一种法兰加工用变位设备制造技术

本实用新型专利技术涉及法兰加工技术领域，且公开了一种法兰加工用变位设备，包括承载板，所述承载板上表面的中心处焊接有竖杆，所述竖杆距离承载板较远一端的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的两端转动连接有凹形板，所述竖杆外表面的右侧焊接有两组调节板。该法兰加工用变位设备，通过电机支板、电机、拼接杆、和承载板之间相互配合，实现了该装置的调节功能，便于调整卡盘的横向位置，使外部加工设备便于加工，且该装置结构简单，成本较低，便于操作，通过支撑板、连接板、螺栓、稳定板和弧形板、使得该装置底部的结构较为牢固，便于对该装置内调节法兰位置的结构进行支撑，提高了该装置运行的稳定性。的稳定性。的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种法兰加工用变位设备


[0001]本技术涉及法兰加工
，具体为一种法兰加工用变位设备。

技术介绍

[0002]法兰又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，法兰在加工过程中，需要对法兰的多个位置进行钻孔、打磨与焊接操作，现有技术中，法兰的固定需要多个翻转装置和回转装置相互协调才能完成加工，结构复杂，成本高，不便于操作。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种法兰加工用变位设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种法兰加工用变位设备，包括承载板，所述承载板上表面的中心处焊接有竖杆，所述竖杆距离承载板较远一端的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的两端转动连接有凹形板，所述竖杆外表面的右侧焊接有两组调节板，所述调节板的内侧面转动连接有调节杆，所述调节杆的外表面固定套装有调节块，所述调节块的上表面焊接有电动推杆，所述电动推杆内部的活塞杆转动连接有导向杆，所述导向杆的两端均转动连接有导向板，所述导向板的上表面焊接有载物板，所述载物板上表面的中心处焊接有卡盘，所述承载板的下表面焊接有圆形滑块，所述圆形滑块的内部滑动连接有圆形滑轨，所述圆形滑轨的下表面焊接有稳定板，所述稳定板的下表面焊接有支撑板，所述支撑板的外表面焊接有四组连接板，所述连接板的上表面插设有螺栓，所述稳定板的下表面焊接有电机支板，所述电机支板的右侧面通过螺栓紧固连接有电机，所述电机的输出端通过平键连接有拼接杆，所述支撑板的内部焊接有四组弧形板，所述电机支板背向电机的侧面焊接有两组加固板。
[0007]优选的，所述凹形板内壁之间的间距与竖杆的宽度相同，所述竖杆插入凹形板的一侧为弧形面。
[0008]优选的，所述调节板的下表面与承载板的上表面焊接，两组所述调节板外侧面之间的间距与竖杆的宽度相同。
[0009]优选的，所述电动推杆底座的宽度与调节块的宽度相同，所述调节块的正面和背面分别与两组调节板的内侧面接触。
[0010]优选的，所述载物板下表面的中心处与凹形板的上表面焊接，所述载物板和承载板的大小相同。
[0011]优选的，四组所述连接板在支撑板的外表面沿着稳定板的弧度等距安设。
[0012]优选的，所述拼接杆通过轴承在稳定板的内部转动连接，所述拼接杆距离电机较
远的一端与承载板下表面的中心处焊接。
[0013]优选的，四组所述弧形板的大小相同，所述弧形板的内弧度与支撑板的内弧度相同。
[0014]优选的，所述加固板为直角三角板，所述加固板的上表面与稳定板的下表面焊接。
[0015]优选的，四组所述连接板外表面的棱角均做倒圆角处理，且倒圆角的半径为十二毫米。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种法兰加工用变位设备，具备以下有益效果：
[0018]1、该法兰加工用变位设备，通过电机支板、电机、拼接杆、和承载板之间相互配合，实现了该装置的调节功能，便于调整卡盘的横向位置，使外部加工设备便于加工，且该装置结构简单，成本较低，便于操作，通过支撑板、连接板、螺栓、稳定板和弧形板、使得该装置底部的结构较为牢固，便于对该装置内调节法兰位置的结构进行支撑，提高了该装置运行的稳定性。
[0019]2、该法兰加工用变位设备，通过竖杆、转动杆、凹形板、调节板、调节杆、调节块、电动推杆、导向杆和导向板之间相互配合，实现了该装置的调节功能，便于调整卡盘的纵向位置，使得该装置具备横向和纵向调节法兰的能力，提高了法兰的加工范围，能减少法兰加工的工序，提高了法兰加工的效率，便于工作人员操作。
[0020]3、该法兰加工用变位设备，通过设置的圆形滑块和圆形滑轨，能够提高承载板在稳定板上旋转的稳定性，能避免卡盘倾斜时再横向旋转卡盘，导致该装置底部晃动剧烈的情况发生，提高了该装置运行的稳定性，便于加工法兰，通过设置的螺栓穿过连接板旋入地面内，使得该装置底部结构对该装置支撑的更为稳定，提高了法兰加工的稳定性，通过设置的加固板，提高了该装置结构之间连接的牢固性，能进一步提高法兰加工的稳定性。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术载物板剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术凹形板剖面结构示意图；
[0024]图4为本技术承载板剖面结构示意图；
[0025]图5为本技术支撑板剖面结构示意图。
[0026]图中：1、承载板；2、竖杆；3、转动杆；4、凹形板；5、调节板；6、调节杆；7、调节块；8、电动推杆；9、导向杆；10、导向板；11、载物板；12、卡盘；13、圆形滑块；14、圆形滑轨；15、稳定板；16、支撑板；17、连接板；18、螺栓；19、电机支板；20、电机；21、拼接杆；22、弧形板；23、加固板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种法兰加工用变位设备，包括承载板1，承载板1上表面的中心处焊接有竖杆2，竖杆2距离承载板1较远一端的内部转动连接有转动杆3，转动杆3的两端转动连接有凹形板4，竖杆2外表面的右侧焊接有两组调节板5，调节板5的内侧面转动连接有调节杆6，调节杆6的外表面固定套装有调节块7，调节块7的上表面焊接有电动推杆8，电动推杆8内部的活塞杆转动连接有导向杆9，导向杆9的两端均转动连接有导向板10，通过竖杆2、转动杆3、凹形板4、调节板5、调节杆6、调节块7、电动推杆8、导向杆9和导向板10之间相互配合，实现了该装置的调节功能，便于调整卡盘12的纵向位置，使得该装置具备横向和纵向调节法兰的能力，提高了法兰的加工范围，能减少法兰加工的工序，提高了法兰加工的效率，便于工作人员操作，导向板10的上表面焊接有载物板11，载物板11上表面的中心处焊接有卡盘12。
[0029]在本技术中为了提高该装置运行的稳定性，因此设置凹形板4内壁之间的间距与竖杆2的宽度相同，使竖杆2在凹形板4内旋转的时候不易偏移，竖杆2插入凹形板4的一侧为弧形面，使得竖杆2在凹形板4内旋转的时候不会磕碰到凹形板4内壁的顶部，使得竖杆2旋转的较为流畅，调节板5的下表面与承载板1的上表面焊接，使得调节板5能同时固定在竖杆2和承载板1上，提高了调节板5的固定效果，使电动推杆8在调节板5内旋转的更为流畅，两组调节板5外侧面之间的间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种法兰加工用变位设备，包括承载板(1)，其特征在于：所述承载板(1)上表面的中心处焊接有竖杆(2)，所述竖杆(2)距离承载板(1)较远一端的内部转动连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)的两端转动连接有凹形板(4)，所述竖杆(2)外表面的右侧焊接有两组调节板(5)，所述调节板(5)的内侧面转动连接有调节杆(6)，所述调节杆(6)的外表面固定套装有调节块(7)，所述调节块(7)的上表面焊接有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)内部的活塞杆转动连接有导向杆(9)，所述导向杆(9)的两端均转动连接有导向板(10)，所述导向板(10)的上表面焊接有载物板(11)，所述载物板(11)上表面的中心处焊接有卡盘(12)，所述承载板(1)的下表面焊接有圆形滑块(13)，所述圆形滑块(13)的内部滑动连接有圆形滑轨(14)，所述圆形滑轨(14)的下表面焊接有稳定板(15)，所述稳定板(15)的下表面焊接有支撑板(16)，所述支撑板(16)的外表面焊接有四组连接板(17)，所述连接板(17)的上表面插设有螺栓(18)，所述稳定板(15)的下表面焊接有电机支板(19)，所述电机支板(19)的右侧面通过螺栓紧固连接有电机(20)，所述电机(20)的输出端通过平键连接有拼接杆(21)，所述支撑板(16)的内部焊接有四组弧形板(22)，所述电机支板(19)背向电机(20)的侧面焊接有两组加固板(23)。2.根据权利要求1所述的一种法兰加工用变位设备，其特征在于：所述凹形板(4)内壁之间的间距与竖杆(2)的宽度相同，所述竖杆(2)插入...

【专利技术属性】
技术研发人员：江文宝，
申请(专利权)人：江文宝，
类型：新型
国别省市：