低温高磁感取向硅钢生产工艺制造技术

本发明专利技术的目的在于揭示一种低温高磁感取向硅钢生产工艺，包括以下步骤：S1：制备钢材板坯，所述钢材板坯化学成分包括C、Si、Mn、Als、N、Sn、Cr、P、S，其余为Fe及不可避免的杂质；S2：所述钢材板坯经加热、热轧、常化、酸洗、冷轧后得到冷轧板；S3：冷轧板进行脱碳、渗氮处理；S4：钢材表面涂布退火隔离涂层并卷取；S5：钢卷进行高温退火处理，在高温退火的750℃~1000℃升温阶段，对通入的氢气、氮气混合气进行加湿处理，使高温退火炉内露点控制在

【技术实现步骤摘要】
低温高磁感取向硅钢生产工艺


[0001]本专利技术涉及钢铁冶炼
，尤其涉及一种低温高磁感取向硅钢生产工艺。

技术介绍

[0002]取向硅钢是指具有{110}<001>织构(即Goss织构)的含硅3％左右的软磁硅铁合金材料，在高温退火过程中取向硅钢发生二次再结晶而获得完善的单一{110}<001>织构。Goss织构的晶面平行于轧面，晶向平行于轧向，因此沿钢板轧向为易磁化方向，具有优良的磁性水平。
[0003]高磁感取向硅钢是指J
800
≥1.88T的取向硅钢。低温高磁感取向硅钢采用板坯低温加热技术生产，生产关键之一是Als(酸溶铝)的精确控制。 Als是指钢中以非Al2O3状态存在的Al的含量，包括AlN中的Al含量和固溶铝(Alr)含量。取向硅钢生产过程中，连铸、热轧、常化工艺步骤会形成一部分AlN，符合特定尺寸、分布要求的称为固有抑制剂。脱碳、渗氮处理后，新渗入的氮主要集中在试样的表层，与钢中的Si结合形成Si3N4；在后续的高温退火工艺过程中，新形成的S本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.低温高磁感取向硅钢生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：制备钢材板坯，所述钢材板坯化学成分按照重量百分比计，包括C:0.040%~0.080%、Si：2.81%~3.60%、Mn:0.05%~0.30%、Als:0.0200%~0.0350%、N:0.006%~0.009%、Sn：0.02%~0.10%、Cr：≤0.20%、P：≤0.050%、S: 0.003~0.010%，其余为Fe及不可避免的杂质；S2：所述钢材板坯经加热、热轧、常化、酸洗、冷轧后得到冷轧板；S3：将步骤S2得到的冷轧板进行脱碳、渗氮处理；S4：在步骤S3得到钢材表面涂布退火隔离涂层并卷取，得到钢卷；S5：将步骤S4得到钢卷进行高温退火处理，在高温退火的750℃~1000℃升温阶段，对通入的氢气、氮气混合气进行加湿处理，使高温退火炉内露点控制在
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20℃~25℃。2.如权利要求1所述的低温高磁感取向硅钢生产工艺，其特征在于，所述钢材板坯中Alr含量计算公式为：Alr=Als
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(27/14)*N。3.如权利要求1所述的低温高磁感取向硅钢生产工艺，其特征在于，所述冷轧板厚度为0.22mm
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0.36mm。4.如权利要求1所述的低温高磁感取向硅钢生产工艺，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：许光，严立新，朱业超，汪净，田飞，张丽琴，王自荣，李江波，龙明建，熊智威，蔡苗，
申请(专利权)人：湖南华菱涟钢特种新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：