一种湿强无尘纸及其制备方法技术

本申请涉及纺织造纸技术领域，具体公开了一种湿强无尘纸及其制备方法。顶层和底层包括如下重量份的原料：聚丙烯纤维50

【技术实现步骤摘要】
一种湿强无尘纸及其制备方法


[0001]本申请涉及纺织造纸
，更具体地说，它涉及一种湿强无尘纸及其制备方法。

技术介绍

[0002]无尘纸，也叫干法造纸非织造布，是干法非织造布的一种。被广泛应用于卫生护理用品，特种医用用品、工业擦拭用品等领域。无尘纸具有两个主要特征，一是原料为木浆纤维；二是采用气流成网技术。非织造布的生产工艺主要是成网和加固两个过程。干法造纸非织造布生产主要采用化学粘合和热粘合两种方法。无尘纸具有良好的干湿强度、柔软性和吸水性，不仅能用于制作成各种床单、桌布和湿巾等，而且还可以作为卫生用品的芯层材料。
[0003]在申请号为200810016591.6的中国专利技术专利公开了一种无尘纸造纸工艺，尤其涉及一种发尘量低的无尘打印纸造纸工艺，步骤包括有：木浆碎解、打浆、配浆、筛选净化、上网成型、压榨烘干、表面施胶、烘干压光、卷取分切、包装成品工序，其中在配浆工序中加入电荷离子控制剂，在表面施胶工序中，制得表面施胶液后，再分别加入纸染料和纤维表面结合增强剂。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：在经过一系列工艺的处理后，无尘纸仅仅具有了无尘的效果，但纸巾在许多时候都需要沾水使用，纸巾沾水后的强度没有得到提升。

技术实现思路

[0005]为了提高无尘纸的湿强度，本申请提供一种湿强无尘纸及其制备方法。
[0006]第一方面，本申请提供一种湿强无尘纸，采用如下的技术方案：一种湿强无尘纸包括顶层、中间层和底层，所述顶层由包括如下重量份的原料制成：聚丙烯纤维50
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70份；秸秆纤维30
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50份；热熔性纤维10
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20份；所述中间层由包括如下重量份的原料制成：热熔性纤维10
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20份；绒毛浆纤维50
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70份；改性竹炭纤维15
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25份；所述底层由包括如下重量份的原料制成：聚丙烯纤维50
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70份；秸秆纤维30
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50份；热熔性纤维10
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20份；
所述改性竹炭纤维是将甘油接枝到竹炭纤维上。
[0007]通过采用上述技术方案，首先，本申请由顶层、中间层和底层三层合成，顶层和底层为同一种配方制得，其中聚丙烯纤维和秸秆纤维拥有质地柔软且环保可降解的优点，在纸的表层，与人体皮肤接触时不会令人感到不适，中间层中有改性竹炭纤维，竹炭纤维具有一定的吸湿作用和吸附作用，但吸湿性不强，甘油是一种拥有极强的吸水性的物质，因为甘油中含有大量的羟基，因此将甘油接枝在竹炭纤维上来提升竹炭纤维的吸水能力，从而使得本专利技术具有良好的吸水性；同时，甘油和竹炭纤维均为无毒物，在使用过程中都不会对人体产生危害作用，本申请包括顶层、中间层和底层三层结构，在沾水后不仅能吸附水，而且还拥有较高的强度。
[0008]优选的，所述改性竹炭纤维包括如下制备步骤：第一步：将竹炭纤维加入甘油中搅拌均匀后在加压条件下开始超声振荡；第二步：将第一步中振荡好的竹炭纤维捞出用去离子水清洗三次；第三步：重复三次第一步和第二步，最终制得改性竹炭纤维。
[0009]通过采用上述技术方案，将竹炭纤维搅拌混匀在甘油中，由于竹炭纤维的密度小于甘油的密度，从而需要在加压的条件下，让竹炭纤维完全浸泡在甘油中进行震荡改性，超声振荡使得甘油能充分的进入到竹炭纤维中，重复进行加压振荡使得改性的更加充分，更多的甘油能接枝在竹炭纤维上，使得竹炭纤维拥有更好的吸水性和湿强效果。
[0010]优选的，所述甘油为纯甘油。
[0011]通过采用上述技术方案，纯甘油有极好的吸水性，并且甘油为无毒无害的物质，在与竹炭纤维的配合下，可以增强吸水的能力，并且制成的纸张在使用过程中对人也是无害的，甘油在从空气中吸附一部湿气之后会在竹炭纤维上形成一层膜，这层膜能保证空气中的湿气无法再进入竹炭纤维中，从而也能保证制成的纸在正常环境下能长期保存。
[0012]优选的，所述热熔性纤维为PE和PP双组分皮芯结构复合纤维。
[0013]通过采用上述技术方案，PE和PP双组分皮芯结构复合纤维经热熔处理后，皮层一部分熔融而起粘结作用，其余仍保留纤维状态，将聚丙烯纤维和秸秆纤维紧密的连接在一起。
[0014]优选的，所述绒毛浆纤维为加入了淀粉丙烯酸盐聚合物的绒毛浆纤维。
[0015]通过采用上述技术方案，绒毛浆纤维拥有一定的吸水性，在与淀粉丙烯酸盐聚合物混合后，可增强吸水性效果，在与竹炭纤维的相互配合下，使得本申请的湿强度进一步的提高，并且绒毛浆纤维与竹炭纤维均为植物性的纤维，从而对环境和对人体皮肤均无危害。
[0016]第二方面，本申请提供一种湿强无尘纸的制备方法，采用如下的技术方案：一种湿强无尘纸的制备方法，包括如下制备步骤：S1：(1)形成底层纤维网：将聚丙烯纤维、秸秆纤维和热熔性纤维混合，含纤维的气流经进气口被打散并保持漂浮状态，在成型网真空抽吸的作用下，通过成型头下落并吸附到成型网上，形成无尘纸底层纤维网；(2)形成中间层纤维网：绒毛浆纤维、热熔性纤维和改性竹炭纤维混合，含纤维的气流经进气口被打散并保持漂浮状态，在真空抽吸的作用下，通过成型头下落并吸附到成型网的无尘纸底层纤维网上，形成无尘纸中间层纤维网；(3)形成顶层纤维网，将聚丙烯纤维、秸秆纤维和热熔性纤维混合，含纤维的气流
经进气口被打散并保持漂浮状态，在真空抽吸的作用下，通过成型头下落并吸附到成型网的无尘纸中间层纤维网上，形成无尘纸顶层纤维网。
[0017]S2：将S1中(3)中制备的纤维网加热压实；S3：将S2中压实后纤维网进行热风加热，冷却后得到纸张；S4：在S3中所获得的纸张的表面进行施胶，使得乳胶粘合剂均匀涂抹在纸张表面，再经热空气干燥；S5：将S4中干燥后的纸张进行加热膨化，随后迅速转入室温状态；S6：将S5中膨化后的纸张进行冷却，再进行表面处理和定型，即得到湿强无尘纸。
[0018]通过采用上述技术方案，首先根据配方来制得顶层、中间层和底层的纤维网，在对(3)中制得的顶层纤维网进行热压实操作，热压时，由于纤维之间紧密接触，并使本来处于束缚状态的木质素和半纤维素大分子链段和大分子本身的相互扩散运动逐渐加强，直至分子间引力和氢键发生作用，使界面消失而完成胶合过程，当热压实完成后，将纤维网用热风加热，随后冷却至室温得到纸张，在纸张的表面进行施胶，随后在进行热风加热，无尘纸是采用了胶乳粘合和热熔粘合并用的综合方法制得的综合无尘纸，在无尘纸的顶层外表面和底层外表面涂抹有少量胶乳，在无尘纸的中心部分采用热熔性纤维粘合。在形成无尘纸的纤维网干燥和熟化时，热熔性纤维融化，并与绒毛浆纤维和改性竹炭纤维粘合在一起。热熔纤维可增加无尘纸的蓬松度，提高强度，胶乳粘合可减少由于木浆纤维的松散性造成的掉毛现象，随后进行膨化，使得纸张拥有更好的柔软度和蓬松度，最终进行定型制得湿强无尘纸。
[0019]优选的，所述S3中的热风的温度为125
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150℃。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿强无尘纸，包括顶层、中间层和底层，其特征在于，所述顶层由包括如下重量份的原料制成：聚丙烯纤维50
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70份；秸秆纤维30
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50份；热熔性纤维10
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20份；所述中间层由包括如下重量份的原料制成：热熔性纤维10
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20份；绒毛浆纤维50
‑
70份；改性竹炭纤维15
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25份；所述底层由包括如下重量份的原料制成：聚丙烯纤维50
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70份；秸秆纤维30
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50份；热熔性纤维10
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20份；所述改性竹炭纤维是将甘油接枝到竹炭纤维上。2.根据权利要求1所述的一种湿强无尘纸，其特征在于：所述改性竹炭纤维包括如下制备步骤：第一步：将竹炭纤维加入甘油中搅拌均匀后在加压条件下开始超声振荡；第二步：将第一步中振荡好的竹炭纤维捞出用去离子水清洗三次；第三步：重复三次第一步和第二步，最终制得改性竹炭纤维。3.根据权利要求2所述的一种湿强无尘纸，其特征在于：所述甘油纯甘油。4.根据权利要求1所述的一种湿强无尘纸，其特征在于：所述热熔性纤维为PE和PP双组分皮芯结构复合纤维。5.根据权利要求1所述的一种湿强无尘纸，其特征在于：所述绒毛浆纤维为加入了淀粉丙烯酸盐聚合物的绒毛浆纤维。6.如权利要求1
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5任一所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖尚冬，余仕发，洪国宝，姚德健，叶志铭，
申请(专利权)人：福建星城纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：