一种工业用压力表制造技术

一种工业用压力表，涉及工业压力测量技术领域，包括接头管和表头，所述表头包括罩壳、转轴、刻度盘和指针，所述转轴的一端转动安装在所述罩壳内，所述刻度盘固定安装在所述罩壳内，所述转轴的另一端穿过所述刻度盘的中心孔后固定安装有所述指针；在所述罩壳内安装有传动组件和弹性元件，所述接头管的端部安装在所述罩壳的下端，所述弹性元件内部为膨胀腔，所述膨胀腔与所述接头管连通，所述膨胀腔的侧壁与所述传动组件的输入端连接，所述传动组件的输出端与所述转轴固定安装，所述膨胀腔的侧壁的伸缩量通过所述传动组件转化成所述转轴的转动量。转动量。转动量。

【技术实现步骤摘要】
一种工业用压力表


[0001]本技术涉及工业压力测量
，具体涉及一种工业用压力表。

技术介绍

[0002]目前国内外的压力表都是弹簧管压力表，其主要组成部分为一个弯成圆弧形的弹簧管，弹簧管的横切面为椭圆形；弹簧管的安装结构为：一端固定起来，并通过接头与被测介质连通，另一端封闭作为为自由端，自由端与连杆、扇形齿轮相连，扇形齿轮又和机芯齿轮咬合组成传动放大装置。弹簧管压力表的工作原理是：被测介质通入弹簧管内产生压力，压力使弹簧管产生弹性形变伸长，弹簧管的弹性伸长量通过传动方法装置传导至指针，引起指针的转动来显示压力。
[0003]而目弹簧管压力表普遍存在以下缺点：1、寿命短，根据国家标准(GB/T1226
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2017)交变压力仅为3万次；2、生产成本高，弹性元件生产工艺复杂，成型产品合格率低；3、弹簧管由于为光滑的圆弧形状，而产生弹性形变后的伸长量为沿着弹簧管的长度方向，所以弹簧管在弹性形变时容易发生爆裂，产生安全事故，弹簧管形状为圆弧形、截面为扁椭圆状，抗疲劳、抗爆裂性能差。

技术实现思路

[0004]为了解决上述现有技术的问题，本技术提供一种工业用压力表。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种工业用压力表，包括接头管和表头，所述表头包括罩壳、转轴、刻度盘和指针，所述转轴的一端转动安装在所述罩壳内，所述刻度盘固定安装在所述罩壳内，所述转轴的另一端穿过所述刻度盘的中心孔后固定安装有所述指针；在所述罩壳内安装有传动组件和弹性元件，所述接头管的端部安装在所述罩壳的下端，所述弹性元件内部为膨胀腔，所述膨胀腔与所述接头管连通，所述膨胀腔的侧壁与所述传动组件的输入端连接，所述传动组件的输出端与所述转轴固定安装，所述膨胀腔的侧壁的伸缩量通过所述传动组件转化成所述转轴的转动量。
[0006]优选的，所述传动组件包括连杆、中心齿轮和扇形齿轮，所述中心齿轮固定安装在所述转轴上，所述扇形齿轮与所述中心齿轮啮合传动连接，所述扇形齿轮的尾部设置有拐臂，所述拐臂的端部与所述连杆的一端铰接连接，所述连杆的另一端作为所述输入端铰接在所述膨胀腔的侧壁上。
[0007]优选的，所述弹性元件为轴截面呈椭圆型的舌型管，所述膨胀腔位于所述舌型管内，所述舌型管的舌根部与所述接头管连通，所述舌型管的舌尖部竖直向上且所述舌型管的侧壁与所述转轴的中心轴平行设置，所述舌型管的侧壁与所述连杆的端部铰接连接。
[0008]优选的，所述弹性元件为整体呈波纹状的波纹管道，所述膨胀腔位于所述波纹管道内；所述管道的一端与所述接头管连通，所述管道的另一端的侧壁与所述连杆的端部铰接连接。
[0009]优选的，在所述罩壳的端部固定安装有一层透明的玻璃罩。
[0010]本技术的使用原理是：被测介质从接头管进入弹性元件内的膨胀腔，弹性元件受被测介质压力增加或降低的变化而产生形变，弹性元件的形变量通过连杆、扇形齿轮和中心齿轮的传动传递给转轴，即弹性元件的变形量转化成转轴的转动，传动组件将弹性元件的形变量放大，转轴转动带动指针转动，指针旋转把变量指示在表盘刻度值上，来显示被测介质的压力值，工作人员通过玻璃观察并读取压力值。
[0011]本技术所带来的综合效果包括：1、结构简单，弹性元件结构简单，生产工艺简单，造价成本低；2、寿命长：弹性元件设置有膨胀腔，在产生弹性形变的方向上具有更大的形变量，能够承受交变压力的次数多；且由于形变量大不易爆裂、避免发生安全事故，即使发生疲劳失效，也不会爆裂。
附图说明
[0012]图1是实施例1的侧视内部结构示意图。
[0013]图2是图1中的B
‑
B截面结构示意图。
[0014]图3是图2中的C
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C截面结构示意图。
[0015]图4是实施例1的主视结构示意图。
[0016]图5是实施例2的侧视内部结构示意图。
[0017]图6是图4中的A
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A截面结构示意图。
[0018]图7是实施例2的主视结构示意图。
[0019]其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例进一步说明本技术。
[0021]实施例
[0022]实施例1
[0023]一种工业用压力表，包括接头管1和表头，所述表头包括罩壳2、转轴3、刻度盘4和指针5，所述转轴3的一端转动安装在所述罩壳2内，所述刻度盘4固定安装在所述罩壳2内，所述转轴3的另一端穿过所述刻度盘4的中心孔后固定安装有所述指针5，在所述罩壳2的端部固定安装有一层透明的玻璃罩6；在所述罩壳2内安装有传动组件7和弹性元件，所述接头管1的端部安装在所述罩壳2的下端，所述弹性元件内部为膨胀腔9，所述膨胀腔9与所述接头管1连通，所述膨胀腔9的侧壁与所述传动组件7的输入端连接，所述传动组件7的输出端与所述转轴3固定安装，所述膨胀腔9的侧壁的伸缩量通过所述传动组件7转化成所述转轴3的转动量。
[0024]其中，所述传动组件7包括连杆71、中心齿轮72和扇形齿轮73，所述中心齿轮72固定安装在所述转轴3上，所述扇形齿轮73与所述中心齿轮72啮合传动连接，所述扇形齿轮73的尾部设置有拐臂74，所述拐臂74的端部与所述连杆71的一端铰接连接，所述连杆71的另一端作为所述输入端铰接在所述膨胀腔9的侧壁上。弹性元件的膨胀腔9内进入被测介质产生压力形变后，侧壁膨胀推动连杆71，连杆71推动拐臂74转动，因此扇形齿轮73转动，与扇形齿轮73啮合的中心齿轮72转动，转轴3转动带动指针5旋转，指针5的旋转量通过对标刻度盘4的刻度进行度数。
[0025]其中，所述弹性元件为轴截面呈椭圆型的舌型管8，所述膨胀腔9位于所述舌型管8内，所述舌型管8的舌根部与所述接头管1连通，所述舌型管8的舌尖部竖直向上且所述舌型管8的侧壁与所述转轴3的中心轴平行设置，所述舌型管8的侧壁与所述连杆71的端部铰接连接。被测介质冲入舌型管8内后，压力增加或者下降时，舌型管8的侧壁产生形变，由于舌型管8的轴截面为类椭圆形，因此具有更大的形变空间，具有承压次数多且不易爆破的优点。
[0026]本技术实施例1的使用原理是：被测介质从接头管1进入弹性元件内的膨胀腔9，弹性元件受被测介质压力增加或降低的变化而产生形变，弹性元件的形变量通过连杆71、扇形齿轮73和中心齿轮72的传动传递给转轴3，即弹性元件的变形量转化成转轴3的转动，传动组件7将弹性元件的形变量放大，转轴3转动带动指针5转动，指针5旋转把变量指示在表盘刻度值上，来显示被测介质的压力值，工作人员通过玻璃观察并读取压力值。
[0027]本技术实施例1所带来的综合效果包括：1、结构简单，弹性元件结构简单，生产工艺简单，造价成本低；2、寿命长：弹性元件设置有膨胀腔9，在产生弹性形变的方向上具有更大的形变量，能够承受交变压力的次数多；且由于形变量大不易爆裂、避免发生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业用压力表，其特征在于，包括接头管(1)和表头，所述表头包括罩壳(2)、转轴(3)、刻度盘(4)和指针(5)，所述转轴(3)的一端转动安装在所述罩壳(2)内，所述刻度盘(4)固定安装在所述罩壳(2)内，所述转轴(3)的另一端穿过所述刻度盘(4)的中心孔后固定安装有所述指针(5)；在所述罩壳(2)内安装有传动组件(7)和弹性元件，所述接头管(1)的端部安装在所述罩壳(2)的下端，所述弹性元件内部为膨胀腔(9)，所述膨胀腔(9)与所述接头管(1)连通，所述膨胀腔(9)的侧壁与所述传动组件(7)的输入端连接，所述传动组件(7)的输出端与所述转轴(3)固定安装，所述膨胀腔(9)的侧壁的伸缩量通过所述传动组件(7)转化成所述转轴(3)的转动量。2.根据权利要求1所述的工业用压力表，其特征在于，所述传动组件(7)包括连杆(71)、中心齿轮(72)和扇形齿轮(73)，所述中心齿轮(72)固定安装在所述转轴(3)上，所述扇形齿轮(73)与所述中心齿轮(72)啮合传动连接，所述扇...

【专利技术属性】
技术研发人员：张舜先，张世盟，
申请(专利权)人：青岛科奥仪表制造有限公司，
类型：新型
国别省市：