低风压架空绝缘电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低风压架空绝缘电缆，包括电缆主体，所述电缆主体由铜芯层、一号铝芯层、二号铝芯层以及外护套组成，所述铜芯层对应绞合成圆柱形，所述一号铝芯层对应绞绕在铜芯层外部。本实用新型专利技术通过在电缆主体内安装有加强部件，能够对电缆主体进行安全屏蔽以及绝缘处理，并且兼顾良好的耐候性，同时在电缆主体上均匀分布有多个导风部件，借助在电缆主体上一体安装的导风部件能够对风压进行导向操作，减小回流区，从而驱使气流与电缆主体远离实现低风压的效果，减小风阻，同时导风部件上对称安装有两个对称设有的可拆圆台，进而能够实现多个方向上的气流导向，适应范围广，保证了电缆主体的使用安全性。保证了电缆主体的使用安全性。保证了电缆主体的使用安全性。

【技术实现步骤摘要】
低风压架空绝缘电缆


[0001]本技术涉及架空电缆相关
，具体为低风压架空绝缘电缆。

技术介绍

[0002]近年来，我国架空输电线路数量大幅增长，但由于受到架设地区气候、环境等因素的影响，同时受到风、雨、雪以及覆冰等诸多不同自然条件、气候条件的考验，近年来极端强对流天气频发，导致局部地区配电线路发生大面积倒杆断线故障，输电线路经过沿海地区、风口地带、高山峡谷，风的作用对导线影响很大，由此造成了人员及资金的重大损失；
[0003]经研究，造成架空输电导线稳定性变差的主要因素来源于导线风载荷，所以开发低风压导线产品成为必然选择，有助于将导线受到的风压降到最小，确保架空输电线路的安全运行，为了切实满足市场需求，本技术提供了一种低风压架空绝缘电缆。
[0004]现有技术有以下不足：目前电缆自身的绝缘以及屏蔽性能不佳，因此在使用中极易受到外界环境的干扰影响，使得整体使用寿命缩短，并且目前电缆在与气流接触后无法对气流进行导向分流，因此气流直接作用至电缆上导致电缆的风阻较大，极易出现配电线路发生大面积倒杆断线故障的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供低风压架空绝缘电缆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：低风压架空绝缘电缆，包括电缆主体，所述电缆主体由铜芯层、一号铝芯层、二号铝芯层以及外护套组成，所述铜芯层对应绞合成圆柱形，所述一号铝芯层对应绞绕在铜芯层外部，所述二号铝芯层对应绞绕在一号铝芯层外部，所述外护套包裹套设在二号铝芯层外部，所述二号铝芯层与外护套之间安装有加强部件，所述电缆主体外部间隔套设有多个导风部件。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述铜芯层、一号铝芯层以及二号铝芯层在外护套内依次叠加分布，且铜芯层、一号铝芯层以及二号铝芯层之间对应接触。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述加强部件包括屏蔽层、绝缘层，所述屏蔽层包裹套设在二号铝芯层外部进行阻隔，所述绝缘层对应包裹套设在屏蔽层外部，且绝缘层与外护套贴合接触。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述屏蔽层具体采用洋白铜材质编织而成，且绝缘层具体采用黑色耐候型的硅烷交联聚乙烯绝缘料制成。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述导风部件包括一号半圆环、二号半圆环、两个连接部、两个一号圆台半环以及两个二号圆台半环，所述一号半圆环与二号半圆环可对应拼接成圆形，且一号半圆环、二号半圆环可对应拼接套设在电缆主体外部，两个连接部对应安装在一号半圆环、二号半圆环连接处，两个一号圆台半环一体对称安装在一号半圆环两侧壁，两个二号圆台半环一体对称安装在二号半圆环两侧壁。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述一号圆台半环、二号圆台半环表面均经过光滑处理，且一号圆台半环、二号圆台半环与一号半圆环、二号半圆环配套设置。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述连接部包括两个定位槽、两个定位块、两个螺纹槽、两个预留区以及两个加固螺栓，所述定位槽对称开设在一号半圆环顶端两侧，所述定位块一体安装在二号半圆环底端两侧，且定位块对应穿插至定位槽内，所述预留区对称开设在一号半圆环两侧壁并位于定位槽一侧，所述螺纹槽开设在定位块侧壁，所述加固螺栓隐藏在预留区内并对应旋紧在螺纹槽内。
[0013]本技术提供了低风压架空绝缘电缆，具备以下有益效果：
[0014]（1）本技术通过设有导风部件，导风部件在电缆主体过渡处均匀倾斜结构，因此当气流经过电缆主体时经过一号圆台半环、二号圆台半环形成的倾斜结构能够对气流进行导向操作，使得气体与电缆主体实现分离，减小了回流区，并且能够对不同风向的气流进行导向，增大了电缆主体的使用效果。
[0015]（2）本技术通过设有保护部件，在电缆主体内装配有屏蔽层，能够对其内的铜芯层、一号铝芯层、二号铝芯层进行安全屏蔽保护，保证输送中的稳定，借助绝缘层能够对铜芯层、一号铝芯层、二号铝芯层进行绝缘保护，提升了电缆主体的绝缘强度，并且兼顾良好的耐气候效果，延长了电缆主体的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的加强部件结构示意图；
[0018]图3为本技术的导风部件在电缆主体上安装示意图；
[0019]图4为本技术的导风部件与电缆主体分离示意图；
[0020]图5为本技术的导风部件结构示意图。
[0021]图中：1、电缆主体；2、铜芯层；3、一号铝芯层；4、二号铝芯层；5、外护套；6、屏蔽层；7、绝缘层；8、一号半圆环；9、二号半圆环；10、一号圆台半环；11、二号圆台半环；12、定位槽；13、定位块；14、螺纹槽；15、预留区；16、加固螺栓。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]本技术提供技术方案：如图1和图2所示，本实施例中，低风压架空绝缘电缆，包括电缆主体1，电缆主体1由铜芯层2、一号铝芯层3、二号铝芯层4以及外护套5组成，铜芯层2对应绞合成圆柱形，一号铝芯层3对应绞绕在铜芯层2外部，二号铝芯层4对应绞绕在一号铝芯层3外部，外护套5包裹套设在二号铝芯层4外部，二号铝芯层4与外护套5之间安装有加强部件，电缆主体1外部间隔套设有多个导风部件，铜芯层2、一号铝芯层3以及二号铝芯层4在外护套5内依次叠加分布，且铜芯层2、一号铝芯层3以及二号铝芯层4之间对应接触。
[0024]如图2和图3所示，加强部件包括屏蔽层6、绝缘层7，屏蔽层6包裹套设在二号铝芯层4外部进行阻隔，绝缘层7对应包裹套设在屏蔽层6外部，且绝缘层7与外护套5贴合接触，屏蔽层6具体采用洋白铜材质编织而成，且绝缘层7具体采用黑色耐候型的硅烷交联聚乙烯
绝缘料制成，借助绝缘层7能够对铜芯层2、一号铝芯层3、二号铝芯层4进行绝缘保护，提升了电缆主体1的绝缘强度，并且兼顾良好的耐气候效果。
[0025]如图4和图5所示，导风部件包括一号半圆环8、二号半圆环9、两个连接部、两个一号圆台半环10以及两个二号圆台半环11，一号半圆环8与二号半圆环9可对应拼接成圆形，且一号半圆环8、二号半圆环9可对应拼接套设在电缆主体1外部，两个连接部对应安装在一号半圆环8、二号半圆环9连接处，两个一号圆台半环10一体对称安装在一号半圆环8两侧壁，两个二号圆台半环11一体对称安装在二号半圆环9两侧壁，一号圆台半环10、二号圆台半环11表面均经过光滑处理，且一号圆台半环10、二号圆台半环11与一号半圆环8、二号半圆环9配套设置，当气流经过电缆主体1时经过一号圆台半环10、二号圆台半环11形成的倾斜结构能够对气流进行导向操作，使得气体与电缆主体1实现分离，减小了回流区。
[0026]如图5所示，连接部包括两个定位槽12、两个定位块13、两个螺纹槽14、两个预留区本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低风压架空绝缘电缆，包括电缆主体（1），其特征在于：所述电缆主体（1）由铜芯层（2）、一号铝芯层（3）、二号铝芯层（4）以及外护套（5）组成，所述铜芯层（2）对应绞合成圆柱形，所述一号铝芯层（3）对应绞绕在铜芯层（2）外部，所述二号铝芯层（4）对应绞绕在一号铝芯层（3）外部，所述外护套（5）包裹套设在二号铝芯层（4）外部，所述二号铝芯层（4）与外护套（5）之间安装有加强部件，所述电缆主体（1）外部间隔套设有多个导风部件。2.根据权利要求1所述的低风压架空绝缘电缆，其特征在于：所述铜芯层（2）、一号铝芯层（3）以及二号铝芯层（4）在外护套（5）内依次叠加分布，且铜芯层（2）、一号铝芯层（3）以及二号铝芯层（4）之间对应接触。3.根据权利要求1所述的低风压架空绝缘电缆，其特征在于：所述加强部件包括屏蔽层（6）、绝缘层（7），所述屏蔽层（6）包裹套设在二号铝芯层（4）外部进行阻隔，所述绝缘层（7）对应包裹套设在屏蔽层（6）外部，且绝缘层（7）与外护套（5）贴合接触。4.根据权利要求1所述的低风压架空绝缘电缆，其特征在于：所述导风部件包括一号半圆环（8）、二号半圆环（9）、两个连接部、两个一号圆台半环（10）以及两个二号圆台半环（11），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高红阳，郑永飞，王鹏，杨周，
申请(专利权)人：无锡江南电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：