本实用新型专利技术提供的热真空罐载冷剂可拆卸式连接装置及热真空罐，属于航天环境模拟试验设备技术领域。该热真空罐载冷剂可拆卸式连接装置包括载冷剂管路、载冷剂连接法兰、热真空罐穿舱法兰。载冷剂管路的一端通过载冷剂连接法兰连可拆卸地接于热真空罐的温控机组；载冷剂管路的另一端通过热真空罐穿舱法兰可拆卸地连接于热真空罐的载冷板。该热真空罐包括该热真空罐载冷剂可拆卸式连接装置。其通过可拆卸连接方式将载冷剂管路可拆卸地加载于热真空罐，便于载冷剂管路的拆卸，操作简便。操作简便。操作简便。
【技术实现步骤摘要】
热真空罐载冷剂可拆卸式连接装置及热真空罐
[0001]本技术涉及航天环境模拟试验设备
，特别是涉及一种热真空罐载冷剂可拆卸式连接装置及热真空罐。
技术介绍
[0002]随着我国航天事业的不断发展，对航天元器件的环境模拟试验测试要求也不断提高，也就意味着需要做测试的产品种类不断增加。每个测试产品由于尺寸、重量及其他性能测试特点等差异很大，导致对承载该产品相对应的冷板的尺寸、承重及其他参数要求也就各不相同，进而就需要在每次更换测试产品的同时，更换与之相对应的承载冷板。现有技术中，当需要更换测试产品时，操作极为不便。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术提供了一种热真空罐载冷剂可拆卸式连接装置及热真空罐，其通过可拆卸连接方式将载冷剂管路可拆卸地加载于热真空罐，便于载冷剂管路的拆卸，操作简便，从而更加适于实用。
[0004]为了达到上述第一个目的，本技术提供的热真空罐载冷剂可拆卸式连接装置的技术方案如下：
[0005]本技术提供的热真空罐载冷剂可拆卸式连接装置包括载冷剂管路、载冷剂连接法兰、热真空罐穿舱法兰(2)，
[0006]所述载冷剂管路的一端通过所述载冷剂连接法兰连可拆卸地接于热真空罐的温控机组；
[0007]所述载冷剂管路的另一端通过所述热真空罐穿舱法兰(2)可拆卸地连接于热真空罐的载冷板。
[0008]本技术提供的热真空罐载冷剂可拆卸式连接装置还可采用以下技术措施进一步实现。
[0009]作为优选，所述载冷剂管路包括载冷剂管路第一段(16)、绝热波纹管(7) 和载冷剂管路第二段(9)，
[0010]所述载冷剂管路第一段(16)的一端通过所述热真空罐穿舱法兰(2)可拆卸地连接于热真空罐的载冷板，所述载冷剂管路第一段(16)的一端固定连接于所述绝热波纹管(7)的一端；
[0011]所述载冷剂管路第二段(9)的一端固定连接于所述绝热波纹管(7)的另一端，所述载冷剂管路第二段(9)的另一端通过所述载冷剂连接法兰连可拆卸地接于热真空罐的温控机组。
[0012]作为优选，所述载冷剂管路第一段(16)在与所述绝热波纹管(7)连接的一端设有第二限位台阶(12)，所述载冷剂管路第二段(9)在与所述绝热波纹管(7)连接的一端设有第一限位台阶(8)，所述第一限位台阶(8)、第二限位台阶(12)的直径大于所述绝热波纹管(7)
的最大管径，使得所述绝热波纹管 (7)的两端被所述第一限位台阶(8)、第二限位台阶(12)限位并承载。
[0013]作为优选，所述热真空罐穿舱法兰(2)上设有第二通孔(11)，所述载冷剂管路通过所述第二通孔(11)与所述热真空罐穿舱法兰(2)间隙配合。
[0014]作为优选，所述热真空罐穿舱法兰(2)的右侧面上设有热真空罐穿舱法兰固定槽(10)，所述热真空罐穿舱法兰(2)的周向设有周向凹槽(6)，所述热真空罐穿舱法兰通过所述热真空罐穿舱法兰固定槽(10)、周向凹槽(6)可拆卸地连接于热真空罐的载冷板。
[0015]作为优选，所述热真空罐载冷剂可拆卸式连接装置还包括载冷剂连接法兰 (1)，所述载冷剂连接法兰(1)可拆卸地连接于所述热真空罐穿舱法兰(2) 的左侧面，
[0016]所述载冷剂连接法兰(1)的中心设有第一通孔(3)，所述第一通孔(3) 为阶梯孔，所述阶梯孔的第一段孔的孔径与所述载冷剂管路的另一端外径相适配，所述阶梯孔的第二段孔的孔径小于所述载冷剂管路的另一端内径，使得所述第一段孔、第二段孔之间形成第三限位台阶，所述载冷剂管路的另一端管口抵顶于所述第三限位台阶。
[0017]作为优选，所述载冷剂连接法兰(1)的右侧面上设有第一密封圈槽(15)。
[0018]作为优选，所述热真空罐穿舱法兰(2)的左侧面上设有第二密封圈槽(5)，所述第二密封圈槽(5)的直径大于所述第一密封圈槽(15)的直径。
[0019]作为优选，所述密封圈槽的横截面呈燕尾状盲孔，所述密封圈槽的开口起始尺寸小于所述密封圈槽的开口截止尺寸。
[0020]作为优选，容纳至所述密封圈槽的密封圈的断面直径大于所述密封圈槽的深度。
[0021]为了达到上述第二个目的，本技术提供的热真空罐的技术方案如下：
[0022]本技术提供的热真空罐包括本技术提供的热真空罐载冷剂可拆卸式连接装置。
[0023]本技术提供的热真空罐载冷剂可拆卸式连接装置及热真空罐中，载冷剂管路的与热真空罐的温控机组、热真空罐的载冷板之间均采用法兰连接，因此，便于拆卸载冷剂管路；与此同时，由于没有切割工作，也就不会存在金属碎屑的产生，进而不会出现由于金属碎屑导致精密机电元件损坏问题的发生。
附图说明
[0024]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0025]图1为本技术实施例提供的热真空罐载冷剂可拆卸式连接装置在一个方向上的立体结构示意图(其中，载冷剂连接法兰未示出)；
[0026]图2为本技术实施例提供的热真空罐载冷剂可拆卸式连接装置在又一个方向上的立体结构示意图(其中，载冷剂连接法兰未示出)；
[0027]图3为本技术实施例提供的热真空罐载冷剂可拆卸式连接装置的俯视图(其中，载冷剂连接法兰未示出)；
[0028]图4为图3的A
‑
A向剖视图(其中，绝热波纹管未剖切，载冷剂连接法兰未示出)；
[0029]附图标记说明：
[0030]1‑
载冷剂密封法兰，2
‑
热真空罐穿舱法兰，3
‑
第一通孔，4
‑
支撑台，5
‑
第二密封圈槽，6
‑
周向凹槽，7
‑
绝热波纹管，8
‑
第一限位台阶，9
‑
载冷剂管路第二段， 10
‑
热真空罐穿舱法兰固定槽，11
‑
第二通孔，12
‑
第二限位台阶，13
‑
第三通孔， 14
‑
固定螺栓，15
‑
第一密封圈槽，16
‑
载冷剂管路第一段。
具体实施方式
[0031]有鉴于此，本技术提供了一种热真空罐载冷剂可拆卸式连接装置及热真空罐，其通过可拆卸连接方式将载冷剂管路可拆卸地加载于热真空罐，便于载冷剂管路的拆卸，操作简便，从而更加适于实用。
[0032]技术人经过艰苦卓绝的努力，发现，
[0033]载冷剂连接装置若采用焊接方式，在更换承载冷板时需要将载冷剂管路割断才能将原有的承载冷板从热真空罐内取出，更换新的承载冷板后，还需要将载冷剂管道重新进行焊接，大大增加了人员的工作量。另外，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热真空罐载冷剂可拆卸式连接装置，其特征在于，包括载冷剂管路、载冷剂连接法兰、热真空罐穿舱法兰(2)，所述载冷剂管路的一端通过所述载冷剂连接法兰连可拆卸地接于热真空罐的温控机组；所述载冷剂管路的另一端通过所述热真空罐穿舱法兰(2)可拆卸地连接于热真空罐的载冷板。2.根据权利要求1所述的热真空罐载冷剂可拆卸式连接装置，其特征在于，所述载冷剂管路包括载冷剂管路第一段(16)、绝热波纹管(7)和载冷剂管路第二段(9)，所述载冷剂管路第一段(16)的一端通过所述热真空罐穿舱法兰(2)可拆卸地连接于热真空罐的载冷板，所述载冷剂管路第一段(16)的一端固定连接于所述绝热波纹管(7)的一端；所述载冷剂管路第二段(9)的一端固定连接于所述绝热波纹管(7)的另一端，所述载冷剂管路第二段(9)的另一端通过所述载冷剂连接法兰可拆卸地接于热真空罐的温控机组。3.根据权利要求2所述的热真空罐载冷剂可拆卸式连接装置，其特征在于，所述载冷剂管路第一段(16)在与所述绝热波纹管(7)连接的一端设有第二限位台阶(12)，所述载冷剂管路第二段(9)在与所述绝热波纹管(7)连接的一端设有第一限位台阶(8)，所述第一限位台阶(8)、第二限位台阶(12)的直径大于所述绝热波纹管(7)的最大管径，使得所述绝热波纹管(7)的两端被所述第一限位台阶(8)、第二限位台阶(12)限位并承载。4.根据权利要求1所述的热真空罐载冷剂可拆卸式连接装置，其特征在于，所述热真空罐穿舱法兰(2)上设有第二通孔(11)，所述载冷剂管路通过所述第二通孔(11)与所述热真空罐穿舱法兰(2)间隙配合。5.根据权利要求1所述的热真空罐载冷剂可拆卸式连接装置，其特征在于，所述热真空罐穿舱法兰...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：北京瑞尔腾普装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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