一种切削液及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种切削液及其制备方法和应用，制备原料包括2,2

【技术实现步骤摘要】
一种切削液及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于金属切削液
，具体涉及一种切削液及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]切削刀具中的硬质合金是由碳化钨、碳化钛、碳化钽和钴组成，具有优良的耐磨性能。在使用切削刀具或对切削刀具进行磨削加工时，需要配合切削液使用，切削液(cutting fluid,coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液存在对钨钴切削刀具或钛钴切削刀具中的钴的浸出现象，另外，合金进行切削时切削温度可达900℃以上，会产生大量热量，普通的切削液在高温条件下将不具有润滑功能，无法满足切削刀具的加工要求。
[0003]因此开发一种切削液的制备方法及其应用，能够满足高温下切削刀具的加工要求同时避免切削液对切削刀具中的钴的浸出是当务之急。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种切削液的制备方法及其应用，解决了切削液对钴具有浸出作用，且无法在高温下进行切削加工的等问题。
[0005]本专利技术的第二方面提供了一种上述切削液的制备方法。
[0006]本专利技术的第三方面提供了一种上述切削液在在硬质合金加工中的应用。
[0007]根据本专利技术的第一方面实施例的一种切削液，制备原料包括2,2
′‑
二氨基
‑
1,3
′‑
二丙醇胺、二硫化钼和石油磺酸钠。
[0008]根据本专利技术第一方面的实施例，至少具有以下有益效果：
[0009]1、2,2
′‑
二氨基
‑
1,3
′‑
二丙醇胺中氨基含量高，具有抑制钴的浸出的作用；二硫化钼在1300℃左右时还有较好的润滑性，使刀具在切削过程中受到的热磨损较小；石油磺酸钠对金属防锈性较好，在该体系下还能起到主乳化剂的作用，三者协同作用下，增加了切削液的清洗能力，能够满足高温下切削刀具的加工要求。
[0010]2、本专利技术方法制备的切削液绿色环保，制备工艺简单，且成本低，使用寿命长。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，所述切削液的制备原料还包括聚氧乙烯苯基磷酸酯、油酸、硫化脂肪酸酯、苯并三氮唑、油性剂和表面活性。
[0012]本专利技术的体系中，聚氧乙烯磷酸酯起到润滑作用和缓蚀作用，硫化磷酸酯提供极压润滑性能，苯并三氮唑起到缓蚀和辅助防锈的作用。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述表面活性剂包括烷基酚聚氧乙烯醚。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，所述油性剂包括豆油和机油中的至少一种。
[0015]根据本专利技术的一些实施例，按重量份计，所述切削液包括所述2,2
′‑
二氨基
‑
1,3
′‑
二丙醇胺25～35份；所述二硫化钼10～18份和所述石油磺酸钠5～8份。
[0016]根据本专利技术的一些实施例，按重量份计，所切削液包括所述2,2
′‑
二氨基
‑
1,3
′‑
二
丙醇胺25～35份，所述聚氧乙烯苯基磷酸酯5～8份，所述油酸1～1.5份，所述硫化脂肪酸酯3.5～5份，所述苯并三氮唑1～1.5份，所述油性剂20～25份和所述表面活性剂5～8份。
[0017]根据本专利技术的一些实施例，按重量份计，所切削液包括所述2,2
′‑
二氨基
‑
1,3
′‑
二丙醇胺28
‑
30份，所述二硫化钼13
‑
15份，所述硫化脂肪酸酯4
‑
4.5份。
[0018]根据本专利技术的一些实施例，按重量份计，所切削液包括所述石油磺酸钠6
‑
7份，所述油酸1.2
‑
1.3份，所述苯并三氮唑1.2
‑
1.3份，所述油性剂22
‑
23份，所述表面活性剂6
‑
7份。
[0019]根据本专利技术的第二方面实施例提供了一种所述的切削液的制备方法，包括将所述2,2
′‑
二氨基
‑
1,3
′‑
二丙醇胺，所述二硫化钼和所述石油磺酸钠混合。
[0020]根据本专利技术的一些实施例，所述混合的温度为60
‑
80℃。
[0021]根据本专利技术的一些优选地实施例，所述的切削液的制备方法，包括：
[0022]S1.将部分所述水、所述2,2
′‑
二氨基
‑
1,3
′‑
二丙醇胺和所述油酸混合得到溶液A；
[0023]S2：将剩余的所述水，所述聚氧乙烯苯基磷酸酯、所述二硫化钼、所述石油磺酸钠、所述硫化脂肪酸酯、所述苯并三氮唑、所述烷基酚聚氧乙烯醚和所述油性剂混合得到溶液B；
[0024]S3：将步骤S1中的所述溶液A和所述溶液B混合后降温。
[0025]根据本专利技术的一些实施例，步骤S1中所述混合的温度为40
‑
60℃。
[0026]根据本专利技术的一些实施例，步骤S1中所述混合的方法包括搅拌。
[0027]根据本专利技术的一些实施例，步骤S1中所述搅拌的速度为150
‑
200r/min。
[0028]根据本专利技术的一些实施例，步骤S2中所述混合的温度为60
‑
80℃。
[0029]根据本专利技术的一些实施例，步骤S2中所述搅拌的速度为300
‑
600r/min。
[0030]根据本专利技术的一些实施例，步骤S3中所述混合的温度为60
‑
80℃。
[0031]根据本专利技术的一些优选地实施例，步骤S3中所述混合的温度为70
‑
75℃。
[0032]根据本专利技术的一些实施例，所述降温的速率为3～5℃/min。
[0033]根据本专利技术的一些实施例，步骤S3中所述降温后还包括搅拌。
[0034]根据本专利技术的一些实施例，所述降温后的搅拌速度为100
‑
150r/min。
[0035]根据本专利技术的一些优选地实施例，所述步骤S2中，60
‑
70℃下，依次个加入所述聚氧乙烯苯基磷酸酯、所述二硫化钼、所述石油磺酸钠、所述硫化脂肪酸酯、所述苯并三氮唑和所述烷基酚聚氧乙烯醚，加料完毕后，升温至70
‑
80℃，加入所述油性剂。
[0036]根据本专利技术的一些优选地实施例，步骤S3中将所述溶液A加热至75℃左右，加入到所述溶液B中。
[0037]上述反应温度下得到的切削液对钴钴浸出具有抑制作用，解决了切削液无法在高温下进行切削加工的问题。
[0038]根据本专利技术的第三方面实施例提供了一种所述切削液在硬质合金加工中的应用。
[0039]根据本专利技术的一些实施例，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切削液，其特征在于，制备原料包括2,2
′‑
二氨基
‑
1,3
′‑
二丙醇胺、二硫化钼和石油磺酸钠。2.根据权利要求1所述的切削液，其特征在于，所述切削液的制备原料还包括聚氧乙烯苯基磷酸酯、油酸、硫化脂肪酸酯、苯并三氮唑、油性剂和表面活性剂。3.根据权利要求2所述的切削液，其特征在于，所述表面活性剂包括烷基酚聚氧乙烯醚。4.根据权利要求1所述的切削液，其特征在于，按重量份计，所述切削液包括所述2,2
′‑
二氨基
‑
1,3
′‑
二丙醇胺25～35份；所述二硫化钼10～18份和所述石油磺酸钠5～8份。5.根据权利要求2所述的切削液，其特征在于，按重量份计，所切削液包括所述2,2
′‑
二氨基
‑
1,3
′‑
二丙醇胺25～35份，所述聚氧乙烯苯基磷酸酯5～8份，所述油酸1～1.5份，所述硫化脂肪酸酯3.5～5份，所述苯并三氮唑1～1.5份，所述油性剂20～25份和所述表面活性剂5～8份。6.根据权利要求2所述的切削液，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈腾飞，苏映，
申请(专利权)人：广东红日星实业有限公司，
类型：发明
国别省市：