一种高纯无氧铜杆及其加工方法技术

本发明专利技术提供一种高纯无氧铜杆及其加工方法，涉及无氧铜杆加工领域。高纯无氧铜杆加工方法，具体方法如下：在750kg上引炉内添加一级紫杂铜，使炉中的回炉料比例达到50％，并在以后的补充料中，保持紫杂铜料比例占50％，具体加工步骤分为四步，S1、稀土以稀土盐精炼剂的形式加入，其成分主要包括，碳酸钠、氟化钙、碳酸稀土以及活化剂，并且加入稀土盐、稀土铜中间合金的复合精炼剂，S2、稀土以稀土铜中间合金的形式加入，稀土铜中间合金含稀土10％。本发明专利技术能够利用回收的紫铜进行铸造高纯无氧铜杆，并且进行加工成型处理，进而降低了铜矿材料的消耗，并且降低了采购铜矿和提炼生产的费用，使得高纯无氧铜杆的生产成本降低。使得高纯无氧铜杆的生产成本降低。使得高纯无氧铜杆的生产成本降低。

【技术实现步骤摘要】
一种高纯无氧铜杆及其加工方法


[0001]本专利技术涉及无氧铜杆加工领域，特别涉及一种高纯无氧铜杆及其加工方法。

技术介绍

[0002]无氧铜杆作为电缆核心的主要材料目前分为连铸连轧的低氧铜杆和上引连铸的无氧铜杆，由于生产铜杆的工艺不同，所生产的铜杆中的含氧量及外观就不同，上引生产的铜杆，氧含量在20ppm以下，叫无氧铜杆。连铸连轧生产的铜杆是在保护条件下的热轧，氧含量在200
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500ppm范围内，但有时也高达700ppm以上，一般情况下，此种方法生产的铜外表光亮，俗称光亮杆。
[0003]目前现有的高纯无氧铜杆在生产的时候一般都需要使用导流的铜矿材料，导致在生产高纯无氧铜杆会耗费大量的铜矿材料、进而增加了高纯无氧铜杆生产的成本。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高纯无氧铜杆及其加工方法，解决了高纯无氧铜杆在生产的时候一般都需要使用导流的铜矿材料，导致在生产高纯无氧铜杆会耗费大量的铜矿材料、进而增加了高纯无氧铜杆生产的成本的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高纯无氧铜杆，包括杆体，所述杆体的由铜芯杆为基层装置而成，所述铜芯杆的表面固定连接有保护套，所述保护套的表面固定连接有防腐层；
[0008]所述杆体的一端套接有端套，所述杆体的表面套接有多个活动环，多个所述活动环之间固定连接有多个防护伸缩胶环，左侧的所述防护伸缩胶环的一侧固定连接有固定端，所述固定端的内壁与杆体的杆臂一侧套接。
[0009]进一步，所述固定端内壁的前后两侧均螺纹连接有丝杆，两个所述丝杆的相对一端均固定连接有固定块，两个所述丝杆的相反一端均固定连接有旋钮。
[0010]进一步，所述端套、多个活动环、多个防护伸缩胶环、固定端的表面均涂抹有防水层。
[0011]一种高纯无氧铜杆加工方法，包括高纯无氧铜杆加工方法，在750kg上引炉内添加一级紫杂铜，使炉中的回炉料比例达到50％，并在以后的补充料中，保持紫杂铜料比例占50％，具体加工步骤分为四步；
[0012]S1、稀土以稀土盐精炼剂的形式加入，其成分主要包括，碳酸钠、氟化钙、碳酸稀土以及活化剂，并且加入稀土盐、稀土铜中间合金的复合精炼剂；
[0013]S2、稀土以稀土铜中间合金的形式加入，稀土铜中间合金含稀土10％，稀土铜中间合金以每小时0.12％连续加入；
[0014]S3、稀土以稀土盐和稀土铜中间合金形式复合加入，加入量以每小时稀土盐为
0.8％、稀土铜中间合金为0.05％加入，然后在不同道次拉拔之间进行中间连续退火，退火温度为430
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470℃，退火时间为5
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15min，得到高强高导电铜合金；
[0015]S4、将制作完成的高强高导电铜合金进行覆套加工、再对覆套表面进行处理。
[0016]进一步，S1中需加入量以熔液的1％～2％加入，每小时加一次，并且需要每隔两个小时取分析样。
[0017]更进一步，S2中与S1相同需要每隔两个小时取分析样。
[0018]更加进一步，S3取样分析为每隔2小时一次，将得到高强高导电铜合金进行测量电导率、机械性能，以及进行断口分析。
[0019]更加进一步，S4中将制得高强高导电铜合金与保护套进行套接，然后放入高温加热设备中进行热熔，将高强高导电铜合金与保护套进行充分热熔连接，之后进行冷却处理完成后对保护套的表面进行涂抹防腐漆，进而形成防腐层。
[0020]更加进一步，所述冷却处理为了提高高纯无氧铜杆的生产力效率，采用水冷的方式对热熔完成的保护套进行快速冷却。
[0021](三)有益效果
[0022]本专利技术提供了一种高纯无氧铜杆及其加工方法。具备以下有益效果：
[0023]1、本专利技术能够利用回收的紫铜进行铸造高纯无氧铜杆，并且进行加工成型处理，进而降低了铜矿材料的消耗，并且降低了采购铜矿和提炼生产的费用，使得高纯无氧铜杆的生产成本降低。
[0024]2、本专利技术可以根据高纯无氧铜杆的长度对高纯无氧铜杆的表面防护设备的长度进行调整，进而使得高纯无氧铜杆在使用过程中能够得到很好的保护，使得高纯无氧铜杆的使用效果和防护效果进一步提高。
附图说明
[0025]图1为本专利技术整体结构示意图。
[0026]图2为本专利技术侧面剖面结构示意图。
[0027]图3为本专利技术保护套连接剖面结构示意图。
[0028]图4为本专利技术固定端侧面剖面结构示意图。
[0029]其中，1、杆体；101、铜芯杆；102、保护套；103、防腐层；2、端套；3、活动环；4、防护伸缩胶环；5、固定端；6、丝杆；7、固定块；8、旋钮；9、防水层。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]实施例一：
[0032]如图1所示，本专利技术实施例提供一种高纯无氧铜杆及其加工方法，包括权利要求1中的高纯无氧铜杆加工方法，具体方法如下：在750kg上引炉内添加一级紫杂铜，使炉中的回炉料比例达到50％，并在以后的补充料中，保持紫杂铜料比例占50％，具体加工步骤分为
四步，S1、稀土以稀土盐精炼剂的形式加入，其成分主要包括，碳酸钠、氟化钙、碳酸稀土以及活化剂，并且加入稀土盐、稀土铜中间合金的复合精炼剂，其中，稀土盐有较强的除杂净化效果。但净化过程比较缓慢，应保证足够的反应时间，并且稀土铜中间合金的加入量难以控制，加入的量太少，就不能完全除去铜液中的夹杂，加入的量太多，就会增加铜杆的电阻率，只有当稀土铜中间合金的加入量与铜液中的杂质元素的含量相当，反应完全时，生产出来的铜杆的电导率才能符合标准，当使用稀土盐、稀土铜中间合金的复合精炼剂时，能够避免两种精炼剂的缺点，发挥各自优势，用此方法生产的无氧铜杆的电导率完全符合国标要求；
[0033]然后当加入少量的稀土铜中间合金时，稀土与氧的亲和力远远大于铜与氧的亲和力，生成了熔点比铜液高、密度小的稀土氧化物，另外，又能与Pb、Bi、P等低熔点杂质起反应，形成了高熔点、低密度的稀土夹杂物，这些夹杂物一部分会上浮到渣中起到净化作用，一部分残留在铜液中，残留在铜液中的稀土夹杂物作为第二相粒子，对电阻率的影响远小于固溶元素的影响，所以微量稀土铜中间合金的加入会降低电阻率；
[0034]需加入量以熔液的1％～2％加入，每小时加一次，并且需要每隔两个小时取分析样，S2、稀土以稀土铜中间合金的形式加入，稀土铜中间合金含稀土10％，稀土铜中间合金以每小时0.12％连续加入，相同需要每隔两个小时取分析样，S3、稀土以稀土盐和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高纯无氧铜杆，包括杆体(1)，其特征在于：所述杆体(1)的由铜芯杆(101)为基层装置而成，所述铜芯杆(101)的表面固定连接有保护套(102)，所述保护套(102)的表面固定连接有防腐层(103)；所述杆体的一端套(2)接有端套(2)，所述杆体的表面套接有多个活动环(3)，多个所述活动环(3)之间固定连接有多个防护伸缩胶环(4)，左侧的所述防护伸缩胶环(4)的一侧固定连接有固定端(5)，所述固定端(5)的内壁与杆体的杆臂一侧套接。2.根据权利要求1所述的一种高纯无氧铜杆，其特征在于：所述固定端(5)内壁的前后两侧均螺纹连接有丝杆(6)，两个所述丝杆(6)的相对一端均固定连接有固定块(7)，两个所述丝杆(6)的相反一端均固定连接有旋钮(8)。3.根据权利要求1所述的一种高纯无氧铜杆，其特征在于：所述端套(2)、多个活动环(3)、多个防护伸缩胶环(4)、固定端(5)的表面均涂抹有防水层(9)。4.一种高纯无氧铜杆加工方法，其特征在于：包括权利要求1
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3中任意一项的高纯无氧铜杆加工方法，具体方法如下：在750kg上引炉内添加一级紫杂铜，使炉中的回炉料比例达到50％，并在以后的补充料中，保持紫杂铜料比例占50％，具体加工步骤分为四步；S1、稀土以稀土盐精炼剂的形式加入，其成分主要包括，碳酸钠、氟化钙、碳酸稀土以及活化剂，并且加入稀土盐、稀土铜中间合金的复合精炼剂；S2、稀土以稀土铜中间合金的形式加入，稀土铜中间合金含稀土10...

【专利技术属性】
技术研发人员：施学青，孙中奇，骆建瑜，刘崧，马文毫，
申请(专利权)人：江苏亨通精工金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：