油生产用灌装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及灌装设备技术领域，且公开了油生产用灌装设备，包括本体机构、限位机构、过滤机构和调节机构，所述限位机构位于本体机构的上端，所述过滤机构位于限位机构的后方，所述调节机构位于本体机构的上端，所述限位机构包括驱动件、转轴、放置盘、挡圈、放置槽、弹性件和限位垫片，所述转轴固定安装在驱动件的传动端，所述放置盘固定安装在转轴的上端，所述挡圈固定安装在放置盘的外端，所述放置槽固定设置在放置盘的上端，所述放置槽呈等距分布于放置盘的上端。该油生产用灌装设备，限位垫片可在容器的外部形成限位结构，区别了人工长时间手动固定的繁琐，增加了该设备使用的便捷性，提高了灌注的工作效率。提高了灌注的工作效率。提高了灌注的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
油生产用灌装设备


[0001]本技术涉及灌装设备
，具体为油生产用灌装设备。

技术介绍

[0002]灌装设备是生产制备中常用的设备，灌装设备的主要作用就是向容器内灌注物体，在油类物质生产过程中灌装设备更是不可缺少的设备，灌装设备为生产制备工作带来了很多便捷性，但在灌装设备使用时，当使用容器灌装时，需要人工手动将容器进行固定，防止灌装设备在进行灌注时容器容易脱落，导致灌装的物质洒落，造成油类物质浪费的问题，但人工长时间的固定动作，导致疲劳感增加，从而影响了灌装设备整体灌注工作进度。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于提供油生产用灌装设备，以解决上述
技术介绍
中提出人工长时间的固定动作，导致疲劳感增加，从而影响了灌装设备整体灌注工作进度的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：油生产用灌装设备，包括本体机构、限位机构、过滤机构和调节机构，所述限位机构位于本体机构的上端，所述过滤机构位于限位机构的后方，所述调节机构位于本体机构的上端。
[0007]优选的，所述限位机构包括驱动件、转轴、放置盘、挡圈、放置槽、弹性件和限位垫片，所述转轴固定安装在驱动件的传动端，所述放置盘固定安装在转轴的上端，所述挡圈固定安装在放置盘的外端，所述放置槽固定设置在放置盘的上端，所述放置槽呈等距分布于放置盘的上端，所述弹性件固定安装在放置槽的内端，所述弹性件呈对称分布于放置槽的内端，所述限位垫片固定安装在弹性件的前端，通过安装限位垫片和驱动件，限位垫片在弹性件的作用下，可在容器的外部形成限位结构，使容器能够稳定的放置在放置槽内端，区别了人工长时间手动固定的繁琐，增加了该设备使用的便捷性，提高了灌注的工作效率。
[0008]优选的，所述本体机构包括灌装设备主体、灌装筒、支座、灌装管和灌装头，所述灌装筒固定安装在灌装设备主体的上方，所述支座固定安装在灌装筒下端的左右两侧，所述灌装管固定连接在灌装筒的下端，所述灌装头固定安装在灌装管都是下端，通过安装支座，可减少了灌装筒在使用过程中的不稳定性，使该设备整体结构的稳定性增加。
[0009]优选的，所述过滤机构包括过滤箱、连接盖、过滤板、装配架、卡块、传输管、抽取件和传导管，所述过滤箱固定安装在灌装设备主体的上端，所述连接盖活动安装在过滤箱的上端，所述过滤板活动安装在过滤箱的内侧，通过安装过滤板，可让灌注的油减少杂质，使灌注的油生产质量大大增加，提高了该设备的使用效果。
[0010]优选的，所述装配架固定安装在过滤箱内端的左右两侧，所述卡块固定安装在过滤板的左右两端，所述卡块与装配架相适配，所述传输管固定连接在过滤箱的前端，所述抽取件固定安装在传输管的前端，所述传导管固定连接在抽取件的前端，所述传导管的前端
与灌装筒的后端固定连接，所述传导管贯穿至灌装筒的内部，通过设置装配架，将卡块从装配架内端抽取出，即可便捷的将过滤板进行拆卸，增加了该设备维护的便捷性。
[0011]优选的，所述调节机构包括电机、丝杆、螺纹凸块、传导板、限位块和控制阀，所述电机固定安装在灌装筒的上端，所述丝杆固定安装在电机的传动端，所述螺纹凸块活动安装在丝杆的外端，所述螺纹凸块与丝杆为螺纹连接，所述传导板固定安装在螺纹凸块的外端，通过安装传导板，启动电机，可使传导板进行位置调节挤压灌装筒内端的油，避免灌装筒内部的油类物质灌注不彻底，长时间累积导致灌装筒内部附着过多油类，导致灌装筒堵塞的问题，提高了该设备的灌注效果。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该油生产用灌装设备，通过安装限位垫片和驱动件，限位垫片可在容器的外部形成限位结构，使容器能够稳定的放置在放置槽内端，区别了人工长时间手动固定的繁琐，且驱动件带动放置盘进行转动，使容器更加便捷的进行移动，增加了该设备使用的便捷性，提高了灌注的工作效率；
[0014]2、该油生产用灌装设备，通过安装过滤板，过滤板可对灌注的油进行过滤，使灌注的油减少杂质，使灌注的油生产质量大大增加，让该设备的功能性增加，提高了该设备的使用效果；
[0015]3、该油生产用灌装设备，通过安装传导板，启动电机，电机带动传导板进行位置调节挤压灌装筒内端的油，避免灌装筒内部的油类物质灌注不彻底，长时间累积导致灌装筒内部附着过多油类，导致灌装筒堵塞的问题，且在作用力下使灌注工作更加顺畅，使该设备的使用效果增加，提高了该设备的灌注效果。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处立体放大结构示意图；
[0018]图3为本技术灌装设备主体剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术灌装筒剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术过滤箱俯视平面结构示意图。
[0021]图中：1、本体机构；101、灌装设备主体；102、灌装筒；103、支座；104、灌装管；105、灌装头；2、限位机构；201、驱动件；202、转轴；203、放置盘；204、挡圈；205、放置槽；206、弹性件；207、限位垫片；3、过滤机构；301、过滤箱；302、连接盖；303、过滤板；304、装配架；305、卡块；306、传输管；307、抽取件；308、传导管；4、调节机构；401、电机；402、丝杆；403、螺纹凸块；404、传导板；405、限位块；406、控制阀。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：油生产用灌装设备，包括本体机
构1、限位机构2、过滤机构3和调节机构4，限位机构2位于本体机构1的上端，过滤机构3位于限位机构2的后方，调节机构4位于本体机构1的上端；
[0024]限位机构2包括驱动件201、转轴202、放置盘203、挡圈204、放置槽205、弹性件206和限位垫片207，转轴202固定安装在驱动件201的传动端，放置盘203固定安装在转轴202的上端，挡圈204固定安装在放置盘203的外端，放置槽205固定设置在放置盘203的上端，放置槽205呈等距分布于放置盘203的上端，弹性件206固定安装在放置槽205的内端，弹性件206呈对称分布于放置槽205的内端，限位垫片207固定安装在弹性件206的前端，通过安装限位垫片207和驱动件201，限位垫片207在弹性件206的作用下，可在容器的外部形成限位结构，使容器能够稳定的放置在放置槽205内端，区别了人工长时间手动固定的繁琐，且驱动件201带动转轴202使放置盘203本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.油生产用灌装设备，包括本体机构(1)、限位机构(2)、过滤机构(3)和调节机构(4)，其特征在于：所述限位机构(2)位于本体机构(1)的上端，所述过滤机构(3)位于限位机构(2)的后方，所述调节机构(4)位于本体机构(1)的上端；所述限位机构(2)包括驱动件(201)、转轴(202)、放置盘(203)、挡圈(204)、放置槽(205)、弹性件(206)和限位垫片(207)，所述转轴(202)固定安装在驱动件(201)的传动端，所述放置盘(203)固定安装在转轴(202)的上端，所述挡圈(204)固定安装在放置盘(203)的外端，所述放置槽(205)固定设置在放置盘(203)的上端，所述放置槽(205)呈等距分布于放置盘(203)的上端，所述弹性件(206)固定安装在放置槽(205)的内端，所述弹性件(206)呈对称分布于放置槽(205)的内端，所述限位垫片(207)固定安装在弹性件(206)的前端。2.根据权利要求1所述的油生产用灌装设备，其特征在于：所述本体机构(1)包括灌装设备主体(101)、灌装筒(102)、支座(103)、灌装管(104)和灌装头(105)，所述灌装筒(102)固定安装在灌装设备主体(101)的上方，所述支座(103)固定安装在灌装筒(102)下端的左右两侧，所述灌装管(104)固定连接在灌装筒(102)的下端，所述灌装头(105)固定安装在灌装管(104)都是下端。3.根据权利要求2所述的油生产用灌装设备，其特征在于：所述过滤机构(3)包括过滤箱(301)、连接盖(302)、过滤板(303)、装配架(304)、卡块(305)、传输...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽萍，郭友军，
申请(专利权)人：深圳市绿田地农副产品有限公司，
类型：新型
国别省市：