一种设置有紧固机构的滑动式轴类零件焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设置有紧固机构的滑动式轴类零件焊接夹具，包括底座，底座的顶部固定安装有支座，支座上方设置有对向分布的两个滑动机构，底座顶部且位于支座两侧分别固定安装有滑轨，底座顶部且位于滑轨一侧开设有螺纹安装孔，支座两侧分别设置有对向分布的轴承、第一螺杆、电机，轴承固定安装在滑轨中间位置，第一螺杆一端与轴承转动连接，另一端固定安装在电机的输出端。本实用新型专利技术涉及焊接夹具技术领域，该一种设置有紧固机构的滑动式轴类零件焊接夹具，便于调节，且适用性广，有效提高焊接效率，同时减少震动对紧固组件的影响，防止发生松动，进而使焊接加工更加精确。进而使焊接加工更加精确。进而使焊接加工更加精确。

【技术实现步骤摘要】
一种设置有紧固机构的滑动式轴类零件焊接夹具


[0001]本技术涉及焊接夹具
，具体为一种设置有紧固机构的滑动式轴类零件焊接夹具。

技术介绍

[0002]在生产实践中，有时需要将两根短轴沿轴向相互焊接成一个整体的长轴，为了保证焊接过程的精度和同轴度，一般采用焊接夹具将两根短轴固定后再进行焊接。中国专利ZL201020055204.2公开了一种轴类零件焊接夹具，能通过滑动方形管使两个夹紧装置左右滑动来完成不同长度轴类零件的夹紧，但方形管会伸出导向座，使得该夹具需占用较多轴向空间，若在狭窄空间里可能无法正常使用；且滑动完成后没有紧固机构，方形管可能会发生二次滑动，若在焊接过程发生二次滑动会导致两根短轴分离，使得焊接中断，需再次调整后才能继续焊接，进而降低了焊接效率；此外，目前使用的焊接夹具大多数都是将轴类组件两端进行夹持，在焊接加工过程中产生的震动力非常容易造成夹具松动，进而造成夹持不稳，导致紧固位置发生偏移，影响焊接品质，会产生一定量的次品。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种设置有紧固机构的滑动式轴类零件焊接夹具，解决了现有的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种设置有紧固机构的滑动式轴类零件焊接夹具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支座，所述支座上方设置有对向分布的两个滑动机构，所述底座顶部且位于支座两侧分别固定安装有滑轨，所述底座顶部且位于滑轨一侧开设有螺纹安装孔，所述支座两侧分别设置有对向分布的轴承、第一螺杆、电机，所述轴承固定安装在滑轨中间位置，所述第一螺杆一端与轴承转动连接，另一端固定安装在电机的输出端，所述滑动机构的内侧活动安装有压板，所述压板的顶部固定安装有第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹连接有锁紧螺母，所述压板与滑动机构之间设置有减震组件；
[0005]所述滑动机构包括开口朝下的匚形板，所述匚形板顶部开设有第一通孔，所述匚形板底端两侧分别固定连接有滑块，所述滑块内部开设有与第一螺杆螺纹连接的螺纹孔，所述滑块底部开设有与滑轨滑动卡接的滑槽，所述滑块一侧固定连接有固定板，所述固定板上开设有第二通孔；
[0006]所述减震组件包括伸缩柱和弹簧，所述伸缩柱一端与匚形板内壁固定连接，另一端与压板顶部固定连接，所述弹簧套接在伸缩柱外周。
[0007]优选的，所述支座的顶部与压板的底部分别开设有弧形槽。
[0008]优选的，所述螺纹安装孔的数量为多个，所述螺纹安装孔等间距直线分布。
[0009]优选的，所述电机通过螺栓固定安装在底座两端，所述电机通过导线与外部电源电性连接。
[0010]优选的，所述减震组件对称分布在第二螺杆两侧，所述减震组件的数量设置为至少2组。
[0011]优选的，所述匚形板内表尺寸与支座外表尺寸相适配，所述匚形板活动卡接在支座上且与支座滑动连接。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种设置有紧固机构的滑动式轴类零件焊接夹具。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]该一种设置有紧固机构的滑动式轴类零件焊接夹具，在使用时，将轴类组件放置在支座上，匚形板卡接在支座上，滑块通过滑槽卡接在滑轨上，启动电机驱动第一螺杆转动，利用第一螺杆与螺纹孔螺纹传动带动滑动机构在支座上方水平滑动，进而根据轴类组件的长度，对对向分布的滑动机构的位置进行自动调节，位置调节完成后通过螺栓插接在第二通孔内部并与螺纹安装孔螺纹连接，将固定板固定在底座顶部，进而将滑动机构在底座上进行固定，滑动机构内设置有压板，压板顶部固定连接第二螺杆，第二螺杆通过锁紧螺母与匚形板固定螺栓连接，进而通过压板压紧在支座上的轴类组件上方时对压板进行固定，进而完成对轴类组件位置的固定，便于调节，且适用性广，有效提高焊接效率，同时通过压板与滑动机构之间设置减震组件,利用伸缩柱和弹簧伸缩可吸收焊接过程中产生的震动力，减少震动对紧固组件的影响，防止发生松动，进而使焊接加工更加精确。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术滑动机构结构示意图；
[0017]图3为本技术压板、滑动机构安装结构示意图；
[0018]图4为本技术图1局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、支座；3、滑动机构；31、匚形板；311、第一通孔；32、滑块；321、螺纹孔；33、滑槽；34、固定板；341、第二通孔；4、滑轨；5、螺纹安装孔；6、轴承；7、第一螺杆；8、电机；9、压板；10、第二螺杆；11、锁紧螺母；12、减震组件；121、伸缩柱；122、弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种设置有紧固机构的滑动式轴类零件焊接夹具，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支座2，支座2上方设置有对向分布的两个滑动机构3，底座1顶部且位于支座2两侧分别固定安装有滑轨4，底座1顶部且位于滑轨4一侧开设有螺纹安装孔5，支座2两侧分别设置有对向分布的轴承6、第一螺杆7、电机8，轴承6固定安装在滑轨4中间位置，第一螺杆7一端与轴承6转动连接，另一端固定安装在电机8的输出端，滑动机构3的内侧活动安装有压板9，压板9的顶部固定安装有第二螺杆10，第二螺杆10上螺纹连接有锁紧螺母11，压板9与滑动机构3之间设置有减震组件12；
[0022]滑动机构3包括开口朝下的匚形板31，匚形板31顶部开设有第一通孔311，匚形板31底端两侧分别固定连接有滑块32，滑块32内部开设有与第一螺杆7螺纹连接的螺纹孔321，滑块32底部开设有与滑轨4滑动卡接的滑槽33，滑块32一侧固定连接有固定板34，固定板34上开设有第二通孔341；
[0023]减震组件12包括伸缩柱121和弹簧122，伸缩柱121一端与匚形板31内壁固定连接，另一端与压板9顶部固定连接，弹簧122套接在伸缩柱121外周。
[0024]本实施例中，支座2的顶部与压板9的底部分别开设有弧形槽，用于通过压板9与支座2压紧对放置在支座2上的轴类组件进行固定；螺纹安装孔5的数量为多个，螺纹安装孔5等间距直线分布，用于在固定板34移动至螺纹安装孔5上方时通过螺栓将固定板34固定在底座1顶部；电机8通过螺栓固定安装在底座1两端，电机8通过导线与外部电源电性连接，启动电机8，电机8通过电力驱动第一螺杆7转动；减震组件12对称分布在第二螺杆10两侧，减震组件12的数量设置为至少2组，减震组件12包括伸缩柱121和弹簧122，通过压板9与滑动机构3之间设置减震组件12,利用伸缩柱121和弹簧122本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设置有紧固机构的滑动式轴类零件焊接夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有支座(2)，所述支座(2)上方设置有对向分布的两个滑动机构(3)，所述底座(1)顶部且位于支座(2)两侧分别固定安装有滑轨(4)，所述底座(1)顶部且位于滑轨(4)一侧开设有螺纹安装孔(5)，所述支座(2)两侧分别设置有对向分布的轴承(6)、第一螺杆(7)、电机(8)，所述轴承(6)固定安装在滑轨(4)中间位置，所述第一螺杆(7)一端与轴承(6)转动连接，另一端固定安装在电机(8)的输出端，所述滑动机构(3)的内侧活动安装有压板(9)，所述压板(9)的顶部固定安装有第二螺杆(10)，所述第二螺杆(10)上螺纹连接有锁紧螺母(11)，所述压板(9)与滑动机构(3)之间设置有减震组件(12)；所述滑动机构(3)包括开口朝下的匚形板(31)，所述匚形板(31)顶部开设有第一通孔(311)，所述匚形板(31)底端两侧分别固定连接有滑块(32)，所述滑块(32)内部开设有与第一螺杆(7)螺纹连接的螺纹孔(321)，所述滑块(32)底部开设有与滑轨(4)滑动卡接的滑槽(33)，所述滑块(32)一侧固定连接有固定板(34)，所述固定板(34)上开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：时永军，李俊伟，
申请(专利权)人：湖北明匠机电有限公司，
类型：新型
国别省市：