螺旋输送机制造技术

本实用新型专利技术属于工程机械技术领域，具体涉及一种螺旋输送机，螺旋输送机包括壳体、中空螺旋轴、供气装置和助流气嘴，壳体内设物料运输腔；中空螺旋轴安装于物料运输腔内并包括螺旋轴内腔；供气装置与中空螺旋轴的端部连接并用于向螺旋轴内腔中通入气体；助流气嘴间隔布置于中空螺旋轴的周壁上并从螺旋轴内腔中朝向壳体的内壁面导出气流。本技术方案相对于传统螺旋输送机，在中空螺旋轴上增加了助流气嘴，时中空螺旋轴在进行螺旋输送的同时还附有吹扫物料运输腔的功能，很好的解决了现有技术中壳体与螺旋叶片间的存在残留物料的技术问题，实现了螺旋输送机内部的全自动清洗，消除了物料产品切换时产生的混料，提高了物料产品切换效率及产品质量。切换效率及产品质量。切换效率及产品质量。

【技术实现步骤摘要】
螺旋输送机


[0001]本技术属于工程机械
，尤其涉及一种螺旋输送机。

技术介绍

[0002]螺旋输送机主要用于输送各种直径的砂石、粉料、添加剂、成品料等，传统的螺旋输送机包括驱动传动装置、壳体、螺旋轴及叶片，通过螺旋轴转动，从而推动螺旋壳体中的物料由进料口向出料口运动，此输送结构简单高效，在工业上应用广泛。但是，现有的螺旋输送机为了防止物料卡壳和螺旋轴的挠度变化，必须在螺旋叶片与壳体之间必须留有一定间隙，该间隙就会导致螺旋输送机中始终会有一定存料，当螺旋输送机需要切换输送的产品时，由于螺旋输送机无法打开清扫壳体内的残留物料，壳体与螺旋叶片间的存料就会与新的产品混料，导致产品质量不达标。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种一种螺旋输送机，旨在解决现有技术中的物料残留在壳体与螺旋叶片之间造成输送产品质量下降的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供一种螺旋输送机，其中，螺旋输送机包括：
[0005]壳体，内设物料运输腔；
[0006]中空螺旋轴，安装于物料运输腔内并包括螺旋轴内腔；
[0007]供气装置，与中空螺旋轴的端部连接并用于向螺旋轴内腔中通入气体；
[0008]助流气嘴，间隔布置于中空螺旋轴的周壁上并从螺旋轴内腔中朝向壳体的内壁面导出气流。
[0009]在本技术实施例中，螺旋输送机还包括设置在壳体外端的保护盖，中空螺旋轴靠近供气装置的一端伸出壳体并可转动的插接在保护盖上，中空螺旋轴与保护盖之间形成有与螺旋轴内腔连通的进气空间。
[0010]在本技术实施例中，保护盖的外端设有用于连接供气装置的快接插头；
[0011]其中，供气装置产生的气流通过快接插头依次进入进气空间、螺旋轴内腔并从助流气嘴喷出。
[0012]在本技术实施例中，供气装置为外置的供气系统，供气系统与快接插头管道连接。
[0013]在本技术实施例中，保护盖与中空螺旋轴之间设有密封圈。
[0014]在本技术实施例中，助流气嘴包括伸入螺旋轴内腔的进气端和位于中空螺旋轴的周壁外的出气端，出气端倾斜朝向壳体的内壁面。
[0015]在本技术实施例中，助流气嘴的内流道包括相互连通的进气内腔和出气孔，进气内腔位于进气端内且沿中空螺旋轴的径向延伸，出气孔位于出气端内且出气孔的孔中心线与物料输送方向之间呈锐角夹角。
[0016]在本技术实施例中，锐角夹角的角度范围在30
°
～60
°
之间。
[0017]在本技术实施例中，进气端包括围绕进气内腔的透气材料周壁，进气内腔的内端为封堵端且外端与出气孔连通。
[0018]在本技术实施例中，中空螺旋轴与壳体同轴布置。
[0019]通过上述技术方案，本技术实施例所提供的螺旋输送机具有如下的有益效果：
[0020]本技术的螺旋输送机在中空螺旋轴远离驱动传动装置的一端设置用于向螺旋轴内腔中通入气体，气体沿中空螺旋轴周壁上的多个助流气嘴吹入物料运输腔中，以吹洗壳体内壁上残留的物料，从而达到清洗螺旋输送机残留物料的效果。其中，驱动传动装置在带动中空螺旋轴做旋转动作时，同时也会带动中空螺旋轴上安装的助流气嘴一起绕中空螺旋轴的轴线旋转，从而实现助流气嘴随着中空螺旋轴的旋转同步旋转吹扫，助流气嘴朝向壳体的内壁面导出气流能够覆盖壳体内壁的整个圆周面。本技术很好的解决了现有技术中壳体与螺旋叶片间的存在残留物料的技术问题，实现了螺旋输送机内部的全自动清洗，消除了物料产品切换时产生的混料，提高了物料产品切换效率及产品质量。
[0021]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0022]附图是用来提供对本技术的理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0023]图1是根据本技术一实施例中螺旋输送机的结构示意图；
[0024]图2是根据本技术一实施例中保护盖的安装结构示意图；
[0025]图3是根据本技术一实施例中助流气嘴的安装结构示意图。
[0026]附图标记说明
[0027][0028]具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0030]下面参考附图描述根据本技术的螺旋输送机。
[0031]如图1所示，在本技术的实施例中，提供一种螺旋输送机，其中，螺旋输送机包括壳体10、中空螺旋轴20、供气装置和助流气嘴30，壳体10内设物料运输腔11；中空螺旋轴20安装于物料运输腔11内并包括螺旋轴内腔21；供气装置与中空螺旋轴20的端部连接并用于向螺旋轴内腔21中通入气体；助流气嘴30间隔布置于中空螺旋轴20的周壁上并从螺旋轴内腔21中朝向壳体10的内壁面导出气流。
[0032]在螺旋输送机进行输送物料作业时，壳体10外的驱动传动装置50为物料运输腔11内的中空螺旋轴20提供旋转动力，物料在中空螺旋轴20的旋转运动的带动下在物料运输腔11内螺旋移动，以实现螺旋输送机的运输效果。此外，本技术的螺旋输送机在中空螺旋轴20远离驱动传动装置50的一端设置用于向螺旋轴内腔21中通入气体的供气装置，气体沿中空螺旋轴20周壁上的多个助流气嘴30吹入物料运输腔11中，以吹洗壳体10内壁上残留的物料，从而达到清洗螺旋输送机残留物料的效果。其中，驱动传动装置50在带动中空螺旋轴20做旋转动作时，同时也会带动中空螺旋轴20上安装的助流气嘴30一起绕中空螺旋轴20的轴线旋转，从而实现助流气嘴30随着中空螺旋轴20的旋转同步旋转吹扫，助流气嘴30朝向壳体10的内壁面导出气流能够覆盖壳体10内壁的整个圆周面。
[0033]本技术方案相对于传统螺旋输送机，在中空螺旋轴20上增加了助流气嘴30，使中空螺旋轴20在进行螺旋输送的同时还附有吹扫物料运输腔11的功能，很好的解决了现有技术中壳体10与螺旋叶片22间的存在残留物料的技术问题，实现了螺旋输送机内部的全自动清洗，消除了物料产品切换时产生的混料，提高了物料产品切换效率及产品质量。
[0034]在本技术实施例中，如图2所示，螺旋输送机还包括设置在壳体10外端的保护盖40，中空螺旋轴20靠近供气装置的一端伸出壳体10并可转动的插接在保护盖40上，中空螺旋轴20与保护盖40之间形成有与螺旋轴内腔21连通的进气空间42。本技术的技术方案中，由于螺旋输送机工作时中空螺旋轴20为旋转运动件，而外置的供气装置通常处于静置状态，所以二者之间需要设计一个连接件来保证二者之间的气流传输。保护盖40不仅对中空螺旋轴20伸出壳体10的端部做了很好的保护，而且连通了供气装置和中空螺旋轴20之间的气路，插接在保护盖40上的中空螺旋轴20不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋输送机，其特征在于，所述螺旋输送机包括：壳体(10)，内设物料运输腔(11)；中空螺旋轴(20)，安装于所述物料运输腔(11)内并包括螺旋轴内腔(21)；供气装置，与所述中空螺旋轴(20)的端部连接并用于向所述螺旋轴内腔(21)中通入气体；助流气嘴(30)，间隔布置于所述中空螺旋轴(20)的周壁上并从所述螺旋轴内腔(21)中朝向所述壳体(10)的内壁面导出气流。2.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，所述螺旋输送机还包括设置在所述壳体(10)外端的保护盖(40)，所述中空螺旋轴(20)靠近所述供气装置的一端伸出所述壳体(10)并可转动的插接在所述保护盖(40)上，所述中空螺旋轴(20)与所述保护盖(40)之间形成有与所述螺旋轴内腔(21)连通的进气空间(42)。3.根据权利要求2所述的螺旋输送机，其特征在于，所述保护盖(40)的外端设有用于连接所述供气装置的快接插头(41)；其中，所述供气装置产生的气流通过所述快接插头(41)依次进入所述进气空间(42)、所述螺旋轴内腔(21)并从所述助流气嘴(30)喷出。4.根据权利要求3所述的螺旋输送机，其特征在于，供气装置为外置的供气系统，所述供气系统与所述快接插头(41)管道连接。5.根据权利要求2所述的螺旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙恒，谢军，丁伊章，程猛，周宇，
申请(专利权)人：中联重科新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：