一种带固液分离功能的机加工切屑液智能危废收集小车制造技术

本发明专利技术公开了一种带固液分离功能的机加工切屑液智能危废收集小车，包括收集装置、过滤分离装置、回收装置和运输装置，所述收集装置、过滤分离装置和回收装置均设置于运输装置上，所述过滤分离装置包括一级过滤机构和二级过滤机构，所述一级过滤机构一端与收集装置相连，所述一级过滤机构另一端与二级过滤机构相连，所述二级过滤机构与回收装置相连。解决了现有切削设备固液废物处理成本较高，处理效率低，集成度低的问题。集成度低的问题。集成度低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带固液分离功能的机加工切屑液智能危废收集小车


[0001]本专利技术涉及切削液处理设备领域，尤其涉及一种带固液分离功能的机加工切屑液智能危废收集小车。

技术介绍

[0002]在切削加工时，特别是在进行高转速或低转速切削时，通常需要使用切削液对刀具进行冷却，避免刀具温度过高而报废，这样大量的切削液在使用时不回收的话就会造成浪费，同时切削液掉落在地面上易造成打滑，造成一定的安全隐患；切削时产生的切屑飞溅，对环境造成污染，并威胁员工的人身安全。因此即存在了切削液收集车，公告号为CN206898893U的中国专利，公开了半自动切削液收集系统，包括轨道和收集车，所述轨道为并列双轨道，双轨道分别设置在切削机床两侧的地面上，所述收集车包括车体、四个车轮、驱动装置、收集箱、过滤板和锥形漏斗，所述四个车轮分别嵌在并列双轨道上，车轮可延轨道方向前后滚动，所述车体为带有四个翻边的四方体凹槽，车体设置在四个车轮上，所述驱动装置设置在车体上，驱动装置与车轮相连接，收集箱设置在车体内部，所述收集箱为圆柱形，收集箱顶部设有开口，收集箱侧壁上部设有一阶梯面，过滤板设置在收集箱内阶梯面上，所述锥形漏斗设置在过滤板上侧，锥形漏斗通过四个支撑臂与车体侧壁连接。其通过固定轨道以及运输车，实现对切削液的回收。公告号为CN205520731U的中国专利公开了一种数控车床切削液回收循环利用装置，包括进水漏斗、挡块、活动柱体、浮块、出油口、铁屑过滤器盖、铁屑过滤器、收集盒、连接隔板和电磁吸盘；使用时，数控车使用后的切削液首先通过泄水管道流入到铁屑过滤器内部，同时通过电磁吸盘对切削液中的铁屑进行吸附；然后切削液流入到水箱主体内部，通过隔板对切削液中油进行隔离，而后切削液通过隔板底部流入到隔板右侧再通过过滤网进行过滤，最后由循环出水口流出；其中出油口能够对隔板左侧漂浮的油进行排除；当水箱主体内部的切削液不足时，首先通过进水漏斗对水箱主体进行加水，同时观看活动柱体上面刻度线的位置从而判断水箱主体中水的位置，从而避免了水位过高而溢出来。其公开了一种循环切削液循环回收结构。公告号为CN208448799U的中国专利公开了一种移动式切削液净化装置，包括支撑结构、粗处理结构、净化分离结构，所述支撑结构上侧安装有粗处理结构和净化分离结构，所述粗处理结构和原始切削液输出管连接，所述净化分离结构和净化切削液输出管连接；该申请可以布置在一可移动小车上，通过一根污液收集管和一根净液回流管连接到机床的切削液液槽，关闭与管路连接的阀门后可以方便的从一台机床移动到另一机床，其过滤产生的金属屑可以定期从容器内倒出，漂浮的杂油和沉降的油泥也可定期从相应的管道排出，不需要其它耗材。总的来说现有技术中为了节省成本或其他原因设置独立的切削液处理设备对工程机械的切削液进行过滤回收，然后二次使用。但是目前情况主要是针对工程机械设备带收集槽的设备通过管道连接进行过滤回收，关于切削固废的处理并没有得到有效处理，

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种带固液分离功能的机加工切屑液智能危废收集小车，以解决现有切削设备固液废物的处理设备成本较高，处理效率低，集成度低的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种带固液分离功能的机加工切屑液智能危废收集小车，包括收集装置、过滤分离装置、回收装置和运输装置，所述收集装置、过滤分离装置和回收装置均设置于运输装置上，所述过滤分离装置包括一级过滤机构和二级过滤机构，所述一级过滤机构一端与收集装置相连，所述一级过滤机构另一端与二级过滤机构相连，所述二级过滤机构与回收装置相连。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进：
[0006]所述收集装置包括吸取机构和进料机构，所述吸取机构包括吸取头、管道、料仓和鼓风机，所述进料机构包括进料斗和导流板，所述导流板设置于料仓和进料斗之间。
[0007]所述吸取头包括气吸头和磁性吸头，所述气吸头与管道相连，所述磁性吸头包括电磁铁。
[0008]所述一级过滤机构包括设置于进料斗下部的一级筛板、设置于一级筛板下方的二级筛板和设置于二级筛板下方的第一集液桶，所述第一集液桶与二级机构装置相连。一级筛板和二级筛板的形状可根据需要进行设计，采用插板式安装，方便拔出，以便将固废进行收集。筛板上筛孔密度的设置为本领域常规设置，此处并不做具体限定。
[0009]所述二级过滤机构包括过滤滚筒，所述第一集液桶与过滤滚筒相连，所述过滤滚筒底部连接有转轴，使得过滤滚筒可转动，所述过滤滚筒外设置有第二集液桶，所述第二集液桶与回收装置相连，所述过滤滚筒一端连接有进液管。
[0010]所述回收装置包括回收箱和倾斜设置于回收箱的导液板，所述第二集液桶与回收箱相连，所述回收箱底部呈锥状且设置有出泥口，所述回收箱顶部设置有缓流板，所述缓流板设置于导液板上方，所述回收箱一侧设置有出油口和出液口，所述出油口设置于出液口上方。
[0011]所述运输装置包括安装板设置于安装板下方的平板车，所述平板车和安装板之间设置有升降机构。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]本专利技术的一种带固液分离功能的机加工切屑液智能危废收集小车，通过设置收集装置、过滤分离装置、回收装置和运输装置实现对切削固废的处理，同时完成对切削液的回收，收集装置采用人工收集、风力吸屑、磁力吸屑三者结合，其收集彻底，相对于传统收集方法效率明显提升，过滤装置通过多筛板的一级过滤机构的离心转动过滤滚筒的二级过滤机构，完成对切削液的收集，收集之后通过缓流以及排油和排泥，实现对切削液的二次利用，整个设备结构设计合理，实现了对现有设备切削危废的收集与回收利用，运输装置可以实现其移动以及高度调节，可以根据设备调节所需高度，适用范围较广。
附图说明
[0014]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0015]图2为本专利技术回收装置结构示意图。
[0016]附图标记：11、吸取头；111、气吸头；112、磁性吸头；12、输送管道；13、料仓；14、鼓
风机；15、进料斗；16、导流板；21、一级筛板；22、二级筛板；23、第一集液桶；24、过滤滚筒；25、转轴；26、第二集液桶；27、进液管；31、回收箱；32、导液板；33、出泥口；34、缓流板；35、出油口；36、出液口；37、隔板；41、安装板；42、平板车；43、升降机构。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0018]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[001本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带固液分离功能的机加工切屑液智能危废收集小车，包括收集装置、过滤分离装置、回收装置和运输装置，所述收集装置、过滤分离装置和回收装置均设置于运输装置上，其特征在于：所述过滤分离装置包括一级过滤机构和二级过滤机构，所述一级过滤机构一端与收集装置相连，所述一级过滤机构另一端与二级过滤机构相连，所述二级过滤机构与回收装置相连。2.根据权利要求1所述的带固液分离功能的机加工切屑液智能危废收集小车，其特征在于：所述收集装置包括吸取机构和进料机构，所述吸取机构包括吸取头(11)、输送管道(12)、料仓(13)和鼓风机(14)，所述进料机构包括进料斗(15)和导流板(16),所述导流板(16)设置于料仓(13)和进料斗(15)之间。3.根据权利要求2所述的带固液分离功能的机加工切屑液智能危废收集小车，其特征在于：所述吸取头(11)包括气吸头(111)和磁性吸头(112)，所述气吸头(111)与管道(12)相连，所述磁性吸头(112)包括电磁铁。4.根据权利要求1所述的带固液分离功能的机加工切屑液智能危废收集小车，其特征在于：所述一级过滤机构包括设置于进料斗(15)下部的一级筛板(21)、设置于一级筛板(21)下方的二级筛板(22)和设置于二级筛板(22)下方的第一集液桶(23)，所述第一集液桶(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王骏，张绍忠，刘志刚，
申请(专利权)人：苏州大匣子智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：