一种自动化灌装定量机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化灌装定量机构，包括底板、定量机构和调节机构，底板的上方设置有料筒，定量机构包括定量筒和活塞板，定量筒和料筒之间设置有抽吸机构，活塞板穿插设置于定量筒的内壁，活塞板的顶端设置有升降机构，调节机构包括升降台和两个丝杆，定量筒和料筒均设置于升降台的顶端，升降台的顶端开设有两个螺纹孔，两个丝杆之间设置有连接机构。本实用新型专利技术利用定量机构和调节机构的设置，通过定量筒和活塞板的配合进行定量灌装，同时丝杆转动带动升降台升降，即可对活塞板在定量筒内的相对高度进行调节，从而对定量筒内定量的灌装量进行调节，方便灌装设备对不同包装瓶的灌装。灌装。灌装。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化灌装定量机构


[0001]本技术涉及灌装
，特别涉及一种自动化灌装定量机构。

技术介绍

[0002]灌装是一种用于对液体物料进行包装的技术，通过将料筒内的物料灌入包装瓶中，现在的灌装设备大多都可以进行物料的定量灌装，使得对于相同的包装瓶可以连续进行灌装，但是灌装设备定量的灌装量不易调节，导致灌装设备在更换不同容积的包装瓶时调节不够方便，为此，我们提出一种自动化灌装定量机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动化灌装定量机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化灌装定量机构，包括：
[0005]底板，所述底板的上方设置有料筒；
[0006]定量机构，所述定量机构包括定量筒和活塞板，所述定量筒和料筒之间设置有抽吸机构，所述活塞板穿插设置于定量筒的内壁，所述活塞板的顶端设置有升降机构；
[0007]调节机构，所述调节机构包括升降台和两个丝杆，所述定量筒和料筒均设置于升降台的顶端，两个所述丝杆均转动连接于底板的顶端，所述升降台的顶端开设有两个螺纹孔，两个所述丝杆的外壁分别与两个螺纹孔的内壁螺纹连接，两个所述丝杆之间设置有连接机构。
[0008]优选的，所述定量筒的外壁开设有观察槽，所述观察槽的内壁安装有观察玻璃，所述观察玻璃的外壁设置有刻度线。
[0009]优选的，所述抽吸机构包括抽吸泵，所述抽吸泵安装于升降台的顶端，所述抽吸泵与料筒之间设置有第一连接管，所述抽吸泵与定量筒之间设置有第二连接管，所述第二连接管的外壁安装有第一阀门。
[0010]优选的，所述定量筒外壁的底部固定穿插连接有灌装管，所述灌装管的外壁安装有第二阀门。
[0011]优选的，所述升降机构包括电动伸缩杆，所述底板的顶端固定连接有倒L型板，所述电动伸缩杆安装于倒L型板内壁的顶端，所述电动伸缩杆的输出端与活塞板的顶端传动连接。
[0012]优选的，所述连接机构包括伺服电机、链条和两个链轮，两个所述丝杆的底端分别贯穿底板的顶端并与两个链轮的顶端固定连接，所述链条的内壁分别与两个链轮的外壁啮合连接，所述伺服电机安装于倒L型板的顶端，所述伺服电机的输出端贯穿倒L型板的顶端并与其中一个丝杆的顶端传动连接。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014](1)本技术利用定量机构和调节机构的设置，通过定量筒和活塞板的配合进行定量灌装，同时丝杆转动带动升降台升降，即可对活塞板在定量筒内的相对高度进行调节，从而对定量筒内定量的灌装量进行调节，方便灌装设备对不同包装瓶的灌装；
[0015](2)本技术利用链条和两个链轮的设置，使得两个丝杆可以同时转动，从而使得升降台可以稳定进行升降，避免升降台升降时出现卡顿的现象，提高了升降台工作的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图。
[0017]图2为本技术图1的A处局部放大结构示意图。
[0018]图3为本技术定量筒底部剖视结构示意图。
[0019]图4为本技术底板正面剖视结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、升降台；21、料筒；22、定量筒；24、活塞板；3、螺纹孔；31、丝杆；4、抽吸泵；41、第一连接管；42、第二连接管；43、第一阀门；5、灌装管；51、第二阀门；6、观察槽；61、观察玻璃；62、刻度线；7、倒L型板；71、电动伸缩杆；8、链轮；81、链条；82、伺服电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种自动化灌装定量机构，包括底板1、定量机构和调节机构，底板1的上方设置有料筒21，料筒21用于盛装待灌装的液体材料；
[0023]定量机构包括定量筒22和活塞板24，定量筒22和料筒21之间设置有抽吸机构，活塞板24穿插设置于定量筒22的内壁，活塞板24的顶端设置有升降机构，通过抽吸机构将料筒21内的液体材料注满定量筒22，再通过升降机构带动活塞板24下降即可将定量筒22内液体材料挤出进行灌装，即可进行定量灌装；
[0024]调节机构包括升降台2和两个丝杆31，定量筒22和料筒21均设置于升降台2的顶端，两个丝杆31均转动连接于底板1的顶端，升降台2的顶端开设有两个螺纹孔3，两个丝杆31的外壁分别与两个螺纹孔3的内壁螺纹连接，两个丝杆31之间设置有连接机构，通过丝杆31转动，使得升降台2可以带动定量筒22升降，从而将活塞板24在定量筒22内的相对高度改变，即可使得定量筒22内的可装容积改变，即可对定量筒22的灌装量进行调节；
[0025]定量筒22的外壁开设有观察槽6，观察槽6的内壁安装有观察玻璃61，观察玻璃61的外壁设置有刻度线62，通过观察玻璃61与刻度线62，可以直接观察活塞板24的相对调节量，使得定量筒22的灌装量调节的更加精确；
[0026]抽吸机构包括抽吸泵4，抽吸泵4安装于升降台2的顶端，抽吸泵4与料筒21之间设置有第一连接管41，抽吸泵4与定量筒22之间设置有第二连接管42，第二连接管42的外壁安装有第一阀门43，第一阀门43打开后，即可通过抽吸泵4抽取料筒21中的材料；
[0027]定量筒22外壁的底部固定穿插连接有灌装管5，灌装管5的外壁安装有第二阀门
51，通过第二阀门51打开，即可将定量筒22中的材料排出进行灌装；
[0028]升降机构包括电动伸缩杆71，底板1的顶端固定连接有倒L型板7，电动伸缩杆71安装于倒L型板7内壁的顶端，电动伸缩杆71的输出端与活塞板24的顶端传动连接，通过电动伸缩杆71工作即可带动电动伸缩杆71进行工作；
[0029]连接机构包括伺服电机82、链条81和两个链轮8，两个丝杆31的底端分别贯穿底板1的顶端并与两个链轮8的顶端固定连接，链条81的内壁分别与两个链轮8的外壁啮合连接，伺服电机82安装于倒L型板7的顶端，伺服电机82的输出端贯穿倒L型板7的顶端并与其中一个丝杆31的顶端传动连接，通过链条81和两个链轮8配合，即可使得两个丝杆31同步进行转动，从而使得升降台2可以稳定进行升降，伺服电机82、电动伸缩杆71和抽吸泵4分别通过外接开关与外部电源电性连接，便于操作人员对伺服电机82、电动伸缩杆71和抽吸泵4进行控制，提高了的操作的安全性和便捷性。
[0030]本技术工作原理：
[0031]伺服电机82工作带动对应的丝杆31转动，在链轮8和链条81的连接下，使得两个丝杆31同步转动，即可对升降台2进行升降，直到活塞板24对准刻度线62上的刻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化灌装定量机构，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)的上方设置有料筒(21)；定量机构，所述定量机构包括定量筒(22)和活塞板(24)，所述定量筒(22)和料筒(21)之间设置有抽吸机构，所述活塞板(24)穿插设置于定量筒(22)的内壁，所述活塞板(24)的顶端设置有升降机构；调节机构，所述调节机构包括升降台(2)和两个丝杆(31)，所述定量筒(22)和料筒(21)均设置于升降台(2)的顶端，两个所述丝杆(31)均转动连接于底板(1)的顶端，所述升降台(2)的顶端开设有两个螺纹孔(3)，两个所述丝杆(31)的外壁分别与两个螺纹孔(3)的内壁螺纹连接，两个所述丝杆(31)之间设置有连接机构。2.根据权利要求1所述的一种自动化灌装定量机构，其特征在于，所述定量筒(22)的外壁开设有观察槽(6)，所述观察槽(6)的内壁安装有观察玻璃(61)，所述观察玻璃(61)的外壁设置有刻度线(62)。3.根据权利要求1所述的一种自动化灌装定量机构，其特征在于，所述抽吸机构包括抽吸泵(4)，所述抽吸泵(4)安装于升降台(2)的顶端，所述抽吸泵(4)与料筒(21)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宁，邢莉善，
申请(专利权)人：苏州弗洛曼机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：