一种玻璃热锻纹理的加工工艺制造技术

本发明专利技术提出了一种玻璃热锻纹理的加工工艺，包括：将玻璃置于模具中，所述模具与玻璃相接触的面上具有纹理形状，热锻成型后，在玻璃表面上形成与所述纹理形状相匹配的立体纹理。本发明专利技术提出的一种玻璃热锻纹理的加工工艺，通过热锻成型工艺在玻璃表面形成立体纹理，该立体纹理表面光滑，纹理棱线清晰且立体感强，加工工艺成本低且产品良率高。工工艺成本低且产品良率高。工工艺成本低且产品良率高。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃热锻纹理的加工工艺


[0001]本专利技术涉及玻璃加工
，尤其涉及一种玻璃热锻纹理的加工工艺。

技术介绍

[0002]在手机、平板电脑等电子设备加工过程中，为了美观或使用需要，常常要在玻璃上形成纹理。现有技术中，在玻璃表面上形成纹理的方法有多种：例如采用蒙砂膏蚀刻或者喷砂的方法在玻璃表面制作纹理，装饰玻璃上面的花、鸟、树木等都是采用此方法进行制作，但这样的纹理只是平面，不具备立体感觉。或者是采用CNC机台机械雕刻在玻璃表面制作纹理，之后再C外形，最后用扫光机器扫纹理，这种方法制作的纹理，成本高，对玻璃的厚度有要求，所使用的球刀直径小，时间长，所成型的纹路或图案很粗糙，外观效果差，良品率低。

技术实现思路

[0003]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种玻璃热锻纹理的加工工艺，通过热锻成型工艺在玻璃表面形成立体纹理，该立体纹理表面光滑，纹理棱线清晰且立体感强，加工工艺成本低且产品良率高。
[0004]本专利技术提出的一种玻璃热锻纹理的加工工艺，包括：将玻璃置于模具中，所述模具与玻璃相接触的面上具有纹理形状，热锻成型后，在玻璃表面上形成与所述纹理形状相匹配的立体纹理。
[0005]本专利技术中，模具的纹理形状，通过热锻成型工艺，使得玻璃软化而在模具加压下发生形变，最终在玻璃表面上形成与所述纹理形状相匹配的立体纹理。
[0006]优选地，所述模具包括上模和下模；
[0007]优选地，上模为凸模，下模为凹模，所述凸模与凹模相互配合并形成与所述玻璃相适配的型腔。
[0008]优选地，所述上模或下模与玻璃相接触的面上具有凸起或凹陷的纹理形状。
[0009]优选地，所述热锻成型的压力为100
‑
200KG。
[0010]本专利技术中，压力过大则容易把玻璃压变形而导致破片，压力过小则很难压出立体纹理效果，而通过上述压力范围内，可以更好的热锻出立体纹理效果，同时还可以减轻凸点、气泡或橘皮纹的缺陷，增加模具寿命。
[0011]优选地，所述热锻成型包括预热阶段、成型阶段和缓冷阶段。
[0012]优选地，所述预热阶段包括：680
‑
720℃下加热300
‑
500s，730
‑
770℃下加热300
‑
500s，820
‑
860℃下加热300
‑
500s，830
‑
870℃下加热300
‑
500s，840
‑
880℃下加热300
‑
500s；
[0013]所述成型阶段包括：840
‑
880℃下加热300
‑
500s，830
‑
870℃下加热300
‑
500s，760
‑
800℃下加热300
‑
500s；
[0014]所述缓冷阶段包括：680
‑
720℃下加热300
‑
500s，580
‑
620℃下加热300
‑
500s，430
‑
470℃下加热300
‑
500s。
[0015]本专利技术中，通过包括预热阶段、成型阶段和缓冷阶段的热锻成型工艺，预热阶段可
以对玻璃进行软化，并与后续热压成型，成型阶段则可以对玻璃成型进行定性，以使玻璃保持热压形状，确保纹理清晰，缓冷阶段则是玻璃硬化，确保降温过快导致玻璃破碎或者变形；通过上述三个阶段温度范围控制，不仅可以有效提高玻璃纹理的精细程度和加工精度，而且显著减少凸点、气泡以及橘皮纹等缺陷。
[0016]优选地，所述玻璃为铝硅酸盐玻璃、硼硅酸盐玻璃、磷硅酸盐玻璃、钠钙玻璃、碱金属铝硅酸盐玻璃或碱金属硼铝硅酸盐玻璃中的一种，优选为铝硅酸盐玻璃。
[0017]优选地，所述玻璃厚度为0.5
‑
2mm。
[0018]优选地，所述立体纹理的高度为0.1
‑
1mm。
[0019]本专利技术中，所述形成的立体纹理形状丰富，纹理区纹理高度不一，因此具有更强的立体感，层次感更强，实现更加丰富多样的外观效果。
[0020]本专利技术还提出一种纹理玻璃，其是上述加工工艺加工而成。
[0021]本专利技术提出的一种玻璃热锻纹理的加工工艺，可行性范围较广，适用于玻璃纹理精细加工，成本相比冷雕成本可降低5倍以上，良品率则提升50％以上，最终形成清晰的立体纹理，且精度高。
附图说明
[0022]图1为本专利技术实施例1所述2D玻璃加工前的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术实施例1所述2D玻璃加工后的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明，但是应该明确，提出这些实施例用于举例说明，但是不解释为限制本专利技术的范围。
[0025]实施例1
[0026]参照图1，本实施例中提出了一种玻璃热锻纹理的加工工艺，其包括如下步骤：
[0027](1)参照图1，提供一2D玻璃，材质为铝硅酸盐玻璃，厚度为0.8mm，清洗、烘干后备用；
[0028](2)将所述2D玻璃置于模具中，模具包括上模和下模，上模为凸模，下模为凹模，所述凸模与凹模相互配合并形成与玻璃相适配的型腔，且所述上模与2D玻璃相接触的面上具有纹理形状；
[0029](3)对所述2D玻璃进行热锻成型，控制热锻成型的压力为140KG，对模具进行加热，具体包括：将上模和下模在700℃下加热400s，750℃下加热400s，840℃下加热400s，850℃下加热400s，860℃下加热400s，接着在860℃下加热400s，850℃下加热400s，780℃下加热400s，再在700℃下加热400s，600℃下加热400s，450℃下加热400s，最后冷却至室温，玻璃表面上形成与所述纹理形状相匹配的立体纹理，得到纹理玻璃。
[0030]参照图2，所述纹理玻璃纹理光滑，纹理棱线清晰且立体感强。
[0031]实施例2
[0032]本实施例中提出了一种玻璃热锻纹理的加工工艺，其包括如下步骤：
[0033](1)提供一2D玻璃，材质为铝硅酸盐玻璃，厚度为0.8mm，清洗、烘干后备用；
[0034](2)将所述2D玻璃置于模具中，模具包括上模和下模，上模为凸模，下模为凹模，所
述凸模与凹模相互配合并形成与玻璃相适配的型腔，且所述上模与2D玻璃相接触的面上具有纹理形状；
[0035](3)对所述2D玻璃进行热锻成型，控制热锻成型的压力为180KG，对模具进行加热，具体包括：将上模和下模在680℃下加热500s，730℃下加热500s，820℃下加热500s，830℃下加热500s，840℃下加热500s，接着在840℃下加热500s，830℃下加热500s，760℃下加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃热锻纹理的加工工艺，其特征在于，包括：将玻璃置于模具中，所述模具与玻璃相接触的面上具有纹理形状，热锻成型后，在玻璃表面上形成与所述纹理形状相匹配的立体纹理。2.根据权利要求1所述玻璃热锻纹理的加工工艺，其特征在于，所述模具包括上模和下模；优选地，上模为凸模，下模为凹模，所述凸模与凹模相互配合并形成与所述玻璃相适配的型腔。3.根据权利要求2所述玻璃热锻纹理的加工工艺，其特征在于，所述上模或下模与玻璃相接触的面上具有凸起或凹陷的纹理形状。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述玻璃热锻纹理的加工工艺，其特征在于，所述热锻成型的压力为100
‑
200KG。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述玻璃热锻纹理的加工工艺，其特征在于，所述热锻成型包括预热阶段、成型阶段和缓冷阶段。6.根据权利要求5所述玻璃热锻纹理的加工工艺，其特征在于，所述预热阶段包括：680
‑
720℃下加热300
‑
500s，730
‑
770℃下加热300
‑
500s，820
‑
860℃下加热300
‑
500s，830
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870℃下加热300
‑
500s，840
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880℃下加热300
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【专利技术属性】
技术研发人员：吴建勇，魏中凯，李先学，
申请(专利权)人：合肥金龙浩科技有限公司，
类型：发明
国别省市：