一种化学试剂灌装机的灌装头制造技术

本实用新型专利技术提供一种化学试剂灌装机的灌装头，包括灌装头本体，所述灌装头本体包括外壳、可拆端口和定量限流组件，所述外壳的顶部为封闭状态，且外壳的顶端安装有固定座，所述外壳的一侧设置有插接套筒，所述插接套筒的内部安装有支撑结构，所述支撑结构的顶端开设有输入口，所述支撑结构通过该输入口与外部的灌装注入管相连接，该灌装头将外壳底部采用可拆端口作为灌装口使用，因此应用于强腐蚀性化学试剂时，能够对外壳部分进行遮挡，仅更换内部的与试剂接触部分即可，减少了后期维护更换的成本，通过支撑管道作为化学试剂的输送管路结构，并同时与对接套管进行连接支撑，简化了安装步骤，更换更加迅速高效。更换更加迅速高效。更换更加迅速高效。

【技术实现步骤摘要】
一种化学试剂灌装机的灌装头


[0001]本技术涉及机械设备
，具体为一种化学试剂灌装机的灌装头。

技术介绍

[0002]根据现有技术如中国专利文件CN202121854593.X所述的一种灌装机用的灌装头装置，所公开的技术方案，其通过设计的密封机构，在使用时通过密封机构的密封圈和密封圈槽对灌装头与安装座的连接处进行密封，从而减少灌装头与安装座的连接处出现泄漏的现象，且灌装头与安装座通过螺纹旋合连接方便根据需要更换对应的灌装头。但是该结构在用于对具有腐蚀性的化学试剂进行灌装时，就会由于试剂的腐蚀性加速对灌装头部分的损坏速度，进而缩短了更换周期，增加了后续维护更换的成本，另一方面，该结构中，当单次灌装完毕后，由于灌装头内部具有一定空间，存储了一定的溶剂，即使前端的计量泵停止输送，灌装头内部积存的溶液仍旧会继续滴落，该过程不可控，因此会导致产生浪费或者每次灌装量产生较大差异的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种化学试剂灌装机的灌装头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术缩小了每次灌装量的差异，稳定性高，后期维护更换成本低，适用范围广。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种化学试剂灌装机的灌装头，包括灌装头本体，所述灌装头本体包括外壳、可拆端口和定量限流组件，所述外壳的顶部为封闭状态，且外壳的顶端安装有固定座，所述外壳的一侧设置有插接套筒，所述插接套筒的内部安装有支撑结构，所述支撑结构的顶端开设有输入口，所述支撑结构通过该输入口与外部的灌装注入管相连接，所述外壳的底端安装有可拆端口，所述可拆端口的内部安装有封堵管，所述封堵管的底端安装有定量限流组件。
[0005]进一步的，所述可拆端口的底端开设有灌装口，所述可拆端口的顶部开设有连接孔，所述封堵管的顶部安装有对接套管，所述对接套管的侧边的顶部与支撑结构相连接，所述定量限流组件隐藏在可拆端口的内部。
[0006]进一步的，所述外壳的表面设置有限位环，且限位环底部的外壳部分设置有螺纹结构，所述可拆端口通过顶部的连接孔旋装在限位环底部的外壳表面上。
[0007]进一步的，所述定量限流组件包括挡板和弹簧，所述挡板焊接安装在封堵管的底部，所述封堵管的底端侧边开设有通孔，所述挡板的外侧安装有弹簧。
[0008]进一步的，所述挡板的边缘突出于封堵管的侧边，且挡板的边缘与可拆端口之间具有一定间隙，所述弹簧的底端与挡板的顶部固定连接，所述弹簧的顶端与可拆端口的内壁顶部固定连接。
[0009]进一步的，所述封堵管的顶端设置有插接管，所述对接套管的底端开设有插接槽，所述插接管嵌装在插接槽的内部，所述封堵管和对接套管的表面均与外壳的内壁相贴合。
[0010]进一步的，所述支撑结构主要由支撑管道构成，所述支撑管道的底部开设有输出口，所述支撑管道的表面设置有螺牙。
[0011]进一步的，所述对接套管的表面开设有第一螺纹孔，所述对接套管的内壁设置有第二螺纹孔，所述支撑管道通过表面的两处螺牙结构分别旋装在第一螺纹孔和第二螺纹孔的内部。
[0012]本技术的有益效果：本技术的一种化学试剂灌装机的灌装头，包括灌装头本体，所述灌装头本体包括外壳、固定座、插接套筒、灌装注入管、可拆端口、支撑结构、定量限流组件、灌装口、连接孔、封堵管、插接管、对接套管、第一螺纹孔、插接槽、支撑管道、输入口、螺牙、输出口、第二螺纹孔、限位环、通孔、挡板、弹簧。
[0013]1.该化学试剂灌装机的灌装头将外壳底部采用可拆端口作为灌装口使用，因此应用于强腐蚀性化学试剂时，能够对外壳部分进行遮挡，仅更换内部的接触管道部分即可，减少了后期维护更换的成本。
[0014]2.该化学试剂灌装机的灌装头通过支撑管道作为化学试剂的输送管路结构，并同时对对接套管进行支撑，简化了安装步骤，更换更加迅速高效。
[0015]3.该化学试剂灌装机的灌装头通过底部的定量限流组件能够在前端计量泵完成单次定量灌装后及时将灌装口封堵，使每次灌装的量更加均衡，减少了浪费的情况。
附图说明
[0016]图1为本技术一种化学试剂灌装机的灌装头的外形的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种化学试剂灌装机的灌装头的可拆端口部分的结构示意图；
[0018]图3为本技术一种化学试剂灌装机的灌装头的剖视图；
[0019]图4为本技术一种化学试剂灌装机的灌装头定量限流组件部分的剖视图；
[0020]图中：1、外壳；2、固定座；3、插接套筒；4、灌装注入管；5、可拆端口；6、支撑结构；7、定量限流组件；8、灌装口；9、连接孔；10、封堵管；11、插接管；12、对接套管；13、第一螺纹孔；14、插接槽；15、支撑管道；16、输入口；17、螺牙；18、输出口；19、第二螺纹孔；20、限位环；21、通孔；22、挡板；23、弹簧。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种化学试剂灌装机的灌装头，包括灌装头本体，所述灌装头本体包括外壳1、可拆端口5和定量限流组件7，所述外壳1的顶部为封闭状态，且外壳1的顶端安装有固定座2，所述外壳1的一侧设置有插接套筒3，所述插接套筒3的内部安装有支撑结构6，所述支撑结构6的顶端开设有输入口16，所述支撑结构6通过该输入口16与外部的灌装注入管4相连接，所述外壳1的底端安装有可拆端口5，所述可拆端口5的内部安装有封堵管10，所述封堵管10的底端安装有定量限流组件7，该化学试剂灌装机的灌装头通过顶部的固定座2安装在灌装机的顶部，将灌装头底部的灌装口8与下方的容量瓶对齐后，即可启动外部的计量泵设备，将化学试剂依次从外部的原料存储设备中输送到灌装注入管4中，再沿着支撑管道15、对接套管12、封堵管10和可拆端口5最终从灌装
口8处喷出，完成单次的灌装过程，其中支撑管道15、对接套管12、封堵管10、可拆端口5以及内部的定量限流组件7均为可拆卸更换结构，外壳1部分则始终安装在灌装机的底端。
[0023]本实施例，所述可拆端口5的底端开设有灌装口8，所述可拆端口5的顶部开设有连接孔9，所述封堵管10的顶部安装有对接套管12，所述对接套管12的侧边的顶部与支撑结构6相连接，所述定量限流组件7隐藏在可拆端口5的内部，所述外壳1的表面设置有限位环20，且限位环20底部的外壳1部分设置有螺纹结构，所述可拆端口5通过顶部的连接孔9旋装在限位环20底部的外壳1表面上，将外壳1底部采用可拆端口5作为灌装口8使用，可拆端口5的顶部通过封堵管10、对接套管12和支撑管道15最后与外部的灌装注入管4连接，且封堵管10、对接套管12和支撑管道15均为可拆结构，因此应用于强腐蚀性化学试剂时，能够对外壳1部分进行遮挡，仅更换内部的接触管道部分即可，减本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化学试剂灌装机的灌装头，包括灌装头本体，其特征在于：所述灌装头本体包括外壳(1)、可拆端口(5)和定量限流组件(7)，所述外壳(1)的顶部为封闭状态，且外壳(1)的顶端安装有固定座(2)，所述外壳(1)的一侧设置有插接套筒(3)，所述插接套筒(3)的内部安装有支撑结构(6)，所述支撑结构(6)的顶端开设有输入口(16)，所述支撑结构(6)通过该输入口(16)与外部的灌装注入管(4)相连接，所述外壳(1)的底端安装有可拆端口(5)，所述可拆端口(5)的内部安装有封堵管(10)，所述封堵管(10)的底端安装有定量限流组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种化学试剂灌装机的灌装头，其特征在于：所述可拆端口(5)的底端开设有灌装口(8)，所述可拆端口(5)的顶部开设有连接孔(9)，所述封堵管(10)的顶部安装有对接套管(12)，所述对接套管(12)的侧边的顶部与支撑结构(6)相连接，所述定量限流组件(7)隐藏在可拆端口(5)的内部。3.根据权利要求2所述的一种化学试剂灌装机的灌装头，其特征在于：所述外壳(1)的表面设置有限位环(20)，且限位环(20)底部的外壳(1)部分设置有螺纹结构，所述可拆端口(5)通过顶部的连接孔(9)旋装在限位环(20)底部的外壳(1)表面上。4.根据权利要求2所述的一种化学试剂灌装机的灌装头，其特征在于：所述定量限流组件(7)包括挡板(22)和弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐兵，陈蓉，
申请(专利权)人：武汉丰宾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：