一种聚氨酯混合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及聚氨酯生产技术领域，具体为一种聚氨酯混合设备，包括混合筒，混合筒的顶端固定有加料管，混合筒的侧面固定有翻动罩，混合筒的内部安装有搅拌轴，搅拌轴的表面固定有混合杆。本实用新型专利技术混合杆搅拌混合原料，翻动板上下移动，对原料进行上下翻动，混合筒内部的上下层原料混合充分，无上下分层现象，混合效果好。从导料板处落在粉碎辊对上的原料，粉碎辊对旋转并挤压粉碎成团原料，利于后续混合，而且，粉碎辊对对堆积的原料底端持续进行刮檫，不会使得堆积的原料堵塞加料管，保持加料顺畅。保持加料顺畅。保持加料顺畅。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯混合设备


[0001]本技术涉及聚氨酯生产
，具体为一种聚氨酯混合设备。

技术介绍

[0002]聚氨酯是介于橡胶与塑料之间的一种高性能新型材料，由于其优异的性能，在现有的各行各业都有着广泛的用途，在经济较发达的地区和国家，使用量越来越大。
[0003]聚氨酯是一种高分子的化合物，聚氨酯可分为软质聚氨酯和硬质聚氨酯；软质聚氨酯具有热塑性的线性结构，硬质聚氨酯主要用于建筑、汽车和航空工业的材料；聚氨酯还可以制作成粘合剂、合成革与涂料等，聚氨酯涂料有较强的附着力。
[0004]聚氨酯材料在加工过程中需要将其与其他材料混合均匀，保证材料有更好的附加效果；现有的聚氨酯混合加工设备一般包括搅拌结构的电机、搅拌轴和搅拌架等，以及搅拌筒和加料结构和出料结构等。
[0005]现有的聚氨酯混合加工设备在使用过程中，仍然存在一些问题，我们车间的使用者在向混合筒中加入原料时，加入的原料较多，原料中会出现凝结成团现象，且堵塞进料口，以及在混合筒中，混合搅拌结构过于简单，混合筒中上下位置的原料上下混合效果不足。
[0006]例如，现有专利公告号CN216225974U提供了一种便于清理的聚氨酯混合搅拌设备，该设备采用了清洁单元，当对搅拌桶内侧壁粘附的混合物料时，工作人员将螺栓拧下，滑动板向下滑动在固定支架的内侧壁，支撑板将搅拌桶的端部盖紧，二号电机输出端转动带动刮板对搅拌桶的内侧壁刮擦，使得搅拌桶内侧壁粘附的混合物料被清理。
[0007]但是，其结构仅适用于清理搅拌桶内侧壁的涂料残渣，不能对混合筒中原料充分搅拌混合，以及对混合筒中上下位置的原料上下翻动混合。
[0008]再例如，现有专利公告号CN107349854A提供了一种混合设备，该设备采用了可拆卸结构，该混合装置整体结构简单，各部件功能独立、运行可靠，便于拆洗和维护；混合槽分为上混合槽部和下混合槽部，且这两个部件之间可完全松脱，便于拆洗。
[0009]但是，其结构仅适用于各部件的拆卸维护和清洗，不能对混合设备的加料处进行防堵塞加料和粉碎所加原料中成团的原料。
[0010]现有的聚氨酯混合设备，在混合筒中，混合搅拌结构不能对混合筒中上下位置的原料充分上下混合，会使得上下位置的原料分层，难以达到较好的原料度；以及，在向混合筒中加入原料时，且加入的原料较多，原料中会出现凝结成团现象，及加入的原料较多，相互堆积，会堵塞进料口，不能粉碎成团的原料，难以保持原料加料顺畅。

技术实现思路

[0011]本技术的目的在于提供一种聚氨酯混合设备，以解决，在混合筒中，混合搅拌结构不能对混合筒中上下位置的原料充分上下混合，会使得上下位置的原料分层，难以达到较好的原料度的问题。
[0012]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氨酯混合设备，包括混合筒，所述混合筒的顶端固定有加料管，所述混合筒的侧面固定有翻动罩，所述混合筒的内部安装有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定有混合杆。
[0013]优选的，所述混合筒为圆筒型结构，所述翻动罩的截面为矩形结构，所述翻动罩位于所述混合筒的四侧，所述翻动罩的内部设置有移动槽。
[0014]优选的，所述移动槽的内部安装有翻动板，所述翻动板为矩形结构，所述翻动板的一端突出所述移动槽且插入所述混合筒的内部，所述翻动板水平设置，所述翻动板通过移动槽与所述翻动罩滑动安装连接。
[0015]优选的，所述翻动板的表面开有导向孔，所述移动槽的内部固定有导向杆，所述导向杆穿过所述导向孔，所述导向杆竖直设置。
[0016]优选的，所述翻动板的表面开有连接孔，所述移动槽的内部竖直固定有连接杆，所述连接孔为螺纹孔结构，所述连接杆为螺纹杆结构，所述连接杆穿过所述连接孔。
[0017]优选的，所述连接杆通过所述连接孔与所述翻动板转动安装连接，所述连接杆的顶端安装有伺服电机。
[0018]优选的，所述混合筒的内部安装有分散罩，所述分散罩为锥形结构，所述分散罩的侧面固定有固定杆，所述分散罩的内部安装有混合电机，所述搅拌轴安装在所述混合电机的底端。
[0019]优选的，所述加料管为矩形管结构，所述加料管的内部固定有导料板，所述导料板为底端开口的V型结构，所述混合筒的底端设置有出料管。
[0020]优选的，所述加料管的内部转动安装有粉碎辊对，所述粉碎辊对水平设置，所述粉碎辊对位于所述导料板的下方，所述粉碎辊对的一端安装有粉碎电机，所述粉碎电机安装在所述加料管的外侧。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]1.本技术通过固定杆和分散罩，在混合筒内部安装混合电机、搅拌轴和混合杆，并在混合筒四周设置翻动罩，在翻动罩内部的移动槽中，通过导向杆和连接杆滑动安装翻动板。原料在进入混合筒中时，先落在分散罩表面进行分散，同时，混合电机通过搅拌轴带动混合杆旋转，并搅拌混合原料，以及，伺服电机带动连接杆旋转，连接杆与翻动板丝杆传动连接，翻动板沿着导向杆在移动槽内部上下移动，对原料进行上下翻动，使得混合杆旋转散开的原料，经过翻动板上下翻动混合后，混合筒内部的上下层原料混合充分，无上下分层现象，混合效果好。
[0023]2.本技术在加料管中设置粉碎辊对，原料加入加料管，从导料板处落在粉碎辊对上，粉碎电机带动粉碎辊对旋转，对上方的原料挤压粉碎，消除成团原料，利于后续混合，而且，粉碎辊对对堆积的原料底端持续进行刮檫，不会使得堆积的原料堵塞加料管，保持加料顺畅。
附图说明
[0024]图1为本技术的整体结构示意图；
[0025]图2为本技术图1的A
‑
A方向剖视图；
[0026]图3为本技术图1的B处放大图；
[0027]图4为本技术图1的俯视图。
[0028]图中：1、混合筒；2、混合杆；3、搅拌轴；4、出料管；5、翻动板；6、移动槽；7、导向杆；8、连接杆；9、翻动罩；10、伺服电机；11、粉碎辊对；12、导料板；13、加料管；14、混合电机；15、分散罩；16、固定杆；17、导向孔；18、连接孔；19、粉碎电机。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例1
[0031]请参阅图1、图2、图3和图4，图示中的一种聚氨酯混合设备，包括混合筒1，混合筒1的顶端固定有加料管13，混合筒1的侧面固定有翻动罩9，采用密封焊接方式，混合筒1的内部安装有搅拌轴3，搅拌轴3的表面焊接固定有混合杆2。
[0032]混合筒1为圆筒型结构，翻动罩9的截面为矩形结构，翻动罩9位于混合筒1的四侧；翻动罩9的内部设置有移动槽6，移动槽6的内部安装有翻动板5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯混合设备，其特征在于，包括：混合筒(1)，所述混合筒(1)的顶端固定有加料管(13)，所述混合筒(1)的侧面固定有翻动罩(9)，所述混合筒(1)的内部安装有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)的表面固定有混合杆(2)。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯混合设备，其特征在于：所述混合筒(1)为圆筒型结构，所述翻动罩(9)的截面为矩形结构，所述翻动罩(9)位于所述混合筒(1)的四侧，所述翻动罩(9)的内部设置有移动槽(6)。3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯混合设备，其特征在于：所述移动槽(6)的内部安装有翻动板(5)，所述翻动板(5)为矩形结构，所述翻动板(5)的一端突出所述移动槽(6)且插入所述混合筒(1)的内部，所述翻动板(5)水平设置，所述翻动板(5)通过移动槽(6)与所述翻动罩(9)滑动安装连接。4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯混合设备，其特征在于：所述翻动板(5)的表面开有导向孔(17)，所述移动槽(6)的内部固定有导向杆(7)，所述导向杆(7)穿过所述导向孔(17)，所述导向杆(7)竖直设置。5.根据权利要求3所述的一种聚氨酯混合设备，其特征在于：所述翻动板(5)的表面开有连接孔(18)，所述移动槽(6)的内部竖直固定有连接杆(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭光祝，朱舟，谭鹏，朱丽萍，
申请(专利权)人：永州市丽泓新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：