电池膨胀测试仪和电池测试系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种电池膨胀测试仪和电池测试系统。其中电池膨胀测试仪包括支撑架、动力机构、传动结构以及检测模组，动力机构安装于支撑架；检测模组安装于支撑架，并通过传动结构与动力机构连接，检测模组包括安装板、限位板、膨胀力检测器和位移检测器，安装板与限位板之间形成有供电池安放的安放间距，安装板与限位板活动连接，膨胀力检测器安装于安装板，并与电池信号连接，用于检测电池的受力，位移检测器连接安装板，用于检测电池的厚度。本实用新型专利技术提供的电池膨胀测试仪对电池厚度测量和膨胀力测试操作简便，而且测试耗费的时间短。间短。间短。

【技术实现步骤摘要】
电池膨胀测试仪和电池测试系统


[0001]本技术涉及电池测试
，特别涉及一种电池膨胀测试仪和具有该电池膨胀测试仪的电池测试系统。

技术介绍

[0002]随着新能源技术的发展，锂电池行业也得到了飞速的发展。锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多及存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上广泛应用，而且也应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备中，因此对锂离子电池的使用性能及安全要求越来越高。锂电池的电芯在循环充放电过程中由于正负极材料不断膨胀，电芯的厚度会发生变化，同时也会产生较大的膨胀力，这些数据是评估电池安全性能的一个重要的指标，也是作为电池模组结构强度设计的重要参数。
[0003]目前市场上对于电池充放电过程中电芯膨胀厚度的测量，需要拆解不同状态下的电芯，对其厚度进行测量，如此循环多次，记录数据。而且这种办法在测量电芯厚度的时候，没办法实时监控到电池在充放电过程中膨胀力的变化，电池充放电过程中电池膨胀力需要单独测试，这样的测量办法较为繁琐，导致电池循环测试的耗费时间较长。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：针对现有的电池充放电过程中电芯膨胀厚度的测量方法，没办法实时监控到电池在充放电过程中膨胀力的变化，电池充放电过程中电池膨胀力需要单独测试，导致电池厚度测量和膨胀力测试操作繁琐、耗费时间较长的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术提供一种电池膨胀测试仪，包括支撑架、动力机构、传动结构以及检测模组；所述动力机构安装于所述支撑架；
[0006]所述检测模组安装于所述支撑架，并通过所述传动结构与所述动力机构连接，所述检测模组包括安装板、限位板、膨胀力检测器和位移检测器，所述安装板与所述限位板之间形成有供电池安放的安放间距，所述安装板与所述限位板活动连接；
[0007]所述膨胀力检测器安装于所述安装板，并与电池信号连接，用于检测所述电池的受力；
[0008]所述位移检测器连接所述安装板，用于检测所述电池的厚度。
[0009]本申请的一实施例中，所述检测模组还包括连接板，所述连接板连接于所述安装板背离所述限位板的一侧，所述连接板通过所述传动结构与所述动力机构传动连接，以带动所述安装板相对所述限位板运动，所述膨胀力检测器位于所述安装板与所述连接板之间。
[0010]本申请的一实施例中，所述安装板嵌设有导套，所述限位板对应所述导套的位置设有导柱，所述导柱插接在所述导套内，并可相对所述导套滑动。
[0011]本申请的一实施例中，所述安装板面向所述限位板的一侧还设有限位柱，所述限位柱与所述限位板抵接，以限制所述安放间距的尺寸。
[0012]本申请的一实施例中，所述检测模组还包括限位检测传感器，所述限位检测传感器连接所述传动结构，以限制所述传动结构的传动距离。
[0013]本申请的一实施例中，所述传动结构包括齿轮、齿条和连接组件，所述齿轮连接于所述动力机构，所述齿条与所述齿轮啮合，所述连接组件连接所述齿条和所述检测模组。
[0014]本申请的一实施例中，所述连接组件包括浮动接头和接头压板，所述浮动接头连接于所述齿条的一端，所述接头压板卡接于所述浮动接头，并与所述检测模组连接。
[0015]本申请的一实施例中，所述浮动接头包括第一接头板和连接所述第一接头板的第二接头板，所述第一接头板与所述第二接头板之间形成有卡槽，所述接头压板设有固定台阶，所述固定台阶卡接于所述卡槽。
[0016]本技术还提出一种电池测试系统，包括测试记录仪和如上述任一项所述的电池膨胀测试仪，所述测试记录仪与所述膨胀力检测器及所述位移检测器电性连接。
[0017]本申请的一实施例中，所述电池测试系统还包括显示屏，所述显示屏安装于所述测试记录仪，并与所述测试记录仪电性连接。
[0018]本技术技术方案的电池膨胀测试仪，通过将动力机构和检测模组安装于支撑架，并且通过传动结构使检测模组与动力机构连接，而检测模组包括安装板、限位板、膨胀力检测器和位移检测器，安装板与限位板之间形成有安放间距。这样在对电池进行测试的过程中，可以先将电池安放在安放间距内，当需要对电池充放电过程中电池膨胀厚度进行检测时，动力机构输出恒定压力带动安装板，此时安放间距发生变化，电池表面受到恒定的挤压力，电池在充放电过程中，便可以根据位移检测器实时读取电池因为膨胀产生的位移变化量，从而获取电池的厚度变化量。当需要对电池充放电过程中电池膨胀力进行检测时，可以使得安放间距的大小保持恒定，电池在充放电过程中，根据与电池信号连接的膨胀力检测器，便可以实时读取电池因为膨胀产生的膨胀力的大小。如此，电池充放电过程中对电池检测时，可以测试出电池电芯在充放电过程中膨胀力以及电池厚度的变化，无需对电池膨胀力进行单独测试，导致因而使得电池厚度测量和膨胀力测试操作更加简便、减少测试耗费的时间。
附图说明
[0019]图1是本技术电池膨胀测试仪一实施例的结构示意图；
[0020]图2是本技术电池膨胀测试仪中支撑架的结构示意图；
[0021]图3是本技术电池膨胀测试仪中检测模组一实施例的部分结构示意图；
[0022]图4是本技术电池膨胀测试仪中传动结构一实施例的部分结构示意图；
[0023]图5是本技术电池测试系统的部分结构示意图。
[0024]其中，10、支撑架；11、底板；12、顶板；13、导向柱；20、动力机构； 30、检测模组；30a、安放间距；31、安装板；311、导套；312、限位柱； 32、限位板；321、导柱；33、膨胀力检测器；34、位移检测器；35、连接板； 36、限位检测传感器；40、传动结构；41、齿轮；42、齿条；43、连接组件； 431、浮动接头；4311、第一接头板；4312、第二接头板；4313、卡槽；
[0025]432、接头压板；4321、固定台阶；100、电池膨胀测试仪；200、测试记录仪； 300、显示屏；1000、电池测试系统。
具体实施方式
[0026]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池膨胀测试仪，其特征在于，包括支撑架、动力机构、传动结构以及检测模组；所述动力机构安装于所述支撑架；所述检测模组安装于所述支撑架，并通过所述传动结构与所述动力机构连接，所述检测模组包括安装板、限位板、膨胀力检测器和位移检测器，所述安装板与所述限位板之间形成有供电池安放的安放间距，所述安装板与所述限位板活动连接；所述膨胀力检测器安装于所述安装板，并与电池信号连接，用于检测所述电池的受力；所述位移检测器连接所述安装板，用于检测所述电池的厚度。2.根据权利要求1所述的电池膨胀测试仪，其特征在于，所述检测模组还包括连接板，所述连接板连接于所述安装板背离所述限位板的一侧，所述连接板通过所述传动结构与所述动力机构传动连接，以带动所述安装板相对所述限位板运动，所述膨胀力检测器位于所述安装板与所述连接板之间。3.根据权利要求1所述的电池膨胀测试仪，其特征在于，所述安装板嵌设有导套，所述限位板对应所述导套的位置设有导柱，所述导柱插接在所述导套内，并可相对所述导套滑动。4.根据权利要求1所述的电池膨胀测试仪，其特征在于，所述安装板面向所述限位板的一侧还设有限位柱，所述限位柱与所述限位板抵接，以限制所述安放间距的尺寸。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖桂林，王林，夏利，安永清，
申请(专利权)人：深圳市科晶智达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：