一种自动去毛刺设备制造技术

本发明专利技术提供了一种自动去毛刺设备，包括打磨箱，呈中空设置，其内腔用于盛装水；打磨装置，活动设置在打磨箱顶部；除杂箱，设置在打磨箱一侧，所述除杂箱与打磨箱之间设置有使水在除杂箱与打磨箱之间循环流动的水循环机构，所述除杂箱内腔设置有过滤件。本发明专利技术通过打磨箱内的水将打磨的粉尘吸收，相比于现有技术，可有效地防止粉尘随风漂浮，对周围环的环境进行防护，同时可有效地防止大量灰尘被工作人员吸入，对工作人员的身心健康进行防护；其次，打磨在水中进行，可对打磨处进行降温，有效地防止打磨处的局部温度过大，导致金属件的打磨处发生一些影响工件使用的形变。生一些影响工件使用的形变。生一些影响工件使用的形变。

【技术实现步骤摘要】
一种自动去毛刺设备


[0001]本专利技术涉及去毛刺设备
，尤其涉及一种自动去毛刺设备。

技术介绍

[0002]毛刺，指的是金属件表面出现余屑和表面极细小的显微金属颗粒。毛刺越多，其质量标准越低。金属件加工完成后，需要去毛刺设备把这些毛刺打磨掉，避免毛刺对金属件造成影响。
[0003]现有技术存在以下不足：现有技术的去毛刺设备大多是将金属件放置在空气中进行打磨，存在以下不足之处：
[0004]1、打磨时会产生粉尘，粉尘会漂浮在周围的环境内，对周围环境造成严重的影响，当粉尘被工作人员长时间大量吸入后，还会对工作人员的身心健康造成影响；
[0005]2、打磨时金属件表面任会残留大量的粉尘等附着杂物，对金属件造成美观影响，需要再次对金属件进行清洗，从而降低金属件的去毛刺效率。

技术实现思路

[0006]本专利技术针对现有技术的不足，提供了一种自动去毛刺设备。
[0007]本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种自动去毛刺设备，包括
[0008]打磨箱，呈中空设置，其内腔用于盛装水；
[0009]打磨装置，活动设置在打磨箱顶部；
[0010]除杂箱，设置在打磨箱一侧，所述除杂箱与打磨箱之间设置有使水在除杂箱与打磨箱之间循环流动的水循环机构，所述除杂箱内腔设置有过滤件；
[0011]其中，打磨的粉尘被打磨箱内的水吸附后随着水流动至除杂箱内，夹杂粉尘的水经过过滤件后再次流入至打磨箱内。
[0012]优选的，所述打磨装置包括第一电机、以及连接在第一电机输出轴端部的打磨盘，所述打磨盘呈中部呈凸出式尖端设置。
[0013]优选的，所述水循环机构包括设置在除杂箱一侧的第一水泵、以及设置在除杂箱与打磨箱之间的第二水泵，所述第一水泵抽水端与打磨箱相通，所述第一水泵排水端与除杂箱相通，所述第二水泵抽水端贯穿除杂箱并且延伸至除杂箱底部，所述第二水泵排水端与打磨箱相通。
[0014]优选的，所述过滤件包括安插在除杂箱内侧并且与除杂箱内腔相匹配设置的安装框、以及安装在安装框内侧的用于过滤粉尘的过滤网，所述第一水泵与除杂箱内的a空腔相通。
[0015]优选的，所述打磨箱两侧对称设置有多个第一气缸，所述打磨箱内腔对应第一气缸位置处均设置有夹持盘，所述第一气缸伸缩端贯穿打磨箱与对应位置的夹持盘相连接。
[0016]优选的，所述打磨箱顶部设置有用于调节打磨装置的调节机构，所述调节机构包括连接在打磨箱顶部的固定架、连接在固定架一侧的第二电机、贯穿设置在固定架内侧的
丝杆、螺纹连接在丝杆外部的滑块、以及连接在第二滑块底部的第二气缸，所述固定架呈倒置U型设置，所述丝杆连接在第二电机输出轴端部，所述滑块顶部与固定架内侧顶面相贴合。
[0017]优选的，所述打磨箱靠近第二水泵的一侧连接有连通件，所述连通件包括贯穿连接在打磨箱内的空心盒、以及开设在空心盒远离第二水泵一侧的喷水口。
[0018]优选的，所述喷水口呈漏斗式设置，所述喷水口远离第二水泵一侧的开口面积小于靠近第二水泵一侧的开口面积。
[0019]优选的，所述除杂箱一侧顶部、以及底部均安装有第三电机，所述除杂箱内对应第三电机位置处均设置有与过滤网相接触的清理刷，所述第三电机输出轴贯穿除杂箱与对应位置的清理刷相连接。
[0020]优选的，所述除杂箱顶部的清理刷b呈横向设置，所述除杂箱底部的清理刷c呈竖向设置。
[0021]本专利技术的有益效果：
[0022]1、本专利技术通过第一气缸伸长带动夹持盘移动对金属件进行夹紧，向打磨箱与除杂箱内加注水，使打磨箱内的水漫过金属件一定的高度，通过打磨盘实现对金属件进行打磨，通过打磨箱内的水将打磨的粉尘吸收，相比于现有技术，可有效地防止粉尘随风漂浮，对周围环的环境进行防护，同时可有效地防止大量灰尘被工作人员吸入，对工作人员的身心健康进行防护；其次，打磨在水中进行，可对打磨处进行降温，有效地防止打磨处的局部温度过大，导致金属件的打磨处发生一些影响工件使用的形变；
[0023]2、本专利技术通过第一水泵将打磨箱内的水抽入至除杂箱内，使水经过过滤网过滤后被第二水泵再次抽入至打磨箱内，如此可实现水在打磨箱与除杂箱之间循环流动，便可实现通过水带动吸收的粉尘进行流动，当粉尘经过过滤网后，通过过滤网可对粉尘进行过滤，便可有效地防止粉尘再次进入至打磨箱内，通过流动的水不仅可将打磨箱内的粉尘除去，且有效地防止粉尘或其他杂物附着在金属件上，从而避免对金属件再次清洗，不仅可提高金属件的清洗效果，且可提高金属件的去毛刺效率；其次，通过流动的水可进一步防止打磨时的局部温度过高。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0025]图2为本专利技术图1的剖视图；
[0026]图3为本专利技术空心盒的剖视图；
[0027]图4为本专利技术过滤件、第三电机、以及清理刷的左侧示意图；
[0028]图5为本专利技术的使用场景图。
[0029]图中：1、打磨箱；2、打磨装置；21、第一电机；22、打磨盘；3、除杂箱；4、水循环机构；41、第一水泵；42、第二水泵；5、过滤件；51、安装框；52、过滤网；6、第一气缸；7、夹持盘；8、调节机构；81、固定架；82、第二电机；83、丝杆；84、滑块；85、第二气缸；9、连通件；91、空心盒；92、喷水口；10、第三电机；11、清理刷。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0032]实施例
[0033]请参阅图1至图5所示，本实施例一种自动去毛刺设备，包括打磨箱1，呈中空设置，其内腔用于盛装水；打磨装置2，活动设置在打磨箱1顶部，打磨装置2包括第一电机21、以及连接在第一电机21输出轴端部的打磨盘 22，打磨盘22呈中部呈凸出式尖端设置；除杂箱3，设置在打磨箱1一侧，除杂箱3与打磨箱1之间设置有使水在除杂箱3与打磨箱1之间循环流动的水循环机构4，水循环机构4包括设置在除杂箱3一侧的第一水泵41、以及设置在除杂箱3与打磨箱1之间的第二水泵42，第一水泵41抽水端与打磨箱1相通，第一水泵41排水端与除杂箱3相通，第二水泵42抽水端贯穿除杂箱3并且延伸至除杂箱3底部，第二水泵42排水端与打磨箱1相通，除杂箱3内腔设置有过滤件5，过滤件5包括安插在除杂箱3内侧并且与除杂箱3内腔相匹配设置的安装框51、以及安装在安装框51内侧的用于过滤粉尘的过滤网52本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动去毛刺设备，其特征在于：包括打磨箱(1)，呈中空设置，其内腔用于盛装水；打磨装置(2)，活动设置在打磨箱(1)顶部；除杂箱(3)，设置在打磨箱(1)一侧，所述除杂箱(3)与打磨箱(1)之间设置有使水在除杂箱(3)与打磨箱(1)之间循环流动的水循环机构(4)，所述除杂箱(3)内腔设置有过滤件(5)；其中，打磨的粉尘被打磨箱(1)内的水吸附后随着水流动至除杂箱(3)内，夹杂粉尘的水经过过滤件(5)后再次流入至打磨箱(1)内。2.根据权利要求1所述的一种自动去毛刺设备，其特征在于：所述打磨装置(2)包括第一电机(21)、以及连接在第一电机(21)输出轴端部的打磨盘(22)，所述打磨盘(22)呈中部呈凸出式尖端设置。3.根据权利要求1所述的一种自动去毛刺设备，其特征在于：所述水循环机构(4)包括设置在除杂箱(3)一侧的第一水泵(41)、以及设置在除杂箱(3)与打磨箱(1)之间的第二水泵(42)，所述第一水泵(41)抽水端与打磨箱(1)相通，所述第一水泵(41)排水端与除杂箱(3)相通，所述第二水泵(42)抽水端贯穿除杂箱(3)并且延伸至除杂箱(3)底部，所述第二水泵(42)排水端与打磨箱(1)相通。4.根据权利要求3所述的一种自动去毛刺设备，其特征在于：所述过滤件(5)包括安插在除杂箱(3)内侧并且与除杂箱(3)内腔相匹配设置的安装框(51)、以及安装在安装框(51)内侧的用于过滤粉尘的过滤网(52)，所述第一水泵(41)与除杂箱(3)内的a空腔相通。5.根据权利要求1所述的一种自动去毛刺设备，其特征在于：所述打磨箱(1)两侧对称设置有多个第一气缸(6)，所述打磨箱(1)内腔对应第一气缸(6)位置处均设置有夹持盘(7)，所述第一气...

【专利技术属性】
技术研发人员：简梦林，刘凡，
申请(专利权)人：安徽亘浩机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：