在对块状的焦亚硫酸钠进行搅拌时，需要很长时间才能将其进行充分搅拌混合，使得混合的速度较慢，导致降低了焦亚硫酸钠的制备效果，并且在长时间使用时，容易使得反应釜内的滤网发生堵塞，导致影响后续的混合工作。
[0004]因此我们便提出了焦亚硫酸钠制备反应釜能够很好的解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种焦亚硫酸钠制备反应釜，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上焦亚硫酸钠制备反应釜在对块状的焦亚硫酸钠进行搅拌时，需要很长时间才能将其进行充分搅拌混合，使得混合的速度较慢，导致降低了焦亚硫酸钠的制备效果，并且在长时间使用时，容易使得反应釜内的滤网发生堵塞，导致影响后续的混合工作的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焦亚硫酸钠制备反应釜，包括釜体，所述釜体顶部的中间位置和右侧的下方均固定安装有电机壳，且电机壳的内部分别设置有驱动电机和伺服电机，所述釜体顶部的左侧贯穿固定连接有进料口；
[0007]还包括：
[0008]所述釜体内壁的顶部贯穿轴承连接有搅拌杆，所述搅拌杆的顶部与驱动电机的输出端固定连接，所述搅拌杆外侧的上方固定连接有电滑环，所述釜体内部的两侧固定连接有加热元件；
[0009]所述搅拌杆外侧位于电滑环的下方转动连接有套块，所述釜体内壁顶部的右侧贯穿连接有管道，所述管道的一端贯穿套块的右侧，所述釜体内壁的下方固定连接有挡板。
[0010]优选的，所述釜体内壁两侧位于加热元件的下方均开设有滑槽，所述滑槽的中间位置滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有过滤板，所述搅拌杆的底部贯穿过滤板的内部，所述滑槽内壁的顶部固定连接有弹簧，且弹簧的一端与滑块的顶部固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，使得过滤板通过滑块在滑槽内上下移动，将过滤板上孔洞中的杂质振动下来
[0012]优选的，所述釜体内部的右侧位于过滤板的下方贯穿轴承连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外侧固定连接有凸轮，所述第一转动杆的右端与伺服电机的输出端固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，使得第一转动杆带动凸轮进行转动，并通过凸轮转动对过滤板进行击打。
[0014]优选的，所述搅拌杆的底部均固定连接有连接板，所述连接板远离搅拌杆的一侧固定连接有刮板，所述刮板的一侧与挡板的一侧相贴合。
[0015]通过采用上述技术方案，使得刮板转动便于混合后的焦亚硫酸钠从釜体内排出。
[0016]优选的，所述进料口的内部转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的顶部固定连接有切割叶片，所述第二转动杆的底部和搅拌杆的外侧通过皮带轮组件传动连接。
[0017]通过采用上述技术方案，使得切割叶片转动将块状的焦亚硫酸钠进行初步粉碎。
[0018]优选的，所述搅拌杆的内部呈空心状，所述搅拌杆的外侧均开设有出气孔。
[0019]通过采用上述技术方案，使得管道接入的气体从搅拌杆上的出气孔排出。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该焦亚硫酸钠制备反应釜，能够快速的将块状的焦亚硫酸钠进行充分搅拌混合均匀，使得提高焦亚硫酸钠的制备效果，且可以防止滤网在长时间使用时发生堵塞，影响后续的混合工作，其具体内容如下：
[0021]（1）设置有切割叶片和搅拌杆，通过第二转动杆转动使得切割叶片进行转动，继而使得块状焦亚硫酸钠进行初步粉碎，这时管道接入的气体从搅拌杆上的出气孔排出，再通过搅拌杆转动对焦亚硫酸钠和气体进行充分搅拌混合，从而能够快速将块状的焦亚硫酸钠进行充分搅拌混合均匀，使得提高焦亚硫酸钠的制备效果；
[0022]（2）设置有凸轮和第一转动杆，通过第一转动杆转动使得凸轮进行转动，继而使得过滤板向上移动，再通过弹簧的弹性作用下使得过滤板向下移动，如此往复上下移动，将过滤板上孔洞中的杂质振动下来，从而可以防止滤网在长时间使用时发生堵塞，影响后续的混合工作。
附图说明
[0023]图1为本技术主剖结构示意图；
[0024]图2为本技术侧视局部剖面结构示意图；
[0025]图3为本技术搅拌杆主剖结构示意图；
[0026]图4为本技术进料口主剖结构示意图；
[0027]图5为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0028]图中：1、釜体；2、搅拌杆；3、管道；4、套块；5、电滑环；6、进料口；7、加热元件；8、过滤板；9、凸轮；10、出气孔；11、连接板；12、刮板；13、挡板；14、第一转动杆；15、滑槽；16、滑块；17、第二转动杆；18、切割叶片。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种焦亚硫酸钠制备反应釜，包括釜体1，釜体1顶部的中间位置和右侧的下方均固定安装有电机壳，且电机壳的内部分别设
置有驱动电机和伺服电机，釜体1顶部的左侧贯穿固定连接有进料口6,进料口6的内部转动连接有第二转动杆17，第二转动杆17的顶部固定连接有切割叶片18，第二转动杆17的底部和搅拌杆2的外侧通过皮带轮组件传动连接；还包括：釜体1内壁的顶部贯穿轴承连接有搅拌杆2,搅拌杆2的内部呈空心状，搅拌杆2的外侧均开设有出气孔10,搅拌杆2的顶部与驱动电机的输出端固定连接，搅拌杆2外侧的上方固定连接有电滑环5，釜体1内部的两侧固定连接有加热元件7；搅拌杆2外侧位于电滑环5的下方转动连接有套块4，釜体1内壁顶部的右侧贯穿连接有管道3，管道3的一端贯穿套块4的右侧，釜体1内壁的下方固定连接有挡板13，如图1、图3和图4所示，将块状的焦亚硫酸钠放入进料口6内，这时启动驱动电机带动搅拌杆2进行转动，同时搅拌杆2通过皮带轮组件带动第二转动杆17同步进行转动，并使得切割叶片18进行转动将放进的块状焦亚硫酸钠初步进行粉碎，然后初步粉碎的焦亚硫酸钠进入到釜体1内，并通过搅拌杆2转动对初步粉碎的焦亚硫酸钠进行搅拌混合，同时管道3接入气体并进入到搅拌杆2内，在搅拌杆2转动的同时气体从出气孔10中排出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦亚硫酸钠制备反应釜，包括釜体（1），所述釜体（1）顶部的中间位置和右侧的下方均固定安装有电机壳，且电机壳的内部分别设置有驱动电机和伺服电机，所述釜体（1）顶部的左侧贯穿固定连接有进料口（6）；其特征在于，还包括：所述釜体（1）内壁的顶部贯穿轴承连接有搅拌杆（2），所述搅拌杆（2）的顶部与驱动电机的输出端固定连接，所述搅拌杆（2）外侧的上方固定连接有电滑环（5），所述釜体（1）内部的两侧固定连接有加热元件（7）；所述搅拌杆（2）外侧位于电滑环（5）的下方转动连接有套块（4），所述釜体（1）内壁顶部的右侧贯穿连接有管道（3），所述管道（3）的一端贯穿套块（4）的右侧，所述釜体（1）内壁的下方固定连接有挡板（13）。2.根据权利要求1所述的一种焦亚硫酸钠制备反应釜，其特征在于：所述釜体（1）内壁两侧位于加热元件（7）的下方均开设有滑槽（15），所述滑槽（15）的中间位置滑动连接有滑块（16），所述滑块（16）的一侧固定连接有过滤板（8），所述搅拌杆（2）的底部贯穿过滤板（8）的内部，所述滑槽（15）内壁的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊明，陈知奇，
申请(专利权)人：铜鼓县湘鸿化工有限公司，
类型：新型
国别省市：