金相磨抛机的收集槽制造技术

金相磨抛机的收集槽，包括槽体和设置于所述槽体内的滤网，所述槽体具有槽壁和环形的槽底，所述槽底从环形内圈向环形外圈倾斜，且所述环形内圈所在的水平高度高于所述环形外圈所在的水平高度，于所述环形外圈处设置排水口。该收集槽通过倾斜的槽底使得排水更为自主和彻底，经水流使得粉末分布更为集中，便于对粉末的收集，提高收集槽清洗的便利性。提高收集槽清洗的便利性。提高收集槽清洗的便利性。

【技术实现步骤摘要】
金相磨抛机的收集槽


[0001]本技术涉及金相磨抛机领域，尤其涉及金相磨抛机中的收集槽。

技术介绍

[0002]金相磨抛机主要包括底座、驱动器、底盘、收集槽和出水装置，自动化类型的金相抛磨机还包括夹持头、压头和控制夹持头和压头升降的推进总成。出水装置用于对磨抛的金相试样进行出水冷却，在磨抛结束后，还可以借助出水装置对底盘和收集槽进行喷淋清洗。驱动器通常采用电机，在底座上安装电机和收集槽，收集槽位于电机上方，电机和底盘驱动连接，底盘部分位于收集槽内。例如，底盘和安装柱上端固定连接，安装柱下端通过锥套和螺钉与电机轴相连，收集槽中心设置有供安装柱穿过的孔型缺口，鉴于收集槽的槽底存在缺口，因此槽底在缺口处向上延伸至底盘下方，避免冷却水和粉末掉落到底座内部。金相磨抛机可以用于金相试样的预磨和抛光，只需根据需要，在底盘上通过套圈或者吸盘的方式对应安装磨盘或抛盘即可。
[0003]金相磨抛机在磨抛金相试样的过程中会产生粉末，现有的金相磨抛机的收集槽都是采用平底结构，产生的粉末会随着离心溅开的水流四处散开，导致粉末沉淀粘附在整个收集槽的槽底，需要对整个收集槽进行整体冲刷清洁。此外，粉末跟随水流一并从排水口排出，随着使用时间的延长，粉末容易堵塞排水口或和排水口相连的排水管，影响金相磨抛机的使用。
[0004]因此，针对以上缺陷，需要设置一种便于清洁的收集槽。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种金相磨抛机的收集槽，该收集槽通过倾斜的槽底使得排水更为自主和彻底，经水流使得粉末分布更为集中，便于对粉末的收集，提高收集槽清洗的便利性。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]金相磨抛机的收集槽，包括槽体和设置于所述槽体内的滤网，所述槽体具有槽壁和环形的槽底，所述槽底从环形内圈向环形外圈倾斜，且所述环形内圈所在的水平高度高于所述环形外圈所在的水平高度，于所述环形外圈处设置排水口；冷却水在金相抛磨机的底盘的旋转离心力作用下向四周飞落，被槽体所接收，借助槽底的倾斜设置，使得水流向环形外圈汇流后通过排水口排出；
[0008]相应的，在所述槽底的径向方向，所述环形内圈向所述环形外圈倾斜的斜率不等，使得所述环形外圈中存在唯一一个水平高度最低的位置，于该最低点设置所述排水口，如此一来，向一个最低位置进行排水，使得排水更为集中；
[0009]相应的，所述滤网为环形滤网，于所述环形外圈设置一圈环形凹槽，所述环形滤网和所述环形凹槽相对应，粉末被环形滤网过滤接收，定期拿出环形滤网进行清洗即可，解决了粉末从排水口流出容易导致堵塞的问题；
[0010]相应的，所述环形滤网在其宽度方向上具有便于容纳粉末的下凹弧度，下凹弧度的设置提高了环形滤网对粉末的承装稳定性；
[0011]相应的，所述滤网为中空帽型滤网，所述中空帽型滤网包括用于安装的沿边和网体，所述网体包括一体成型的第一网体段和第二网体段，所述第一网体段呈“L”形结构，所述第一网体段的上端和所述沿边相连，所述第一网体段的下端具有阻止粉末从所述第一网体段掉落的所述第二网体段，所述第二网体段向靠近金相磨抛机底盘的方向延伸；
[0012]相应的，所述沿边上设置有粘贴层，所述沿边通过所述粘贴层固定于所述槽壁上端；
[0013]相应的，所述第一网体段的“L”夹角大于90
°
且小于180
°
，以此将粉末向第一网体段的末端转移，降低粉末堆积对水流流经速率的影响；
[0014]相应的，所述第一网体段和所述槽壁间存在间隙，提高水流经网体沿着槽壁下流的顺畅性，并提高粉末的过滤率。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]1)设置环形的槽底，槽底从环形内圈向环形外圈倾斜，且环形内圈所在的水平高度高于环形外圈所在的水平高度，使得冷却水或冷却水的水流向环形外圈汇流，即便于自动排水，也便于粉末的集中收集。进一步地，在槽底的径向方向，环形内圈向环形外圈倾斜的斜率不等，使得环形外圈中存在唯一一个水平高度最低的位置，从环形汇流到点汇流，提高了排水的彻底性；
[0017]2)采用环形滤网进行粉末的收集，通过清理环形滤网即可实现对环形分布的粉末的集中收集，或者采用中空帽型滤网进行粉末收集，在实现粉末收集的前提下，还能在收集粉末过程中，借助水流的推动和粉末的自重，将粉末进行转移，降低粉末堆积对水流流经速率的影响。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例一所述的金相磨抛机的收集槽的侧面剖视示意图；
[0019]图2是本技术实施例二所述的金相磨抛机的收集槽的侧面剖视示意图；
[0020]图中：
[0021]11、槽壁；12、槽底；121、环形内圈；122、环形外圈；
[0022]2、环形滤网；
[0023]3、中空帽型滤网；
[0024]4、底盘。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0026]实施例一
[0027]如图1所示，在本实施例中，金相磨抛机的收集槽包括槽体和设置于槽体内的滤网，槽体具有槽壁11和环形的槽底12，槽底12从环形内圈121向环形外圈122倾斜，且环形内
圈121所在的水平高度高于环形外圈122所在的水平高度，于环形外圈122处设置排水口，滤网为环形滤网2，于环形外圈122设置一圈环形凹槽，环形滤网2和环形凹槽相对应，环形滤网2在其宽度方向上具有便于容纳粉末的下凹弧度。
[0028]实施例二
[0029]如图2所示，在本实施例中，其在实施例1的基础上进行改进。1)对槽体进一步改进，在槽底12的径向方向，环形内圈121向环形外圈122倾斜的斜率不等，使得环形外圈122中存在唯一一个水平高度最低的位置，于该最低点设置所述排水口，如此一来，向一个最低位置进行排水，使得排水更为集中和彻底。2)对滤网进行改进，采用中空帽型滤网3，使滤网的安装更加适应第1)点改进。中空帽型滤网3包括用于安装的沿边和网体，沿边上设置有粘贴层，沿边通过粘贴层固定于槽壁11上端，网体包括一体成型的第一网体段和第二网体段，第一网体段呈“L”形结构，第一网体段的“L”夹角大于90
°
且小于180
°
，以此将粉末向第一网体段的末端转移，降低粉末堆积对水流流经速率的影响，第一网体段的上端和沿边相连，第一网体段的下端具有阻止粉末从第一网体段掉落的第二网体段，第二网体段向靠近底盘4的方向延伸。第一网体段和所述槽壁11间存在间隙，提高水流经网体沿着槽壁11下流的概率，由此提高粉末的过滤率。
[0030]实施例一和实施二只是其中两种的组合方案，其还可以进行其他方案的组合。本申请中仅做简略说明。例如，将“槽体具有槽壁1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金相磨抛机的收集槽，包括槽体和设置于所述槽体内的滤网，其特征在于，所述槽体具有槽壁和环形的槽底，所述槽底从环形内圈向环形外圈倾斜，且所述环形内圈所在的水平高度高于所述环形外圈所在的水平高度，于所述环形外圈处设置排水口。2.根据权利要求1所述的金相磨抛机的收集槽，其特征在于，在所述槽底的径向方向，所述环形内圈向所述环形外圈倾斜的斜率不等，使得所述环形外圈中存在唯一一个水平高度最低的位置，于该最低点设置所述排水口。3.根据权利要求1所述的金相磨抛机的收集槽，其特征在于，所述滤网为环形滤网，于所述环形外圈设置一圈环形凹槽，所述环形滤网和所述环形凹槽相对应。4.根据权利要求3所述的金相磨抛机的收集槽，其特征在于，所述环形滤网在其宽度方向上具有便于容纳粉末的下凹弧度。5.根据权利要求1所述的金相磨抛机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：石琪，章胡兵，
申请(专利权)人：嘉兴赋耘检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：