一种带有模内芯子退模的绞牙模具制造技术

本发明专利技术涉及绞牙模具技术领域，特别涉及一种带有模内芯子退模的绞牙模具，包括：上模仁和下模仁以及模腔；所述模腔设于所述上模仁上并包含多个型腔和与型腔连通的绞牙机构；设于所述上模仁上的驱动马达，所述驱动马达驱动成型后的绞牙沿绞牙机构移动出上模仁；设于所述上模仁上的浇道组件，所述浇道组件与所述模腔相连通；其中，所述胶道组件包括设于所述上模仁上的定模固定板和热流道板，所述绞牙机构包括设于每一型腔对应位置处的绞牙轴；所述绞牙轴穿过下模且下端伸出下模之外，所述绞牙轴下端连接有从动齿轮，所述驱动马达的输出端连接有主动齿轮，每一所述主动齿轮至少啮合连接有一个从动齿轮。一个从动齿轮。一个从动齿轮。

【技术实现步骤摘要】
一种带有模内芯子退模的绞牙模具


[0001]本专利技术涉及绞牙模具
，特别涉及一种带有模内芯子退模的绞牙模具。

技术介绍

[0002]为了生产带螺纹的工件，一般会采用一种带绞牙的模具来完成生产。绞牙模具在成型的过程中，除了利用型腔对熔融塑料进行定型、成型外，还要利用型芯的转动来进行绞牙，从而使得最终成型的零件上能具有相应的螺纹结构。绞牙模具通常为一模多腔结构，与其他塑料模具一样，熔融塑料通过浇口进入各个型腔。
[0003]在现有技术中，绞牙的生产需要与主体部分的生产分割开来，生产完成后将主体部分与绞牙部分拼接在一起。
[0004]在实际应用过程中，由于绞牙的生产与主体分隔开，因此在设计时需要严格把控绞牙和主体的规格，并且个别型腔充型过慢、间断甚至充不足的状况都会对整个生产效率产生影响，因此需要一种带有模内芯子退模的绞牙模具，通过让绞牙和主体一体成型来提高生产效率。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种带有模内芯子退模的绞牙模具，通过在上模仁上设置型腔和绞牙机构，熔融塑料进入上模仁后依次在型腔和绞牙机构内成型，成型结束后先将绞牙机构内的成型件与型腔内的成型件分隔开来，再依次取出绞牙部分和成型腔内的部分，实现了一次注塑成型，加快了成型效率。
[0006]为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0007]一种带有模内芯子退模的绞牙模具，包括：上模仁和下模仁以及模腔；
[0008]所述模腔设于所述上模仁上并包含多个型腔和与型腔连通的绞牙机构；
[0009]设于所述上模仁上的驱动马达，所述驱动马达驱动成型后的绞牙沿移动出上模仁；
[0010]设于所述上模仁上的浇道组件，所述浇道组件与所述模腔相连通；
[0011]其中，所述浇道组件包括设于所述上模仁上的定模固定板和热流道板，所述绞牙机构包括设于每一型腔对应位置处的绞牙轴；所述绞牙轴底部开设有与型腔对齐的绞牙槽，所述绞牙轴下端连接有从动齿轮；
[0012]所述驱动马达的输出端连接有主动齿轮，每一所述主动齿轮至少啮合连接一个从动齿轮。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，所述上模仁的顶端设有密封件，所述密封件包括固定于所述上模仁顶端的密封板，设于所述密封板上的螺纹孔，所述螺纹孔不贯穿密封板。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，所述浇道组件包括设于所述上模仁上的纵向浇道和与纵向浇道流通的若干横向浇道，所述纵向浇道与横向浇道的连接处口径自纵向浇道向横向浇道递减。
[0015]作为本专利技术的一种优选方案，所述纵向浇道至少贯穿热流道板三分之二的高度。
[0016]作为本专利技术的一种优选方案，还包括冷却系统，所述冷却系统包括环绕于所述型腔和绞牙轴侧壁内部的冷却循环水道，所述冷却循环水道上设有循环水泵。
[0017]作为本专利技术的一种优选方案，所述定模固定板上设有浇口，所述浇口连接至处在热流道板上的横流道，所述热流道板上设有若干纵向浇道，所述纵向浇道上端与横流道连通，纵向浇道下端为一上大下小的热浇嘴，每个热浇嘴的嘴口对应连接至一个型腔，连通部处在型腔上端的外侧。
[0018]作为本专利技术的一种优选方案，所述绞牙机构包括设于所述上模仁上的绞牙槽，所述绞牙槽延伸至上模仁的顶端，所述绞牙槽处安装有固定螺栓。
[0019]作为本专利技术的一种优选方案，设于所述下模仁上的顶出组件，所述顶出组件包括设于所述下模仁上的若干直顶针与斜顶针。
[0020]作为本专利技术的一种优选方案，所述直顶针与斜顶针的顶端均设置有扣合件，所述扣合件包括竖直设于所述直顶针与斜顶针顶端的连接板，所述连接板的侧壁上设有与所述直顶针、斜顶针顶端平行设置的倒扣。
[0021]综上所述，本专利技术具有如下有益效果：
[0022]1、通过在上模仁上设置型腔和绞牙机构，熔融塑料进入上模仁后依次在型腔和绞牙机构内成型，成型结束后先将绞牙机构内的成型件与型腔内的成型件分隔开来，再依次取出绞牙部分和成型腔内的部分，实现了一次注塑成型，加快了成型效率；
[0023]2、成型时，熔融塑料从浇口进入，流至热流道板上的横流道，然后进入各个纵向浇道中，纵向浇道的长度至少有热流道板高度的三分之二，因此具有足够的容料空间，可以积存足量的热料，然后再通过热浇嘴增压、加速灌入各型腔中，如此一来，即使浇道中短时间出现充料减缓等问题，由于纵向浇道的存料量足够，且利用重力由上至下始终保持一个额外的充型压力，因此对型腔的供料不会间断、可保障充型充分。热浇嘴与型腔的连通部处在型腔上端的外侧，因此冷却成型后，处在该连通处的流道余料也是连接在成型零件上端的外侧。分模时，拉断力施加在该处，而该处正好是零件的厚度最大处；同理，在分模时，成型件位于绞牙槽底部与型腔连接处的部位很容易被拉断，并且被拉断时零件最易保持完整，不易出现零件的连带拉损；
[0024]3、循环水泵泵送冷却循环水道内的冷却水，使得冷却水在冷却循环水道内循环，跟型腔、绞牙轴的侧壁进行热交换，将型腔、绞牙轴快速冷却，使得熔融塑料在型腔和绞牙轴内快速成型。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本专利技术主视剖视结构示意图。
[0027]图2为本专利技术测试剖视结构示意图。
[0028]图3为本专利技术下模仁的结构示意图。
[0029]图中数字和字母所表示的相应部件名称：
[0030]1、上模仁；2、下模仁；3、模腔；31、型腔；32、绞牙机构；321、绞牙槽；41、驱动马达；42、从动齿轮；43、主动齿轮；5、浇道组件；51、浇口；52、纵向浇道；53、横向浇道；54、热浇嘴；6、冷却系统；61、冷却循环水道；62、循环水泵；7、密封件；71、密封板；72、螺纹孔；8、顶出组件；81、直顶针；82、斜顶针；83、连接板；84、倒扣；9、绞牙轴。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]实施例
[0033]本申请实施例公开一种带有模内芯子退模的绞牙模具。
[0034]如图1和图2所示，一种带有模内芯子退模的绞牙模具，包括上模仁1、下模仁2和模腔3，模腔3设置于上模仁1上并且包括四个型腔31，以及与型腔31一一连通的四个绞牙机构32，还包括设置于上模仁1上并用于驱动绞牙机构32退模的驱动马达41。绞牙机构32包括设于每一型腔31对应位置处的绞牙轴9。绞牙轴9下端连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有模内芯子退模的绞牙模具，其特征在于，包括：上模仁(1)和下模仁(2)以及模腔(3)；所述模腔(3)设于所述上模仁(1)上并包含多个型腔(31)和与型腔(31)连通的绞牙机构(32)；设于所述上模仁(1)上的驱动马达(41)，所述驱动马达(41)驱动成型后的绞牙沿移动出上模仁(1)；设于所述上模仁(1)上的浇道组件(5)，所述浇道组件(5)与所述模腔(3)相连通；其中，所述浇道组件(5)包括设于所述上模仁(1)上的定模固定板和热流道板，所述绞牙机构(32)包括设于每一型腔(31)对应位置处的绞牙轴(9)；所述绞牙轴(9)底部开设有与型腔(31)对齐的绞牙槽(321)，所述绞牙轴(9)下端连接有从动齿轮(42)；所述驱动马达(41)的输出端连接有主动齿轮(43)，每一所述主动齿轮(43)至少啮合连接一个从动齿轮(42)。2.根据权利要求1所述带有模内芯子退模的绞牙模具，其特征在于，所述上模仁(1)的顶端设有密封件(7)，所述密封件(7)包括固定于所述上模仁(1)顶端的密封板(71)，设于所述密封板(71)上的螺纹孔(72)，所述螺纹孔(72)不贯穿密封板(71)。3.根据权利要求1所述带有模内芯子退模的绞牙模具，其特征在于，所述浇道组件(5)包括设于所述上模仁(1)上的纵向浇道(52)和与纵向浇道(52)流通的若干横向浇道(53)，所述纵向浇道(52)与横向浇道(53)的连接处口径自纵向浇道(52)向横向浇道(53)递减。4.根据权利要求3所述带有模内芯子退模的绞牙模具，其特征在于，所述纵向...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴兵，王园，
申请(专利权)人：苏州优耐鑫模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：