一种复合中框结构及电子设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合中框结构及电子设备，复合中框结构包括中框槽，中框槽的槽底壁设置有金属片单元，且金属片单元延伸到中框槽的槽侧壁；槽侧壁还包括塑胶单元，塑胶单元通过模内注塑成型于金属片单元上。其中，本方案通过模内注塑的方式在金属片单元上形成塑胶单元，使金属片单元与塑胶单元能够形成中框槽，相较于常规的压铸与CNC加工的方案，其制程更简单，耗时更短，提高了生产效率，从而降低了生产成本。了生产成本。了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种复合中框结构及电子设备


[0001]涉及电子设备结构
，具体涉及一种复合中框结构及电子设备

技术介绍

[0002]电子设备通常指的是手机、平板电脑等基于电能运作的相关产品；其中，对于手机、平板电脑等电子设备而言，其壳体包括至少三层壳体，位于中间的一层壳体为中框，该中框的其中一个用途是安装电池，为此，如图1所示，中框上会形成有电池仓结构等凹槽结构，该电池仓结构包括电池仓仓底01和电池仓挡墙02。
[0003]为了上述凹槽结构的成型，现有技术中的中框主要选用铝合金压铸成型的成型，然后通过CNC精加工的方式在中框上加工形成电池仓结构等各类凹槽结构。在上述中框结构的凹槽结构成型方案中，由于CNC耗时较长且制程复杂，导致中框结构的成本较高。
[0004]为此，需要研发一种复合中框结构以解决通过压铸及CNC加工的中框结构成本较高的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种复合中框结构及电子设备，来解决现有技术中通过压铸及CNC加工的中框结构成本较高的问题。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种复合中框结构，包括中框槽；
[0008]所述中框槽的槽底壁设置有金属片单元，且所述金属片单元延伸到所述中框槽的槽侧壁；
[0009]所述槽侧壁还包括塑胶单元，所述塑胶单元通过模内注塑成型于所述金属片单元上。
[0010]可选地，所述中框槽的槽侧壁还包括第一金属折弯部和第二金属折弯部；
[0011]所述第一金属折弯部一体成型地连接于所述金属片单元的端部；所述第一金属折弯部与所述金属片单元之间形成有第一夹角部；
[0012]所述第二金属折弯部一体成型地连接于所述第一金属折弯部上，所述第一金属折弯部与所述第二金属折弯部之间形成有第二夹角部；
[0013]所述塑胶单元还通过模内注塑成型于所述第一金属折弯部及所述第二金属折弯部上。
[0014]可选地，所述第二金属折弯部上开设有第二连接孔，所述塑胶单元上开设有第三连接孔，所述第二连接孔与所述第三连接孔通过螺钉连接；所述螺钉的延伸方向与所述金属片单元所在的平面垂直。
[0015]可选地，所述塑胶单元包裹所述第一金属折弯部及所述第二金属折弯部，且所述金属片单元与第一金属折弯部连接的端部伸入所述塑胶单元中。
[0016]可选地，所述塑胶单元设置于所述第二夹角部处，且所述塑胶单元的一端与所述
第一金属折弯部相接，所述塑胶单元的另一端与所述第二金属折弯部相接。
[0017]可选地，所述第二夹角部的开口朝向与所述中框槽的槽口朝向相反。
[0018]可选地，所述第二夹角部处安装有补强金属片，所述补强金属片的一端与所述第一金属折弯部抵接，所述补强金属片的另一端与所述第二金属折弯部抵接。
[0019]可选地，所述金属片单元、所述第一金属折弯部及所述第二金属折弯部的材料均为铝，所述补强金属片为补强钢片。
[0020]可选地，所述金属片单元上开设有第一连接孔，所述塑胶单元上开设有第四连接孔，所述第一连接孔与所述第四连接孔通过螺钉连接；所述螺钉的延伸方向与所述金属片单元所在的平面垂直。
[0021]一种电子设备，包括电池和如上所述的复合中框结构，所述电池设置于所述中框槽内。
[0022]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0023]本技术提供的复合中框结构及电子设备，其通过模内注塑的方式在金属片单元上形成塑胶单元，使金属片单元与塑胶单元能够形成中框槽，相较于常规的压铸与CNC加工的方案，其制程更简单，耗时更短，提高了生产效率，从而降低了生产成本。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0025]本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0026]图1为
技术介绍
中的中框结构的剖面结构示意图；
[0027]图2为本技术实施例提供的复合中框结构的第一剖面示意图；
[0028]图3为本技术实施例提供的复合中框结构的第二剖面示意图；
[0029]图4为本技术实施例提供的复合中框结构的第三剖面示意图；
[0030]图5为本技术实施例提供的复合中框结构的第四剖面示意图；
[0031]图6为本技术实施例提供的复合中框结构的第五剖面示意图；
[0032]图7为本技术实施例提供的复合中框结构的第六剖面示意图；
[0033]图8为本技术实施例提供的复合中框结构的第七剖面示意图；
[0034]图示说明：01、电池仓仓底；02、电池仓挡墙；
[0035]10、金属片单元；11、第一连接孔；20、塑胶单元；21、第三连接孔；22、第四连接孔；30、中框槽；
[0036]40、第一金属折弯部；50、第二金属折弯部；51、第三金属折弯部；52、第二连接孔；
[0037]61、第一夹角部；62、第二夹角部；70、补强金属片；80、螺钉。
具体实施方式
[0038]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0039]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。
[0040]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0041]请参考图2至图8，图2为本技术实施例提供的复合中框结构的第一剖面示意图，图3为本技术实施例提供的复合中框结构的第二剖面示意图，图4为本技术实施例提供的复合中框结构的第三剖面示意图，图5为本技术实施例提供的复合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合中框结构，其特征在于，包括中框槽(30)；所述中框槽(30)的槽底壁设置有金属片单元(10)，且所述金属片单元(10)延伸到所述中框槽(30)的槽侧壁；所述槽侧壁还包括塑胶单元(20)，所述塑胶单元(20)通过模内注塑成型于所述金属片单元(10)上。2.根据权利要求1所述的复合中框结构，其特征在于，所述中框槽(30)的槽侧壁还包括第一金属折弯部(40)和第二金属折弯部(50)；所述第一金属折弯部(40)一体成型地连接于所述金属片单元(10)的端部；所述第一金属折弯部(40)与所述金属片单元(10)之间形成有第一夹角部(61)；所述第二金属折弯部(50)一体成型地连接于所述第一金属折弯部(40)上，所述第一金属折弯部(40)与所述第二金属折弯部(50)之间形成有第二夹角部(62)；所述塑胶单元(20)还通过模内注塑成型于所述第一金属折弯部(40)及所述第二金属折弯部(50)上。3.根据权利要求2所述的复合中框结构，其特征在于，所述第二金属折弯部(50)上开设有第二连接孔(52)，所述塑胶单元(20)上开设有第三连接孔(21)，所述第二连接孔(52)与所述第三连接孔(21)通过螺钉(80)连接；所述螺钉(80)的延伸方向与所述金属片单元(10)所在的平面垂直。4.根据权利要求2所述的复合中框结构，其特征在于，所述塑胶单元(20)包裹所述第一金属折弯部(40)及所述第二金属折弯部(50)，且所述金属片单元(10)与第一金...

【专利技术属性】
技术研发人员：方冲，武乐强，程建全，王昕，
申请(专利权)人：南昌华勤电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：