一种压力表制造技术

本实用新型专利技术提供一种压力表。该压力表在现有结构基础上通过对机芯结构进行改进，使机芯由机芯座、传导片、隔膜、传动轴、传导线、键块、弹簧Ⅰ和弹簧Ⅱ组成，通过将传动轴插在机芯座的轴孔上，弹簧Ⅱ放在机芯座的顶部，弹簧Ⅱ的一端插在弹簧孔内，另一端卡接固定在机芯座的卡接柱上，弹簧Ⅰ则卡在传导片的弹簧柱上，传导片和弹簧Ⅰ一起从机芯座底部插入机芯座，同时传导片的传导柱从机芯座的传导槽处穿出机芯座，将传导线的一端插在键槽内，并通过键块将其与传动轴固定在一起，传导线沿着传动轴缠绕若干圈后另一端经过卡接柱顶部和换向柱底部与传导柱连接，隔膜的插接柱插在传导片的插接孔内，将整个机芯放在表壳内，机芯底部的隔膜与测压腔贴合。与测压腔贴合。与测压腔贴合。

【技术实现步骤摘要】
一种压力表


[0001]本技术涉及一种压力表。

技术介绍

[0002]压力表是以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，被广泛应用在各个领域中，其工作原理是通过表内的敏感元件接收外界压力产生弹性形变，再由表内机芯的转换机构将压力形变传导到指针上，引起指针转动来显示压力。目前市面上的压力表主要采用齿轮作为机芯的转换机构进行压力形变的传导，这种压力表的抗摔能力较差，当压力表受到敲击或摔到地上时，压力表内齿轮咬合处容易出现错位卡死或松动的现象，这样就会压力表指针无法转动或指针指示的压力值不准。

技术实现思路

[0003]鉴于现有压力表所存在的缺陷，本技术所要解决的技术问题是：提供一种抗敲打效果更好的压力表，使压力表压力值保持精准度。
[0004]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，本技术是通过如下技术措施实现的：一种压力表，包括：表壳，所述表壳顶部开口内部空心，表壳内底面上设有测压腔，测压腔中心开有切穿表壳底面的通孔，测压腔上方的表壳内设有机芯，机芯的上端通过指针固定有表盘，表壳开口侧由透明的表盖封盖，所述机芯由机芯座、传导片、隔膜、传动轴、传导线、键块、弹簧Ⅰ和弹簧Ⅱ组成，机芯座呈圆台形且底部开口内部空心，机芯座顶部中心设有轴孔，顶部一侧设有卡接柱，机芯座侧面开有传导槽，传导槽一侧设有换向柱，所述隔膜呈圆盘型，且由弹性材料制成，隔膜中部下凹且中心处设有插接柱，所述传导片顶部中心设有弹簧柱，底部中心设有插接孔，传导片侧面向上延伸有传导柱，所述传动轴插在机芯座的轴孔上，传动轴顶部设有供指针插接的指针插接柱，指针插接柱下方设有轴肩，轴肩下方的传动轴侧面设有键槽和弹簧孔，键槽内插接有键块，所述弹簧Ⅱ为平面涡卷弹簧，弹簧Ⅱ设在机芯座的顶部，弹簧Ⅱ一端与机芯座固定，另一端卡接固定在卡接柱上，所述弹簧Ⅰ为压缩弹簧，弹簧Ⅰ卡在弹簧柱上，传导片和弹簧Ⅰ一起从机芯座底部插入机芯座，同时传导柱从机芯座的传导槽处穿出机芯座，所述传导线一端插在键槽内，并通过键块将其与传动轴固定，传导线另一端沿着传动轴缠绕若干圈且过卡接柱顶部和换向柱底部与传导柱连接，隔膜的插接柱插在传导片的插接孔内，隔膜与测压腔贴合。
[0005]本一种压力表将传导线缠绕在传动柱上，传导片受力后将传导线从传动柱上拉出，从而带动传动柱转动使设在传动柱上方的指针显示压力，缠绕在传导柱上的传导线不会因为外力敲击而发生偏移，依旧能够准确地显示压力值，提升了压力表的抗摔能力。
[0006]进一步地，所述卡接柱和换向柱位于机芯座的同一根母线上。
[0007]与现有技术相比，本技术的优点在于：压力表的抗摔能力大大提升，提高使用寿命。
附图说明
[0008]构成本技术一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0009]图1为本技术所述的一种压力表零件爆炸图。
[0010]图2为本技术所述的机芯零件爆炸图。
[0011]图3为本技术所述的传动轴零件示意图。
[0012]附图标记说明：1、机芯；2、指针；3、表盘；4、表壳；5、表盖；6、测压腔；7、通孔；8、机芯座；9、传导片；10、隔膜；11、传动轴；12、传导线；13、键块；14、弹簧Ⅰ；15、弹簧Ⅱ；16、轴孔；17、卡接柱；18、传导槽；19、换向柱；20、插接柱；21、弹簧柱；22、传导柱；23、指针插接柱；24、轴肩；25、键槽；26、键块；27、弹簧孔；28、传导线。
具体实施方式
[0013]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0014]在本技术的描述中，需要理解的是，术语
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中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“底部”、“顶部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0015]实施例1
[0016]请参照图1，本实施例提供的压力表主要由机芯1、指针2、表盘3、表壳4和表盖5组成，表壳4顶部开口内部空心，表壳4底部中心开有一个测压腔6，测压腔6中心开有贯穿表壳4底面的通孔7，上述机芯1安装在测压腔6上方，且通过螺钉固定在表壳4内，指针2设在机芯1的顶部，指针2和机芯1将表盘3夹在中间，上述表盖5由透明材料制成，表盖5盖在表壳4的开口处将压力表封闭。
[0017]请参照图2，上述机芯1由机芯座8、传导片9、隔膜10、传动轴11、传导线12、键块13、弹簧Ⅰ14和弹簧Ⅱ15组成，机芯座8呈圆台形，机芯座8底部开口内部空心，机芯座8顶部中心开有轴孔16，机芯座8顶部前侧固定有卡接柱17，机芯座8外壁上还开有传导槽18，传导槽18右侧的机芯座8上还固定有换向柱19，作为优选，卡接柱17和换向柱19位于机芯座8的同一根母线上，上述隔膜10呈圆盘型，由弹性材料制成，隔膜10中部下凹且中心处固定有一根插接柱20，上述传导片9为圆盘状，传导片9顶部中心向上延伸有弹簧柱21，底部中心开有插接孔，传导片9前侧面向上延伸出一根传导柱22，结合图3继续说明，上述传动轴11顶部设有指针插接柱23，指针插接柱23供指针2套接，插接柱23下方固定有轴肩24，轴肩24下方的传动轴11侧面开有键槽25和弹簧孔27，上述键槽25内插接有键块26，上述弹簧Ⅰ14为压缩弹簧，弹簧Ⅱ15为平面涡卷弹簧。
[0018]使用时，将传动轴11插在机芯座8的轴孔16上，弹簧Ⅱ15放在机芯座8的顶部，弹簧Ⅱ15的一端与机芯座8固定，另一端卡接固定在机芯座8的卡接柱17上，弹簧Ⅰ14则卡在传导片9的弹簧柱21上，传导片21和弹簧Ⅰ14一起从机芯座8底部插入机芯座8，同时传导片9的传
导柱22从机芯座8的传导槽18处穿出机芯座8，将传导线12的一端插在键槽25内，并通过键块13将其与传动轴11固定在一起，传导线12沿着传动轴11缠绕若干圈后另一端经过卡接柱17顶部和换向柱19底部与传导柱22连接，隔膜10的插接柱20插在传导片9的插接孔内，将整个机芯1放在表壳4内，机芯1底部的隔膜10与测压腔6贴合，当外界气体或液体从表壳4底面的通孔7进入测压腔6，向上推动隔膜10，隔膜10受力向上运动同时带动传导片9向上运动，弹簧Ⅰ14压缩，传导片9上的传导柱22拉动传导线12的一端向上运动，传导线12在换向柱19的作用下向下拉动，从而将缠绕在传动轴11上的传导线12拉出并使传动轴11转动带动指针2转动来显示压力值，同时转动轴11的转动使弹簧Ⅱ15扭转处于压缩状态，当测压腔6内的气体或液体排出后，弹簧Ⅰ14受到的向上推力消失，弹簧Ⅰ14恢复到自然状态，从而带动传导片9和隔膜10恢复到初始位置，传导片9上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力表，包括：表壳，所述表壳顶部开口内部空心，表壳内底面上设有测压腔，测压腔中心开有切穿表壳底面的通孔，测压腔上方的表壳内设有机芯，机芯的上端通过指针固定有表盘，表壳开口侧由透明的表盖封盖，其特征在于：所述机芯由机芯座、传导片、隔膜、传动轴、传导线、键块、弹簧Ⅰ和弹簧Ⅱ组成，机芯座呈圆台形且底部开口内部空心，机芯座顶部中心设有轴孔，顶部一侧设有卡接柱，机芯座侧面开有传导槽，传导槽一侧设有换向柱，所述隔膜呈圆盘型，且由弹性材料制成，隔膜中部下凹且中心处设有插接柱，所述传导片顶部中心设有弹簧柱，底部中心设有插接孔，传导片侧面向上延伸有传导柱，所述传动轴插在机芯座的轴孔上，传动轴顶部设有供指针插...

【专利技术属性】
技术研发人员：裘江英，
申请(专利权)人：裘江英，
类型：新型
国别省市：