一种新型灯条线路板设计方法及装置制造方法及图纸

一种新型灯条线路板设计方法及装置，其中：具体包括以下步骤：S1：前处理，S2：丝印，S3：测试，S4：成型，S5：找点，S6：FQC。本发明专利技术采先测试找点后成型锣板的方法，可以避免测试偏位测试问题，在很大的程度上提高工作效率，减少误判报废，保证产品品质。保证产品品质。保证产品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种新型灯条线路板设计方法及装置


[0001]本专利技术属于电路板加工领域，具体涉及一种新型灯条线路板设计方法及装置。

技术介绍

[0002]随着电子产品追求轻、薄、短、小的发展趋势,PCB持续向高精密、高集成、轻薄化方向发展。印制线路板的生产质量与检测技术密不可分。
[0003]线路板成品数控铣边是PCB制作过程中的一个关键工序， 线路板铣板是指通过锣刀高速运转按工程设计的坐标程式将客户需要的高精度图形进行铣边、铣槽、铣PIN孔等加工.线路板成品测试主要通过提供工程资料，治具供应商做出对应的测试资料和修理资料，对成品板筛待选出开短路不良，防止不良PCB板漏至客户端。
[0004]PCB灯条板传统的生产流程是先锣板后测试。灯条PCB板成型后SET中PCS之前锣空位置较长且SET中PCS数较多，测试时测试架无法固定每SET,导致PCS偏移无法测试困难。
[0005]同时在灯条PCB板铣边过程中，由于灯条PCB板的短、小的特性，对于灯条PCB板的定位和固定存在一定的难度，容易导致PCB板由于定位不准而导致较大的加工误差，使得灯条PCB板失去功能。

技术实现思路

[0006]本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种新型灯条线路板设计方法，其中：具体包括以下步骤：S1：前处理：PCB灯条板的前处理包括有开料、第一次冲切、贴装、压合工序，得到一块上方具有电阻焊接位和LED焊接位、连接位的组合灯条板；S2：丝印：通过印刷机构与网版进行对位，对所需产品进行丝网印刷，得到灯条PCB板所需的线网印版；S3：测试：通过最初设计的工程资料，对成品板进行测试筛选出短路不良产品，将短路不良产品进行剔除，防止不良PCB漏至下一工序，对未经成型的印制线路板进行测试，测试通过后的印制线路板在每个出货小片上做第一测试标记，此时，次品的印制线路板在每个出货小片上做第二测试标记；S4：成型：利用独有设计的成型装置，对整块灯条PCB板进行铣边、铣槽和洗PIN孔，最后做出部分切割工序，得到后续加工工序中合适大小的灯条PCB板；S5：找点：对前工序中得到的灯条线路板进行找点确认，找点确认次品的印制线路板直接报废，并记载相应的报废代码，找点确认通过测试的印制线路板进行下一步工序；S6：FQC：对产品进行最后的出货检验，检验通过后，出货。
[0007]一种新型灯条线路板设计装置，包括有成型装置，其中：所述成型装置包括有底座，所述底座右侧设置有数控开槽铣，所述底座左侧设置有数控成型铣，所述数控成型铣正下方设置有固定限位装置，所述数控成型铣和所述数控开槽铣之间还设置有分割装置，所述底座上设置有轨道，产品平铺于轨道上运动。
[0008]优选的，所述固定限位装置包括有驱动电机，所述驱动电机固定于所述底座上，所述驱动电机连接有固定限位筒，所述固定限位筒可旋转固定于所述支撑座上，所述固定限位筒前后两侧设置宽度限位板，所述固定限位筒包括有旋转内芯和工作外芯，所述旋转内芯与所述驱动电机连接驱动，所述工作外芯为多边形结构，所述工作外芯的多边形结构棱边上设置有卡条，所述卡条为“Ω”状。
[0009]优选的，所述分割装置包括有支撑块，所述支撑块上设置有驱动块，所述驱动块内部设置有刀片，所述刀片可通过驱动块进行前后运动。
[0010]优选的，所述数控开槽铣可通过不同的刀具形状对整体PCB灯条板进行开槽处理，开槽形状与所述卡条相匹配，所述工作外芯的多边形结构和多边形数量可根据PCB灯条板的形状长度进行适应性调整。
[0011]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：本专利技术采先测试找点后成型锣板的方法，可以避免测试偏位测试问题，在很大的程度上提高工作效率，减少误判报废，保证产品品质。
[0012]本专利技术通过对成型装置的设置，可在同一设备上进行局部分割和铣边、铣槽、铣PIN孔等工序，同时利用卡条的形状特性，通过固定限位筒对产品进行自锁固定，在对产品进行自锁的同时也能对前工序中的开槽工序进行检测，确保产品能够在成型铣时位置能够固定且正确，同时再成型后利用开槽边进行进一步分割，得到下工序所需要大小的PCB灯条板。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的成型装置整体图一；图2是本专利技术的成型装置截面示意图；图3是本专利技术的成型装置整体图二；图4是本专利技术的图2的“E”的放大示意图；图5是本专利技术的图2的“F”的放大示意图；图6是本专利技术的图2的“G”的放大示意图。
[0014]附图标记：1底座、2数控开槽铣、3数控成型铣、4固定限位装置、401驱动电机、402固定限位筒、403支撑座、404宽度限位板、405旋转内芯、406工作外芯、407卡条、5分割装置、501支撑块、502驱动块、6轨道。
具体实施方式
[0015]本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种新型灯条线路板设计方法，其中：具体包括以下步骤：S1：前处理：PCB灯条板的前处理包括有开料、第一次冲切、贴装、压合工序，得到一块上方具有电阻焊接位和LED焊接位、连接位的组合灯条板；S2：丝印：通过印刷机构与网版进行对位，对所需产品进行丝网印刷，得到灯条PCB板所需的线网印版；S3：测试：通过最初设计的工程资料，对成品板进行测试筛选出短路不良产品，将短路不良产品进行剔除，防止不良PCB漏至下一工序，对未经成型的印制线路板进行测试，
测试通过后的印制线路板在每个出货小片上做第一测试标记，此时，次品的印制线路板在每个出货小片上做第二测试标记；S4：成型：利用独有设计的成型装置，对整块灯条PCB板进行铣边、铣槽和洗PIN孔，最后做出部分切割工序，得到后续加工工序中合适大小的灯条PCB板；S5：找点：对前工序中得到的灯条线路板进行找点确认，找点确认次品的印制线路板直接报废，并记载相应的报废代码，找点确认通过测试的印制线路板进行下一步工序；S6：FQC：对产品进行最后的出货检验，检验通过后，出货。
[0016]一种新型灯条线路板设计装置，包括有成型装置，其中：所述成型装置包括有底座1，所述底座1右侧设置有数控开槽铣2，所述底座1左侧设置有数控成型铣3，所述数控成型铣3正下方设置有固定限位装置4，所述数控成型铣3和所述数控开槽铣2之间还设置有分割装置5，所述底座1上设置有轨道6，产品平铺于轨道6上运动。
[0017]优选的，所述固定限位装置4包括有驱动电机401，所述驱动电机401固定于所述底座1上，所述驱动电机401连接有固定限位筒402，所述固定限位筒402可旋转固定于所述支撑座403上，所述固定限位筒402前后两侧设置宽度限位板404，所述固定限位筒402包括有旋转内芯405和工作外芯406，所述旋转内芯405与所述驱动电机401连接驱动，所述工作外芯406为多边形结构，所述工作外芯406的多边形结构棱边上设置有卡条407，所述卡条407为“Ω”状。
[0018]优选的，所述分割装置5包括有支撑块501，所述支撑块501上设置有驱动块502，所述驱动块502内部设置有刀片，所述刀片可通过驱动块502进行前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型灯条线路板设计方法，其特征在于：具体包括以下步骤：S1：前处理：PCB灯条板的前处理包括有开料、第一次冲切、贴装、压合工序，得到一块上方具有电阻焊接位和LED焊接位、连接位的组合灯条板；S2：丝印：通过印刷机构与网版进行对位，对所需产品进行丝网印刷，得到灯条PCB板所需的线网印版；S3：测试：通过最初设计的工程资料，对成品板进行测试筛选出短路不良产品，将短路不良产品进行剔除，防止不良PCB漏至下一工序，对未经成型的印制线路板进行测试，测试通过后的印制线路板在每个出货小片上做第一测试标记，此时，次品的印制线路板在每个出货小片上做第二测试标记；S4：成型：利用独有设计的成型装置，对整块灯条PCB板进行铣边、铣槽和洗PIN孔，最后做出部分切割工序，得到后续加工工序中合适大小的灯条PCB板；S5：找点：对前工序中得到的灯条线路板进行找点确认，找点确认次品的印制线路板直接报废，并记载相应的报废代码，找点确认通过测试的印制线路板进行下一步工序；S6：FQC：对产品进行最后的出货检验，检验通过后，出货。2.一种新型灯条线路板设计装置，其特征在于：包括有成型装置，所述成型装置包括有底座（1），所述底座（1）右侧设置有数控开槽铣（2），所述底座（1）左侧设置有数控成型铣（3），所述数控成型铣（3）正下方设置有固定限位装置（4），所述数控成型铣（3）和所述数控开槽铣（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖玉珍，黎芳伶，何立发，向争，李爱群，
申请(专利权)人：龙南骏亚精密电路有限公司，
类型：发明
国别省市：