本发明专利技术属于集装箱生产技术领域，具体公开了地板中梁自动上料打胶装置，包括分料设备和打胶设备。分料设备，其包括料架模组、分料模组、移动组件、移动台和料钩，钩能在存料台上方移动进行推料动作；输料设备，将分料设备输出的料件转移至地板中梁自动上料打胶装置；打胶设备，其包括打胶模组，其具有打胶部输送辊，料件防跳组件，用于对打胶部输送辊输送的料件进行防跳作业，打胶组件，位于打胶部输送辊、料件防跳组件之间，其打胶口位于打胶部输送辊输送路径。本发明专利技术能够实现自动话打胶作业，并且使得打胶过程更加平稳，且对胶条没有破坏性，能够将料件更好的进行分离排组；设置存料部，可以根据后续工艺的加工进度调整向下一步的供料速度。料速度。料速度。
【技术实现步骤摘要】
地板中梁自动上料打胶装置
[0001]本专利技术属于集装箱生产
，尤其涉及地板中梁自动上料打胶装置。
技术介绍
[0002]随着经济与贸易的发展，集装箱作为一种重要的运输工具，其应用越来越广泛，需求的数量非常大。目前的集装箱大多采用框型结构，其底部设置有多根底横梁，来支撑集装箱的底板。现有的集装箱底横梁大多采用分散加工的处理方法，包括横切、打砂、开料、折弯等工序。
[0003]地板中梁是采购成品，如图10中所示，尺寸4x50x9000，重约15KG，属性长软，从料架取出很不方便。
[0004]每只集装箱需用一根中间梁，按平均产量1000台计算，每天消耗地板中梁1000根，总重量约15吨。
[0005]现场打胶操作流程：
[0006]1).人工分料，工人操起3根中间梁一头，再使劲甩，利用惯性出料架，搁置在无动力辊上；
[0007]2).工人对工人中梁前端人工折弯，避免中间梁进入箱体的过程中底架底横梁对其的阻挡。再将中间梁人工拨拉齐平。
[0008]3).随后一人往复来回人工打胶完成后，把中间梁对准箱子中间位置，人工推送中间梁进入箱体。
技术实现思路
[0009]为了解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0010]地板中梁自动上料打胶装置，包括
[0011]分料设备，其包括
[0012]料架模组，其具有
[0013]存料架，具有
[0014]存料台，
[0015]下滑道，为倾斜结构，位于存料台前侧，
[0016]弹料件，位于下滑道下端，且其弹料方向垂直于所述下滑道的存料面；
[0017]分料模组，其具有
[0018]移动组件，
[0019]移动台，通过移动模组进行移动，
[0020]料钩，设置于移动台，其一端位于存料台上方，且料钩能在存料台上方移动进行推料动作；及
[0021]输料设备，将分料设备输出的料件转移至地板中梁自动上料打胶装置；以及
[0022]打胶设备，其包括
[0023]打胶模组，其具有
[0024]打胶部输送辊，
[0025]料件防跳组件，用于对打胶部输送辊输送的料件进行防跳作业，
[0026]打胶组件，位于所述打胶部输送辊、料件防跳组件之间，其打胶口位于所述打胶部输送辊输送路径。
[0027]在一些方式中，所述存料台上方为存料位，所述料钩能在所述存料位中移动。
[0028]在一些方式中，所述料钩能移动至所述存料台的内侧；
[0029]所述料钩与所述移动台通过升降调节件连接，
[0030]和/或，所述料钩的倾斜角度可调。
[0031]在一些方式中，所述弹料件包括气缸、推头以及用于连接两者的杆体；所述组存料架包括若干组并列的下滑道；
[0032]所述弹料件位于所述下滑道一侧。
[0033]在一些方式中，所述下滑道上方设有阻料件，所述阻料件与所述下滑道之间最小间距大于一件料件的厚度且小于两件料件的厚度；所述阻料件高度可调。
[0034]在一些方式中，所述料件防跳组件的下压端为防跳滚轮，所述防跳滚轮开设有若干过胶环槽；所述过胶环槽的数量与所述打胶组件的数量匹配。
[0035]在一些方式中，所述打胶组件包括位于打胶部输送辊输送路径两侧的第一打胶组件和第二打胶组件；第一打胶组件和第二打胶组件的分别对条形料件两侧进行打胶。
[0036]在一些方式中，还包括位于打胶模组上、下游的
[0037]送料模组；
[0038]折弯模组，具有
[0039]升降台，
[0040]压轮，设置于升降台，
[0041]抵接部，与所述压轮纵向错位设置。
[0042]在一些方式中，所述压轮位于条形料件输送路径下方，所述抵接部位于条形料件输送路径上方；
[0043]所述打胶部输送辊包括下输送辊、上输送辊；
[0044]下输送辊、上输送辊之间形成送料间隔，压轮、抵接部之间形成送料间隔。
[0045]在一些方式中，所述打胶组件在条形料件上形成的胶条能够从相应的过胶环槽穿过；
[0046]所述防跳滚轮两侧具有突出的导向凸起。
[0047]本专利技术的有益效果是：
[0048]能够实现自动话打胶作业，并且使得打胶过程更加平稳，且对胶条没有破坏性。并且能够在如集装箱生产时，避免中梁被横梁阻挡。能够将料件更好的进行分离排组；并且设置存料部，可以根据后续工艺的加工进度调整向下一步的供料速度。
附图说明
[0049]图1为本专利技术一组合实例状态图；
[0050]图2为分料设备和打胶设备组合方式实例立体图；
[0051]图3为分料设备一种结构图；
[0052]图4为图3中设备右视图；
[0053]图5
‑
6为本专利技术分料设备的一些送料状态示意图；
[0054]图7为打胶设备一实例立体结构示意图；
[0055]图8为图7中所示打胶设备的俯视结构示意图；
[0056]图9为图7中所示打胶设备的侧视结构示意图；
[0057]图10为一种应用场景中料件存放状态示意图。
具体实施方式
[0058]下面结合附图对本专利技术做进一步说明：
[0059]本部分第一方面对地板中梁自动上料打胶装置做整体介绍：
[0060]地板中梁自动上料打胶装置，如图1中所示，包括分料设备10、输料设备20、打胶设备30。
[0061]通过分料设备10对料件40进行分料作业，逐步的将其转移至输料设备20，然后输料设备逐根将料件40转移至打胶设备30进行打胶。
[0062]其中，输料设备20一种形式为传送带，分料设备10将料件40弹送至传送带。在一些场景中，传送带采用皮带输送机，可以在料件40掉落时起到减震缓冲。通过磁吸设备将料件40逐步抓取转移至分料设备10。
[0063]本部分第二方面对分料设备做整体介绍：
[0064]分料设备10，如图2中，包括
[0065]料架模组100，用于存放料件40，其包括
[0066]存料架110，具有
[0067]存料台111，通过设备将料件40转移至存料台111进行存放，
[0068]下滑道112，为倾斜结构，位于存料台111前侧，料件40可从存料台111滑动至下滑道112，
[0069]弹料件120，用于将料件40从下滑道112弹出，其位于下滑道112下端，且其弹料方向垂直于所述下滑道112的存料面；
[0070]分料模组200，其包括
[0071]移动组件210，
[0072]移动台220，通过移动模组210进行移动，
[0073]料钩230，设置于移动台220，其一端位于存料台111上方，且料钩230能在存料台111上方移动进行推料动作。
[0074]其中，通过料钩230的移动来实现将存本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.地板中梁自动上料打胶装置，其特征在于，包括分料设备(10)，其包括料架模组(100)，其具有存料架(110)，具有存料台(111)，下滑道(112)，为倾斜结构，位于存料台(111)前侧，弹料件(120)，位于下滑道(112)下端，且其弹料方向垂直于所述下滑道(112)的存料面，和分料模组(200)，其具有移动组件(210)，移动台(220)，通过移动模组(210)进行移动，料钩(230)，设置于移动台(220)，其一端位于存料台(111)上方，且料钩(230)能在存料台(111)上方移动进行推料动作；及输料设备(20)，将分料设备(10)输出的料件(40)转移至地板中梁自动上料打胶装置(30)；以及打胶设备(30)，其包括打胶模组(600)，其具有打胶部输送辊，料件防跳组件(630)，用于对打胶部输送辊输送的料件进行防跳作业，打胶组件(620)，位于所述打胶部输送辊、料件防跳组件(630)之间，其打胶口位于所述打胶部输送辊输送路径。2.根据权利要求1所述的地板中梁自动上料打胶装置，其特征在于，所述存料台(111)上方为存料位(300)，所述料钩(230)能在所述存料位(300)中移动。3.根据权利要求1所述的地板中梁自动上料打胶装置，其特征在于，所述料钩(230)能移动至所述存料台(111)的内侧；所述料钩(230)与所述移动台(220)通过升降调节件(240)连接，和/或，所述料钩(230)的倾斜角度可调。4.根据权利要求1所述的地板中梁自动上料打胶装置，其特征在于，所述弹料件(120)包括气缸(121)、推头(123)以及用于连接两者的杆体(122)；所述组存料架(110)包括若干组并列的下滑道(112)；所述弹料件(120)位于所述下滑道(112)一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志伟，陈建军，陈锋，刘向党，
申请(专利权)人：寰宇东方国际集装箱启东有限公司，
类型：发明
国别省市：
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