本实用新型专利技术涉及纸盒加工设备领域，公开一种板状物料喷胶放磁铁装置，包括机架，机架设有板体送料机构，板体送料机构包括用于对板体进行输送的输送平台，沿着输送平台的输送路径依次在输送路径侧边设置有打孔机构和上胶贴片机构；打孔机构包括伸入输送平台的打孔模头，上胶贴片机构包括垂直于输送方向的安装导轨，安装导轨上设置有取放片机构和喷胶组件；取放片机构与喷胶组件在安装导轨上同步横向运动；本实用新型专利技术取放片机构与喷胶组件在同一水平线上，板体无需经过输送即可在喷胶后放置磁铁片，而且取磁铁动作与喷胶动作同步进行，可以提高设备的运行效率，可以使设备体的流水线缩短。线缩短。线缩短。
【技术实现步骤摘要】
一种板状物料喷胶放磁铁装置
[0001]本技术涉及纸盒加工设备领域，尤其涉及一种板状物料喷胶放磁铁装置。
技术介绍
[0002]为了方便使用，人们对于日常用的包装盒、台历、文件夹等各类包装材料或日常装饰日的外形和功能要求日益增长，一些包装盒上安装有磁片与磁铁，通过磁铁间产生的吸力，包装盒方便反复的关闭和打开。这种工艺需要在板体上挖孔，并在其中贴上磁片，如在纸盒的盒盖及与盒盖对应的盒体上分别打孔，并在打孔处贴上磁磁铁，现有技术的生产过程中设备需要对板体进行打孔后送至打胶工位，对板体进行打胶后再将板体输送至放磁铁片的工位进行放磁铁的动作，由于具有三个工位的工作都对精准度有较高的要求，板体在停止输送、启动输送的过程中容易歪斜，从而导致最终胶水喷胶和磁铁都歪斜，或者胶水、磁铁错位的现象，严重影响了产品的成品率，造成了生产效率的低下，因此需要一种精准度更好、可以缩短设备流水线的装置来解决这种问题。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术中的缺点，提供一种板状物料喷胶放磁铁装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：
[0005]一种板状物料喷胶放磁铁装置，包括机架，机架设有板体送料机构，板体送料机构包括用于对板体进行输送的输送平台，沿着输送平台的输送路径依次在输送路径侧边设置有打孔机构和上胶贴片机构；打孔机构包括伸入输送平台的打孔模头，上胶贴片机构包括垂直于输送方向的安装导轨，安装导轨上设置有取放片机构和喷胶组件；取放片机构与喷胶组件在安装导轨上同步横向运动，取放片机构包括用于吸取磁铁的吸嘴，喷胶组件包括用于对板体上胶的喷胶头。由于取放片机构与喷胶组件在同一水平线上，可以使设备体的流水线缩短，从而减小了设备的长度，从而减小了设备在生产间内的占地面积；板体无需经过输送即可在喷胶后放置磁铁片，而且取磁铁动作与喷胶动作同步进行，可以提高设备的运行效率，也免去喷胶后板体还要输送至放磁铁片的工位导致胶水表面沾上灰尘或去其他杂质，因此本技术可以使成品的质量更好，也节约了设备的运行成本。板体不经过输送，只需在打孔机构、上胶贴片机构两次校正即可，因此可以节约校正设备的成本，即使不使用校正设备，由于输送时板体总是会有一定程度的歪斜，尤其是启停后歪斜现象更加严重，因此本技术上胶后不经过过输送直接贴片的结构也可以使贴片位置更加精确。
[0006]作为优选，取放片机构包括第一移动横梁和第一安装座，喷胶组件包括第二移动横梁和第二安装座，第一安装座与第二安装座之间通过连接横梁联动。
[0007]作为优选，第一安装座与第二安装座的两端分别固定在两根相互平行的传动杆上，传动杆连接有多个同步转动的同步轮，同步轮驱动传动杆轴向往复运动，还设有驱动同步轮转动的主动轮，其中至少一个同步轮与主动轮联接，主动轮与转动动力源传动连接。由于取放片机构与喷胶组件在同一动力源的驱动上，且二者在同一直线上，传动杆在取放片
机构的吸嘴在吸取磁铁的位置时，喷胶组件的喷胶头会对板体进行喷胶，之后无需对放置磁铁的位置进行对位，只需要传动杆的前进后退的行程总是固定的，传动杆前进到另一端后，吸嘴可以直接将吸取的磁铁放下，即为喷胶位置。
[0008]作为优选，第一安装座与第二安装座都开设有与连接横梁配合的卡槽，第一安装座或/和第二安装座可沿着连接横梁轴向滑动后固定。
[0009]作为优选，喷胶头与吸嘴都连接有驱动其垂直于板体输送平面运动上下的动力源，吸嘴连接有负压源，喷胶头设有用于将胶水挤出的动力源。
[0010]作为优选，取放片机构包括磁铁出料组件，磁铁出料组件包括底座、堆料仓、磁铁等待工位以及推料滑块，堆料仓设置在底座的上方，磁铁等待工位设置于底座靠近取放片机构一侧，底座的侧边开设有供推料滑块伸入的通道，推料滑块与推块动力源传动连接并在推料动力源的驱动下将通道内的磁铁推至磁铁等待工位。
[0011]作为优选，取放片机构包括纵向设置的安装轨道，至少两个磁铁出料组件并列安装在安装轨道上，磁铁出料组件之间的间距通过调节螺杆的轴向运动调节，调节螺杆与磁铁出料组件连接。
[0012]作为优选，磁铁出料组件还包括锁料件，锁料件位于推料滑块的上方，锁料件可伸入底座内且位于堆料仓的底部用于对堆料仓内的磁铁进行限位，锁料件与锁料动力源传动连接并在锁料动力源的驱动下轴向运动。锁料件可以封在堆料仓的底部，其离开的时候可以使堆料仓中的磁铁片下落至底部，然后又伸入堆料仓的底部，可以避免其他磁铁下落，推料滑块横向运动将最底部的磁铁片向前推动至磁铁等待工位，然后退回。
[0013]作为优选，第一移动横梁轴向并列设置有两个第一安装座，第二安装座在与第一安装座对应位置与第二移动横梁固定，每两个相对应的第一安装座和第二安装座之间安装有连接横梁。
[0014]作为优选，输送平台的上方和下方各设置有吸料头或吹料头，吸料头连接有负压源，输送平台的下方还设有用于收集废料的废料仓，吹料头与废料仓相对。没有安装废料的收集装置的话，会造成生产车间的生产环境变差，废料集中收集可以使废料处理起来更加方便。一般来说吸料头会设置在输送平台的上方，利用负压克服废料的重力将其吸走，吹料头会设置在输送平台的下方，挖孔后的废料落下时，通过吹料头精确吹入废料仓中收集。
[0015]作为优选，板体送料机构还包括垂直纸张输送方向的纸仓调节座，纸仓调节座上设有两个相对设置且用于叠放板体的纸仓料板，纸仓料板通过滑块滑动设置在纸仓调节座上；纸仓调节座上还滑动设置挡条安装座，挡条安装座上安装有分纸挡条，分纸挡条可以沿着挡条安装座升降运动。
[0016]本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
[0017]纸仓调节座可以调节纸仓料板之间的间距，用于适应不同宽度的板体的储放和输送；分纸挡条设置在挡条安装座上，便于调节其高度，可以根据需要挡住预设厚度的板体，无论需要多张板体还是单张板体都可以只由该厚度的板体通过，将其余上方的板体挡住，避免其被下方的板体带走；
[0018]采用了一体式的取放片机构和喷胶组件，取放片机构与磁铁出料组件相对，在吸嘴可以吸取磁铁等待工位上的磁铁，同时喷胶组件可以对板体上喷胶，取磁铁与喷胶同时进行可以加工时间，从而加快设备的加工效率；另外由于喷胶组件不占用设备上沿着输送
方向上的机架工位，可以缩短流水线，减短设备的输送路径，从而降低了设备成本和生产成本，也可以提升放置磁铁位置的精准度。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图。
[0020]图2是本技术的俯视图。
[0021]图3是本技术的侧视图。
[0022]图4是上胶贴片机构的结构示意图。
[0023]图5是上胶贴片机构的俯视图。
[0024]图6是图4中A的局部放大图。
[0025]图7是磁铁出料组件的结构示意图。
[0026]图8是磁铁出料组件的内部结构示意图。
[0027]图9是本技术纸仓的结构示意图。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板状物料喷胶放磁铁装置，包括机架（1），机架（1）设有板体送料机构，板体送料机构包括用于对板体进行输送的输送平台（2），沿着输送平台（2）的输送路径依次在输送路径侧边设置有打孔机构（3）和上胶贴片机构（4）；其特征在于：打孔机构（3）包括伸入输送平台的打孔模头（31），上胶贴片机构（4）包括垂直于输送方向的安装导轨（41），安装导轨（41）上设置有取放片机构（42）和喷胶组件（43）；取放片机构（42）与喷胶组件（43）在安装导轨（41）上同步横向运动，取放片机构（42）包括用于吸取磁铁的吸嘴（421），喷胶组件（43）包括用于对板体上胶的喷胶头（431）。2.根据权利要求1所述的一种板状物料喷胶放磁铁装置，其特征在于：取放片机构（42）包括第一移动横梁（422）和第一安装座（423），喷胶组件（43）包括第二移动横梁（432）和第二安装座（433），第一安装座（423）与第二安装座（433）之间通过连接横梁（44）联动。3.根据权利要求2所述的一种板状物料喷胶放磁铁装置，其特征在于：第一安装座（423）与第二安装座（433）的两端分别固定在两根相互平行的传动杆（461）上，传动杆（461）连接有多个同步转动的同步轮（462），同步轮（462）驱动传动杆（461）轴向往复运动，还设有驱动同步轮（462）转动的主动轮（463），其中至少一个同步轮（462）与主动轮（463）联接，主动轮（463）与转动动力源（464）传动连接。4.根据权利要求3所述的一种板状物料喷胶放磁铁装置，其特征在于：第一安装座（423）与第二安装座（433）都开设有与连接横梁（44）配合的卡槽，第一安装座（423）或/和第二安装座（433）可沿着连接横梁（44）轴向滑动后固定，喷胶头（431）与吸嘴（421）都连接有驱动其垂直于板体输送平面运动上下的动力源，吸嘴（421）连接有负压源，喷胶头（431）设有用于将胶水挤出的动力源。5.根据权利要求1所述的一种板状物料喷胶放磁铁装置，其特征在于：取放片机构（42）包括磁铁出料组件（45），磁铁出料组件（45）包括底座（451）、堆料仓（452）、磁铁等待工位（453）以及推料...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠将，
申请(专利权)人：温州盛时利智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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