一种万向调节的气流导流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种万向调节的气流导流装置，该气流导流装置安装在无蜗壳风机箱体位于出风的一端，气流导流装置包括若干排列的主轴杆，主轴杆上安装有第一导流叶片和第二导流叶片，第一导流叶片和第二导流叶片之间可沿主轴杆任意转动，但不可重叠；主轴杆的两端活动连接有调节杆，调节杆的端部活动连接有固定座，固定座固定安装在无蜗壳风机箱体的内壁，根据实际工作环境，如气流造成的噪声，调节第一导流叶片和第二导流叶片之间的夹角以及主轴杆的角度，使风机吹出来的风流向改变，至直接吹向无蜗壳风机箱体的出风孔处，提高气流的顺畅性以及流动的速度，继而提高风机运作的效率，把运行噪声降低到最低点，实现方便达成降噪增效的目的。噪增效的目的。噪增效的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种万向调节的气流导流装置


[0001]本技术涉及一种无蜗壳风机，特别是一种万向调节的气流导流装置。

技术介绍

[0002]无蜗壳风机运行时的进风气流相对于传统的离心式风机，气流更集中、流速更快、气流呈现自旋形态，且在实际使用中，风机箱体出风口到无蜗壳风机之间气流并不是维持直线流动的状态，时常会出现大角度偏转的情况，此时，在气流途径的范围内更容易产生湍流，大幅降低气流的顺畅性减低流动的速度，继而影响风机运作的效率，还会产生巨大的噪声。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种万向调节的气流导流装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种万向调节的气流导流装置，该气流导流装置安装在无蜗壳风机箱体位于出风的一端，所述气流导流装置包括若干排列的主轴杆，所述主轴杆上安装有第一导流叶片和第二导流叶片，所述第一导流叶片和第二导流叶片之间可沿主轴杆任意转动，但不可重叠；所述主轴杆的两端活动连接有调节杆，所述调节杆的端部活动连接有固定座，所述固定座固定安装在所述无蜗壳风机箱体的内壁。
[0006]所述调节杆的两端分别安装有第一万向轮和第二万向轮，所述固定座通过所述第一万向轮与所述调节杆的一端连接；所述主轴杆的端部通过所述第二万向轮与所述调节杆的另一端连接。
[0007]所述调节杆和主轴杆的长度之和大于所述无蜗壳风机箱体内壁的距离。
[0008]所述主轴杆的调整角度为0
°‑
30
°
。<br/>[0009]本技术的有益效果是：本技术包括若干排列的主轴杆，主轴杆上安装有第一导流叶片和第二导流叶片，第一导流叶片和第二导流叶片之间可沿主轴杆任意转动，但不可重叠；主轴杆的两端活动连接有调节杆，调节杆的端部活动连接有固定座，固定座固定安装在无蜗壳风机箱体的内壁，根据实际工作环境，如气流造成的噪声，调节第一导流叶片和第二导流叶片之间的夹角以及主轴杆的角度，使风机吹出来的风流向改变，至直接吹向无蜗壳风机箱体的出风孔处，提高气流的顺畅性以及流动的速度，继而提高风机运作的效率，把运行噪声降低到最低点，实现方便达成降噪增效的目的。
附图说明
[0010]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0011]图1是本技术的安装后的侧视图；
[0012]图2是本技术的正视图之一及气流方向；
[0013]图3是本技术的正视图之二及气流方向；
[0014]图4是第一导流叶片、第二导流叶片以及主轴杆的侧视图；
[0015]图5是无蜗壳风机箱体的出风孔位置示意图。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0018]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种。
[0019]参照图1至图5，一种万向调节的气流导流装置，该气流导流装置安装在无蜗壳风机箱体位于出风的一端，所述气流导流装置包括若干排列的主轴杆1，所述主轴杆1上安装有第一导流叶片2和第二导流叶片3，所述第一导流叶片2和第二导流叶片3之间可沿主轴杆任意转动，但不可重叠；所述主轴杆1的两端活动连接有调节杆4，所述调节杆4的端部活动连接有固定座5，所述固定座5固定安装在所述无蜗壳风机箱体的内壁，根据实际工作环境，如气流造成的噪声，调节第一导流叶片和第二导流叶片之间的夹角以及主轴杆的角度，使风机吹出来的风流向改变，至直接吹向无蜗壳风机箱体的出风孔处，提高气流的顺畅性以及流动的速度，继而提高风机运作的效率，把运行噪声降低到最低点，实现方便达成降噪增效的目的，实际工作时，可借助分贝仪进行辅助调整，进一步提高调节的效果。
[0020]所述第一导流叶片2和第二导流叶片3在调整角度之后，通过固定件进行固定，如螺丝等，避免在工作过程中，所述第一导流叶片2和第二导流叶片3的夹角发生变化，从而影响导流效果。
[0021]所述调节杆4的两端分别安装有第一万向轮6和第二万向轮7，所述固定座5通过所述第一万向轮6与所述调节杆4的一端连接；所述主轴杆1的端部通过所述第二万向轮7与所述调节杆4的另一端连接，所述第一万向轮6和第二万向轮7在调节后均采用固定件进行固定，避免在工作过程中，所述主轴杆1的角度发生变化，从而影响导流效果。
[0022]所述调节杆4和主轴杆1的长度之和大于所述无蜗壳风机箱体内壁的距离，进而增加主轴杆1调整角度的范围，进一步提高使用范围。
[0023]所述主轴杆1的调整角度为0
°‑
30
°
，该角度为主轴杆与水平面的夹角，即实际分为左侧夹角和右侧夹角
°
（如图3所示为左侧夹角）。
[0024]当出风孔位于无蜗壳风机箱体的正上方时，不需要调整主轴杆1的角度，即主轴杆为0
°
，只需要调整所述第一导流叶片2和第二导流叶片3的夹角，将无蜗壳风机吹出的气流风向，调整为向上的气流风向；当出风孔位于无蜗壳风机箱体的上方偏一侧时（如图5的A所示），此时则需要调整主轴杆的角度，使无蜗壳风机吹出的气流风向，调整为斜向上的气流风向。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种万向调节的气流导流装置，该气流导流装置安装在无蜗壳风机箱体位于出风的一端，其特征在于所述气流导流装置包括若干排列的主轴杆（1），所述主轴杆（1）上安装有第一导流叶片（2）和第二导流叶片（3），所述第一导流叶片（2）和第二导流叶片（3）之间可沿主轴杆任意转动，但不可重叠；所述主轴杆（1）的两端活动连接有调节杆（4），所述调节杆（4）的端部活动连接有固定座（5），所述固定座（5）固定安装在所述无蜗壳风机箱体的内壁。2.根据权利要求1所述的气流导流装置，其特征在于所述调节杆（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李焯豪，
申请(专利权)人：广东雅士电器有限公司，
类型：新型
国别省市：