一种预制栌斗的成型模具、成型模具组及预制栌斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制栌斗的成型模具、成型模具组及预制栌斗，预制栌斗的成型模具包括斗身造型模、斗欹造型模以及刚性模架，所述斗身造型模和斗欹造型模在预制栌斗的高度方向上可拆卸拼接，所述刚性模架支撑所述斗身造型模和斗欹造型模；所述斗身造型模为柔性模体，所述斗欹造型模或斗身造型模具有布料口。通过将斗身造型模设置为柔性模体，通过设置柔性模体其能够在脱模时发生形变，以便于预制栌斗的斗身进行脱模，通过将斗身造型模和斗欹造型模设置为可拆卸拼接，以便于对斗欹造型模进行拆模，从而便于整个预制栌斗进行脱模，提高脱模的便捷性和脱模效率，进而提高预制栌斗的生产效率。斗的生产效率。斗的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种预制栌斗的成型模具、成型模具组及预制栌斗


[0001]本技术涉及预制栌斗
，具体是一种预制栌斗的成型模具、成型模具组及预制栌斗。

技术介绍

[0002]斗拱是中国建筑特有的一种结构，在立柱和横梁交接处，从柱顶上加的一层层探出成弓形的承重结构叫拱，拱与拱之间垫的方形木块叫斗，合称斗拱；其中，预制栌斗是斗拱的重要组成部分，其位于斗栱的最下层，是重量集中处最大的斗。现有技术中多采用钢模生产预制栌斗，由于预制栌斗存在斗耳，在斗耳成型处的钢模不具有拔模角，因此导致预制栌斗在成型后脱模困难，导致预制栌斗成型质量差、生产效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种预制栌斗的成型模具、成型模具组及预制栌斗，以解决现有预制栌斗生产模具脱模困难的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种预制栌斗的成型模具，包括：斗身造型模、斗欹造型模以及刚性模架，所述斗身造型模和斗欹造型模在预制栌斗的高度方向上可拆卸拼接，所述刚性模架支撑所述斗身造型模和斗欹造型模；其中，所述斗身造型模具有相连通的斗耳造型腔和斗平造型腔，所述斗欹造型模具有连通所述斗平造型腔的斗欹造型腔；所述斗身造型模为柔性模体，所述斗欹造型模或斗身造型模具有布料口。
[0006]优选地，所述斗身造型模包括：矩形框模和内置于所述矩形框模的十字芯模，所述十字芯模与所述斗欹造型模在预制栌斗的高度方向上间隔预定距离以形成所述斗平造型腔；所述矩形框模和十字芯模在远离所述斗欹造型腔的部分形成所述斗耳造型腔。
[0007]优选地，所述矩形框模和十字芯模为一体结构；和/或，所述斗欹造型模朝向斗身造型模的一端周向设置有连接凸起，所述斗身造型模设置有与连接凸起相适配的连接凹槽。
[0008]优选地，所述刚性模架包括两个以上周向依次首尾连接的侧模，至少两个相邻所述侧模之间可拆卸拼接或铰接或一体成型。
[0009]优选地，还包括刚性端模，所述刚性端模和所述斗欹造型模分设于所述斗身造型模的两端，且所述刚性端模与所述刚性模架密封连接。
[0010]优选地，至少部分所述侧模外壁设置加强肋；和/或，至少部分相邻两侧模的连接处设置加强肋。
[0011]优选地，柔性模体是硅胶材料或橡胶材料。
[0012]本技术的另一目的是提供一种成型模具组，包括至少两个模具，且各模具沿着至少一个方向依次排列，其中，相邻两个模具的之间共用部分刚性模架，所述模具为上述的预制栌斗的成型模具。
[0013]优选地，还包括模框，所述模框用以连接至少两个斗欹造型模。
[0014]本技术的又一目的是提供一种预制栌斗，利用上述的预制栌斗的成型模具生产成型，所述预制栌斗内预埋有刚性骨架。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供一种预制栌斗的成型模具，其包括斗身造型模、斗欹造型模以及刚性模架，所述斗身造型模和斗欹造型模在预制栌斗的高度方向上可拆卸拼接，所述刚性模架支撑所述斗身造型模和斗欹造型模，所述斗身造型模为柔性模体；通过将斗身造型模设置为柔性模体，通过设置柔性模体其能够在脱模时发生形变，以便于预制栌斗的斗身进行脱模，通过将斗身造型模和斗欹造型模设置为可拆卸拼接，以便于对斗欹造型模进行拆模，从而便于整个预制栌斗进行脱模，提高脱模的便捷性和脱模效率，进而提高预制栌斗的生产效率；同时，通过设置刚性模架对斗身造型模和斗欹造型模进行支撑，以防止斗身造型模和斗欹造型模产生形变，保证预制栌斗的成型质量。
[0016]本技术提供的成型模具组包含前述的预制栌斗的成型模具，因而具有与预制栌斗的成型模具相同的功能，并且，成型模具组可同时生产多个预制栌斗，进一步提高生产效率。
[0017]本技术提供的预制栌斗由上述预制栌斗的成型模具生产成型，预制栌斗的成型质量好。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例公开的一种预制栌斗的成型模具的爆炸示意图；
[0019]图2为本技术实施例公开的一种斗身造型模具和斗欹造型模的结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例公开的一种斗身造型模具与斗欹造型模装配状态下的剖视图；
[0021]图4为本技术实施例公开的另一种预制栌斗的成型模具的结构示意图；
[0022]图5为本技术实施例公开的一种成型模具组的结构示意图；
[0023]图6为本技术实施例公开的另一种成型模具组的结构示意图；
[0024]图7为图6的另一种状态图；
[0025]图8为本技术实施例公开的一种预制栌斗的结构示意图。
[0026]图中：1、斗身造型模；11、矩形框模；12、十字芯模；13、斗耳造型腔；14、斗平造型腔；15、连接凹槽；2、斗欹造型模；21、连接凸起；22、斗欹造型腔；3、刚性模架；31、侧模；32、刚性端模；33、连接孔；4、布料口；5、加强肋；6、模框；10、成型模具组；100、预制栌斗；101、斗欹；102、斗平；103、斗耳。
具体实施方式
[0027]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0028]在本文中，“上、下、内、外”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定；而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同
名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
[0029]实施例一
[0030]如图1
‑
3所示，本实施例提供的预制栌斗的成型模具，其包括斗身造型模1、斗欹造型模2以及刚性模架3，斗身造型模1和斗欹造型模2在预制栌斗100的高度方向上可拆卸拼接，刚性模架3支撑斗身造型模1和斗欹造型模2；其中，斗身造型模1具有相连通的斗耳造型腔13和斗平造型腔14，斗欹造型模2具有连通斗平造型腔14的斗欹造型腔22；斗身造型模1为柔性模体，斗欹造型模2或斗身造型模1具有布料口4；其中，斗欹造型模2可以是刚性结构、可以是柔性结构、也可以是外部刚性内部造型面为柔性结构，具体根据实际情况选择，在此不做具体限定，且本实施例以斗欹造型模2为柔性结构为例进行详细说明；本技术中所提到的柔性模体和柔性结构可以是硅胶材料或橡胶材料，当然也可以是其他材料，具体不做限定。
[0031]具体地，通过将斗身造型模1设置为柔性模体，通过设置柔性模体其能够在脱模时发生形变，以便于预制栌斗100的斗身进行脱模，通过将斗身造型模1和斗欹造型模2设置为可拆卸拼接，以便于对斗欹造型模2进行拆模，从而便于整个预制栌斗100进行脱模，提高脱模的便捷性和脱模效率，进而提高预制栌斗100的生产效率；同时，通过设置刚性模架3对斗身造型模1和斗欹造型模2进行支撑，以防止斗身造型模1和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制栌斗的成型模具，其特征在于，包括：斗身造型模、斗欹造型模以及刚性模架，所述斗身造型模和斗欹造型模在预制栌斗的高度方向上可拆卸拼接，所述刚性模架支撑所述斗身造型模和斗欹造型模；其中，所述斗身造型模具有相连通的斗耳造型腔和斗平造型腔，所述斗欹造型模具有连通所述斗平造型腔的斗欹造型腔；所述斗身造型模为柔性模体，所述斗欹造型模或斗身造型模具有布料口。2.根据权利要求1所述的预制栌斗的成型模具，其特征在于，所述斗身造型模包括：矩形框模和内置于所述矩形框模的十字芯模，所述十字芯模与所述斗欹造型模在预制栌斗的高度方向上间隔预定距离以形成所述斗平造型腔；所述矩形框模和十字芯模在远离所述斗欹造型腔的部分形成所述斗耳造型腔。3.根据权利要求2所述的预制栌斗的成型模具，其特征在于，所述矩形框模和十字芯模为一体结构；和/或，所述斗欹造型模朝向斗身造型模的一端周向设置有连接凸起，所述斗身造型模设置有与连接凸起相适配的连接凹槽。4.根据权利要求1
‑
3任意一项所述的预制栌斗的成型模具，其特征在于，所述刚性模架包括两...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：湖州兆弟装配科技有限公司，
类型：新型
国别省市：