一种防止废钢预热系统火焰外溢的结构技术方案

本实用新型专利技术公开了一种防止废钢预热系统火焰外溢的结构，包括预热箱、进料仓、烟罩和连接轴，所述烟罩的前表面对称焊接有两个轨道，两个所述轨道的内侧壁共同滑动连接有挡板，所述挡板的前表面一侧焊接有齿板，所述齿板的前表面啮合连接有传动齿轮；本实用新型专利技术通过设置挡板对预热箱的进料口进行遮挡，同时，外部的引风机通过引风管和连接管抽取预热箱内部前侧的空气，使预热箱的内部前侧形成负压，进而外部的除尘系统在抽气时，预热箱内部的空气不会出现从进料口流出的情况，避免了内部的火焰被抽出，通过连接轴带动传动齿轮转动，传动齿轮通过齿板带动挡板移动，进而可以对挡板的位置进行调节。置进行调节。置进行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种防止废钢预热系统火焰外溢的结构


[0001]本技术涉及一种防止废钢预热系统火焰外溢的结构，属于废钢预热


技术介绍

[0002]废钢预热系统的使用目的是为了提高废钢入炉的比例，节省炼钢成本，提高效益，水平连续预热装置包括主要输送机，加热炉，压料装置等设备，转炉炼钢过程中，可以根据铁水与废钢成本对比，决定废钢的投入量，以实现效益最大化。
[0003]目前，因环保的需要，用户大多会在预热箱的在上料段上部加装除尘系统，因此上料过程中开启除尘系统可能会出现预热箱内部火焰被抽出的情况，具有一定的安全隐患，为此，提出一种防止废钢预热系统火焰外溢的结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防止废钢预热系统火焰外溢的结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止废钢预热系统火焰外溢的结构，包括预热箱、进料仓、烟罩和连接轴，所述烟罩的前表面对称焊接有两个轨道，两个所述轨道的内侧壁共同滑动连接有挡板，所述挡板的前表面一侧焊接有齿板，所述齿板的前表面啮合连接有传动齿轮，所述连接轴的外侧壁对称焊接有两个限位块，所述连接轴的外侧壁滑动连接有限位齿轮，一个所述轨道的一侧焊接有限位齿环，所述预热箱的外侧壁前部对称开设有两个通孔，所述预热箱的外侧壁前部对称焊接有两个连接管，所述连接管远离预热箱的一端固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内侧壁固定连接有滤板，所述过滤箱远离连接管的一侧固定连接有引风管，所述引风管的外侧壁安装有电动调节阀。
[0006]进一步优选的，位于右侧的一个所述轨道的内壁开设有延长槽，所述传动齿轮和齿板均位于延长槽的内部。
[0007]进一步优选的，所述连接轴的一端固定连接于传动齿轮的一侧，所述连接轴的另一端贯穿一个轨道的一侧并与轨道转动连接，所述限位齿轮位于一个轨道的一侧。
[0008]进一步优选的，所述限位齿轮滑动连接于两个限位块的外侧壁，所述限位齿轮的一侧焊接有固定环，所述连接轴远离传动齿轮的一侧焊接有摇把。
[0009]进一步优选的，所述限位齿环的内侧壁开设有与限位齿轮相适配的齿槽，位于右侧的一个所述轨道的一侧嵌接有磁环，所述磁环的位置与限位齿轮的位置相对应，所述限位齿环的位置与限位齿轮的位置相对应。
[0010]进一步优选的，所述连接管与通孔连通，所述过滤箱的两侧分别与连接管和引风管连通。
[0011]进一步优选的，所述滤板斜置于过滤箱的内部，所述过滤箱的下表面开设有清理孔，所述过滤箱的下表面通过螺栓固定连接有盖板。
[0012]进一步优选的，所述进料仓安装于预热箱的前端，所述烟罩安装于预热箱的外侧壁前部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]一、本技术通过设置挡板对预热箱的进料口进行遮挡，同时，外部的引风机通过引风管和连接管抽取预热箱内部前侧的空气，使预热箱的内部前侧形成负压，进而外部的除尘系统在抽气时，预热箱内部的空气不会出现从进料口流出的情况，避免了内部的火焰被抽出，提高了安全性；
[0015]二、本技术通过连接轴带动传动齿轮转动，传动齿轮通过齿板带动挡板移动，进而可以对挡板的位置进行调节，以适用于进料仓内不同高度的料层，通过推动限位齿轮与限位齿环啮合，可以使挡板的位置固定，不会出现送料时下落的情况，通过滤板则可以对连接管所抽出空气中的灰尘进行过滤，避免造成引风管路堵塞。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的滑轨结构示意图；
[0018]图3为本技术的连接轴结构示意图；
[0019]图4为本技术的过滤箱结构示意图；
[0020]图5为本技术的挡板结构示意图。
[0021]图中：11、预热箱；12、烟罩；13、挡板；14、进料仓；15、轨道；16、过滤箱；17、电动调节阀；18、引风管；19、齿板；20、摇把；22、限位齿环；23、传动齿轮；24、连接轴；25、固定环；27、限位齿轮；28、限位块；29、连接管；30、滤板；31、盖板；32、清理孔；33、通孔；34、磁环；35、延长槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种防止废钢预热系统火焰外溢的结构，包括预热箱11、进料仓14、烟罩12和连接轴24，烟罩12的前表面对称焊接有两个轨道15，两个轨道15的内侧壁共同滑动连接有挡板13，挡板13的前表面一侧焊接有齿板19，齿板19的前表面啮合连接有传动齿轮23，连接轴24的外侧壁对称焊接有两个限位块28，连接轴24的外侧壁滑动连接有限位齿轮27，一个轨道15的一侧焊接有限位齿环22，预热箱11的外侧壁前部对称开设有两个通孔33，预热箱11的外侧壁前部对称焊接有两个连接管29，连接管29远离预热箱11的一端固定连接有过滤箱16，过滤箱16的内侧壁固定连接有滤板30，过滤箱16远离连接管29的一侧固定连接有引风管18，引风管18的外侧壁安装有电动调节阀17。
[0024]本实施例中，具体的：位于右侧的一个轨道15的内壁开设有延长槽35，传动齿轮23和齿板19均位于延长槽35的内部，连接轴24的一端固定连接于传动齿轮23的一侧，连接轴24远离传动齿轮23的一侧焊接有摇把20，进而可以通过摇把20带动连接轴24转动，连接轴24带动传动齿轮23转动，由于传动齿轮23与齿板19啮合连接，因此传动齿轮23可以通过齿牙带动齿板19移动，齿板19带动挡板13移动，进而可以对挡板13的高度进行调节，以便适用于进料仓14内不同厚度的料层。
[0025]本实施例中，具体的：连接轴24的另一端贯穿一个轨道15的一侧并与轨道15转动连接，限位齿轮27位于一个轨道15的一侧，限位齿轮27滑动连接于两个限位块28的外侧壁，限位齿轮27的一侧焊接有固定环25，限位齿环22的内侧壁开设有与限位齿轮27相适配的齿槽，当挡板13的位置调节好之后，通过固定环25推动限位齿轮27沿着连接轴24和限位块28移动，进而可以使限位齿轮27与限位齿环22啮合，由于限位齿环22的位置固定，因此限位齿轮27的位置被限定，限位齿轮27通过限位块28限定连接轴24的位置，进而可以使挡板13的位置固定，避免在送料过程中，挡板13的位置发生偏移。
[0026]本实施例中，具体的：位于右侧的一个轨道15的一侧嵌接有磁环34，磁环34的位置与限位齿轮27的位置相对应，限位齿环22的位置与限位齿轮27的位置相对应，通过磁环34可以对限位齿轮27进行吸附，避免本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止废钢预热系统火焰外溢的结构，包括预热箱（11）、进料仓（14）、烟罩（12）和连接轴（24），其特征在于：所述烟罩（12）的前表面对称焊接有两个轨道（15），两个所述轨道（15）的内侧壁共同滑动连接有挡板（13），所述挡板（13）的前表面一侧焊接有齿板（19），所述齿板（19）的前表面啮合连接有传动齿轮（23），所述连接轴（24）的外侧壁对称焊接有两个限位块（28），所述连接轴（24）的外侧壁滑动连接有限位齿轮（27），一个所述轨道（15）的一侧焊接有限位齿环（22），所述预热箱（11）的外侧壁前部对称开设有两个通孔（33），所述预热箱（11）的外侧壁前部对称焊接有两个连接管（29），所述连接管（29）远离预热箱（11）的一端固定连接有过滤箱（16），所述过滤箱（16）的内侧壁固定连接有滤板（30），所述过滤箱（16）远离连接管（29）的一侧固定连接有引风管（18），所述引风管（18）的外侧壁安装有电动调节阀（17）。2.根据权利要求1所述的一种防止废钢预热系统火焰外溢的结构，其特征在于：位于右侧的一个所述轨道（15）的内壁开设有延长槽（35），所述传动齿轮（23）和齿板（19）均位于延长槽（35）的内部。3.根据权利要求1所述的一种防止废钢预热系统火焰外溢的结构，其特征在于：所述连接轴（24）的一端固定连接于传动齿轮（23）的一侧，所述连接轴（24）的另一端贯穿一个轨道（15...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宗发，
申请(专利权)人：河南威猛振动设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：