本发明专利技术涉及机床零部件技术领域，且公开了一种机床用切削液回流器。该机床用切削液回流器，控制吸附移动机构的移动范围，从而实现铁屑的持续分离清除，有效节省了分离切削液和铁屑时的时间，通过吸附移动机构，实现铁屑的分离，同时，有效将切削液和铁屑分离，降低切削液跟随铁屑移动至旋转机构现象的发生，有效提高了分离的强度，通过液体旋转驱动机构，产生必要的驱动功能，同时，有效提高了驱动电机的动能利用率，同时，提高了液体回流的效率，通过过滤机构，有效降低了过滤所需的时间，同时，能够使得其内部的铁屑在离心力和环形永磁体的吸附作用下，实现基础的分离，有效降低了分离时长，通过旋转机构，实现切削液的分离和储存。实现切削液的分离和储存。实现切削液的分离和储存。
【技术实现步骤摘要】
一种机床用切削液回流器
[0001]本专利技术涉及机床零部件
，具体为一种机床用切削液回流器。
技术介绍
[0002]机床在进行切割时，为了降低零部件在切割部位的温度，会用到切削液，在工作过程中，由于切削液和被切削掉的金属颗粒混合，因此，一般的方式是将混有金属颗粒的切削液进行静止过滤，再对切削液二次利用，但是，由于需要静止过滤，导致切削液回流所需时间长，无法持续循环利用。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种机床用切削液回流器，具备分离效果强和效率高等优点，解决了上述技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种机床用切削液回流器，包括上表面设有内凹式主空心腔的立式壳体和安装在立式壳体底部的支腿，立式壳体的底部中心安装一驱动电机、且驱动电机的电机主轴的轴体贯通立式壳体的底部结构、顶端延伸至主空心腔的内部，立式壳体的底部边缘设有多个连通主空心腔的液体注入孔，立式壳体的圆周侧面设有一内凹式的环形移动槽，立式壳体在位于环形移动槽的内部套放一用于吸附内部铁屑上移的吸附移动机构，电机主轴的顶端安装一用于传递旋转状态和驱动液体上移的液体旋转驱动机构，液体旋转驱动机构的圆周侧面底端安装一用于移动过滤杂质和驱动液体环形旋转的过滤机构，液体旋转驱动机构的圆周侧面顶端安装一用于驱动杂质上移和收集杂质的旋转机构。
[0007]优选的，环形移动槽底部的水平面低于主空心腔底部的水平高度，环形移动槽顶部的水平面低于旋转机构顶部的水平高度。
[0008]通过上述技术方案：控制吸附移动机构的移动范围，使得吸附移动机构在最低点时，能够对主空心腔底部边缘的铁屑进行吸附，当吸附移动机构在最高点时，能够将铁屑在吸附的状态下，移动到旋转机构中，使得铁屑能够有效被旋转机构旋转驱动，从而实现铁屑的持续分离清除，有效节省了分离切削液和铁屑时的时间，从而提高效率。
[0009]优选的，吸附移动机构包括环形永磁体，环形永磁体的中空区间形成套放口，环形永磁体的外圆周侧面中部固定一横向连接杆，横向连接杆的端部安装一固定连接板。
[0010]优选的，环形永磁体为永磁体制成的环形体结构，且套放口的结构半径与环形移动槽内环的结构半径相同，环形永磁体的高度小于环形移动槽的纵向高度，环形永磁体的有效吸附距离大于立式壳体在位于环形移动槽部位的壁厚。
[0011]通过上述技术方案：将固定连接板与一伸缩器的伸缩杆固定连接，通过该伸缩其带动环形永磁体上、下定距离往复运动，当环形永磁体移动时，能够使得吸附在立式壳体内
壁上的铁屑一起移动，通过往复运动，不断将铁屑由底部运动至旋转机构部位，从而实现铁屑的分离，同时，由于旋转机构的内壁为光滑状态，不会使得切削液在旋转流动时，产生向上流动的趋势，从而有效将切削液和铁屑分离，降低切削液跟随铁屑移动至旋转机构现象的发生，有效提高了分离的强度。
[0012]优选的，液体旋转驱动机构包括空心旋转轴，空心旋转轴的底端中心设有内凹式轴体安装槽，空心旋转轴的顶端中心设有内凹式的液体流动腔，空心旋转轴在位于液体流动腔的中心安装一旋转柱，旋转柱的圆周侧面设有一体式结构的主螺旋叶片，空心旋转轴在位于液体流动腔顶端的外围设有一管道对接槽，空心旋转轴的圆周侧面底段设有多个环形阵列式、且连通外界空间和液体流动腔的液体流动孔。
[0013]优选的，轴体安装槽的内部固定安装有电机主轴的轴体，主螺旋叶片在驱动电机旋转时，形成的驱动方向向上、且主螺旋叶片的边缘与液体流动腔的圆周侧面重合。
[0014]通过上述技术方案：空心旋转轴在驱动电机的带动作用下，会整体旋转，此时，空心旋转轴会带动过滤机构和旋转机构旋转，产生必要的驱动功能，同时，主螺旋叶片的旋转能够使得过滤后的液体被驱动，产生向上流动的趋势，从而使得切削液回流至机床中切削液储存设备内部，直接进行二次利用，有效提高了驱动电机的动能利用率，同时，提高了液体回流的效率。
[0015]优选的，过滤机构包括套环，套环的中心区域形成套孔，套环的圆周侧面设有多个与其一体式结构的扇形块，每个扇形块在同一方位的垂面均设有一向内凹陷的扇形空间，且每个扇形块在位于扇形空间的开口部位均设有一内凹的镶嵌槽，每个镶嵌槽的内部均镶嵌一过滤布，且过滤布覆盖扇形空间的开口部位，套环的内部设有多个连通各个扇形空间和套孔的排放孔。
[0016]优选的，套环的套孔固定套放在空心旋转轴的轴体上，每个排放孔对应与一液体流动孔连通，扇形块圆周侧面和套环轴心线之间的距离小于主空心腔的结构半径，扇形块在驱动电机旋转时，其旋转方向由扇形块闭合的垂面朝向其开口垂面的方向。
[0017]通过上述技术方案：扇形块在旋转时，由于过滤布旋转的方向垂直于液体，因此，在其旋转时，能够快速将液体在驱动压力的作用下，快速被过滤，有效降低了过滤所需的时间，同时，在旋转过程中，能够对液体和铁屑产生驱动作用，使得液体和铁屑产生旋转运动的趋势，从而产生涡流现象，在涡流状态下，能够使得其内部的铁屑在离心力的作用下，向主空心腔边缘移动，在离心力和环形永磁体的吸附作用下，使得铁屑紧紧抵触在主空心腔的边缘，从而实现基础的分离，有效降低了分离时长，提高了分离效率。
[0018]优选的，旋转机构包括旋转板体，旋转板体的圆周侧面设有一体式结构的副螺旋叶片，旋转板体的顶端设有由边缘至中心向下凹陷的锥形面，旋转板体的中心设有用于安装轴体的轴体孔。
[0019]优选的，旋转板体中的轴体孔固定套放安装在空心旋转轴顶段的轴体上，副螺旋叶片的边缘与主空心腔的圆周侧面重合，副螺旋叶片在驱动电机旋转时，产生的驱动方向向上，旋转板体的顶部的水平高度低于立式壳体顶部的水平高度。
[0020]通过上述技术方案：旋转板体在旋转时，能够使得位于副螺旋叶片部位的铁屑在旋转驱动的作用下，不断上移，最后掉落在锥形面内部，实现切削液的分离和储存，有效提高了分离效率。
[0021]与现有技术相比，本专利技术提供了一种机床用切削液回流器，具备以下有益效果：
[0022]1、该机床用切削液回流器，通过控制吸附移动机构的移动范围，从而实现铁屑的持续分离清除，有效节省了分离切削液和铁屑时的时间，从而提高效率。
[0023]2、该机床用切削液回流器，通过吸附移动机构，实现铁屑的分离，同时，不会使得切削液在旋转流动时，产生向上流动的趋势，从而有效将切削液和铁屑分离，降低切削液跟随铁屑移动至旋转机构现象的发生，有效提高了分离的强度。
[0024]3、该机床用切削液回流器，通过液体旋转驱动机构，产生必要的驱动功能，同时，使得切削液回流至机床中切削液储存设备内部，直接进行二次利用，有效提高了驱动电机的动能利用率，同时，提高了液体回流的效率。
[0025]4、该机床用切削液回流器，通过过滤机构，能够快速将液体在驱动压力的作用下，快速被过滤，有效降低了过滤所需的时间，同时，能够使得其内部的铁屑在离心力和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机床用切削液回流器，包括上表面设有内凹式主空心腔(3)的立式壳体(1)和安装在立式壳体(1)底部的支腿(2)，立式壳体(1)的底部中心安装一驱动电机(4)、且驱动电机(4)的电机主轴(5)的轴体贯通立式壳体(1)的底部结构、顶端延伸至主空心腔(3)的内部，立式壳体(1)的底部边缘设有多个连通主空心腔(3)的液体注入孔(6)，其特征在于：所述立式壳体(1)的圆周侧面设有一内凹式的环形移动槽(7)，立式壳体(1)在位于环形移动槽(7)的内部套放一用于吸附内部铁屑上移的吸附移动机构(8)，所述电机主轴(5)的顶端安装一用于传递旋转状态和驱动液体上移的液体旋转驱动机构(9)，所述液体旋转驱动机构(9)的圆周侧面底端安装一用于移动过滤杂质和驱动液体环形旋转的过滤机构(10)，所述液体旋转驱动机构(9)的圆周侧面顶端安装一用于驱动杂质上移和收集杂质的旋转机构(11)。2.根据权利要求1的一种机床用切削液回流器，其特征在于：所述环形移动槽(7)底部的水平面低于主空心腔(3)底部的水平高度，环形移动槽(7)顶部的水平面低于旋转机构(11)顶部的水平高度。3.根据权利要求2的一种机床用切削液回流器，其特征在于：所述吸附移动机构(8)包括环形永磁体(81)，所述环形永磁体(81)的中空区间形成套放口(82)，环形永磁体(81)的外圆周侧面中部固定一横向连接杆(83)，横向连接杆(83)的端部安装一固定连接板(84)。4.根据权利要求3的一种机床用切削液回流器，其特征在于：所述环形永磁体(81)为永磁体制成的环形体结构，且套放口(82)的结构半径与环形移动槽(7)内环的结构半径相同，环形永磁体(81)的高度小于环形移动槽(7)的纵向高度，环形永磁体(81)的有效吸附距离大于立式壳体(1)在位于环形移动槽(7)部位的壁厚。5.根据权利要求4的一种机床用切削液回流器，其特征在于：所述液体旋转驱动机构(9)包括空心旋转轴(91)，所述空心旋转轴(91)的底端中心设有内凹式轴体安装槽(92)，空心旋转轴(91)的顶端中心设有内凹式的液体流动腔(93)，空心旋转轴(91)在位于液体流动腔(93)的中心安装一旋转柱(96)，旋转柱(96)的圆周侧面设有一体式结构的主螺旋叶片(97)，空心旋转轴(91)在位于液体流动腔(93)顶端的外围设有一管道对接槽(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭敏，
申请(专利权)人：广州市梓灏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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