一种玻璃热锻纹理的加工工艺制造技术

本发明专利技术提出了一种玻璃热锻纹理的加工工艺，包括：将玻璃置于模具中，所述模具与玻璃相接触的面上具有纹理形状，热锻成型后，在玻璃表面上形成与所述纹理形状相匹配的立体纹理。本发明专利技术提出的一种玻璃热锻纹理的加工工艺，通过热锻成型工艺在玻璃表面形成立体纹理，该立体纹理表面光滑，纹理棱线清晰且立体感强，加工工艺成本低且产品良率高。工工艺成本低且产品良率高。工工艺成本低且产品良率高。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃热锻纹理的加工工艺


[0001]本专利技术涉及玻璃加工
，尤其涉及一种玻璃热锻纹理的加工工艺。

技术介绍

[0002]在手机、平板电脑等电子设备加工过程中，为了美观或使用需要，常常要在玻璃上形成纹理。现有技术中，在玻璃表面上形成纹理的方法有多种：例如采用蒙砂膏蚀刻或者喷砂的方法在玻璃表面制作纹理，装饰玻璃上面的花、鸟、树木等都是采用此方法进行制作，但这样的纹理只是平面，不具备立体感觉。或者是采用CNC机台机械雕刻在玻璃表面制作纹理，之后再C外形，最后用扫光机器扫纹理，这种方法制作的纹理，成本高，对玻璃的厚度有要求，所使用的球刀直径小，时间长，所成型的纹路或图案很粗糙，外观效果差，良品率低。

技术实现思路

[0003]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种玻璃热锻纹理的加工工艺，通过热锻成型工艺在玻璃表面形成立体纹理，该立体纹理表面光滑，纹理棱线清晰且立体感强，加工工艺成本低且产品良率高。
[0004]本专利技术提出的一种玻璃热锻纹理的加工工艺，包括：将玻璃置于模具中，所述模具与玻璃相接触的面上具有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃热锻纹理的加工工艺，其特征在于，包括：将玻璃置于模具中，所述模具与玻璃相接触的面上具有纹理形状，热锻成型后，在玻璃表面上形成与所述纹理形状相匹配的立体纹理。2.根据权利要求1所述玻璃热锻纹理的加工工艺，其特征在于，所述模具包括上模和下模；优选地，上模为凸模，下模为凹模，所述凸模与凹模相互配合并形成与所述玻璃相适配的型腔。3.根据权利要求2所述玻璃热锻纹理的加工工艺，其特征在于，所述上模或下模与玻璃相接触的面上具有凸起或凹陷的纹理形状。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述玻璃热锻纹理的加工工艺，其特征在于，所述热锻成型的压力为100
‑
200KG。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述玻璃热锻纹理的加工工艺，其特征在于，所述热锻成型包括预热阶段、成型阶段和缓冷阶段。6.根据权利要求5所述玻璃热锻纹理的加工工艺，其特征在于，所述预热阶段包括：680
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720℃下加热300
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500s，730
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770℃下加热300
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500s，820
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860℃下加热300
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500s，830
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870℃下加热300
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500s，840
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880℃下加热300
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【专利技术属性】
技术研发人员：吴建勇，魏中凯，李先学，
申请(专利权)人：合肥金龙浩科技有限公司，
类型：发明
国别省市：