一种用于焙烧炉的回旋式热回收节能烟管及焙烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于焙烧炉的回旋式热回收节能烟管，包括左右间隔设置用于与烧嘴相连通的第一风管，还包括有换热管道组件，换热管道组件由第一换热管与第二换热管组成，第一换热管的左右两端分别与所述第一风管互相连接，第二换热管的左右两端闭合设置在第一换热管的外壁上，第一换热管与第二换热管之间形成环型换热通道，在第二换热管与第一风管之间连接有第二风管，第二风管一端与第一风管内部连通、另一端与环型换热通道内部互相连通，在第二风管上设有第一阀门，在第一风管上设有第二阀门，第二风管与第一风管的连接处设置在第二阀门与烧嘴之间，在第一换热管上连通有排烟管，在第二换热管上连接有与环型换热通道内部连通的助燃风管。连通的助燃风管。连通的助燃风管。

【技术实现步骤摘要】
一种用于焙烧炉的回旋式热回收节能烟管及焙烧炉


[0001]本技术涉及一种用于焙烧炉的回旋式热回收节能烟管及焙烧炉。

技术介绍

[0002]焙烧炉在使用过程中，是通过往烧嘴内输送燃气进行燃烧以产生热量，与此同时在烧嘴上会设置风管，将外部的空气输送至烧嘴内辅助燃烧，在燃烧后，废烟气从炉体内排出。
[0003]现有的烟气排放方式是通过设置一根与炉体连通的烟管，烟气通过烟管直接排放，排放的烟气温度120
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300℃之间，导致大量的热能流失。
[0004]为此，急需一种用于焙烧炉的回旋式热回收节能烟管解决所述烟气热能浪费的问题。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种用于焙烧炉的回旋式热回收节能烟管及焙烧炉。
[0006]按此目的设计的一种用于焙烧炉的回旋式热回收节能烟管，包括左右间隔设置用于与烧嘴相连通的第一风管，还包括有换热管道组件，所述换热管道组件由第一换热管与第二换热管组成，所述第一换热管的左右两端分别与所述第一风管互相连接，所述第二换热管的左右两端闭合设置在所述第一换热管的外壁上，所述第一换热管的外壁与所述第二换热管的内壁之间形成环型换热通道，在所述第二换热管与所述第一风管之间连接有第二风管，所述第二风管一端与所述第一风管内部连通、另一端与所述环型换热通道内部互相连通，在所述第二风管上设有第一阀门，在所述第一风管上设有第二阀门，所述第二风管与所述第一风管的连接处设置在第二阀门与烧嘴之间，在所述第一换热管上连通有用于排气的排烟管，在所述第二换热管上连接有与所述环型换热通道内部连通的助燃风管。
[0007]作为优选，所述第二换热管的两端连接有锥形罩，所述锥形罩一端与第二换热管连接、另一端固定连接在所述第一换热管的外壁上。
[0008]作为优选，所述环型换热通道内设有螺旋叶片。
[0009]作为优选，所述助燃风管的输入端连接有助燃风机。
[0010]作为优选，所述排烟管的输出端连接有排烟风机。
[0011]作为优选，所述排烟风机的输出端连接有竖向设置的排烟风管。
[0012]本技术具有热能回收、利用烟气的热量与空气换热、将带有热量输送至烧嘴内、不仅实现助燃而且能有效的将烟气部分热量送回到炉体内的优点，与现有的技术相比，还包括有换热管道组件，所述换热管道组件由第一换热管与第二换热管组成，所述第一换热管的左右两端分别与所述第一风管互相连接，所述第二换热管的左右两端闭合设置在所述第一换热管的外壁上，所述第一换热管的外壁与所述第二换热管的内壁之间形成环型换热通道，在所述第二换热管与所述第一风管之间连接有第二风管，所述第二风管一端与所
述第一风管内部连通、另一端与所述环型换热通道内部互相连通，在所述第二风管上设有第一阀门，在所述第一风管上设有第二阀门，所述第二风管与所述第一风管的连接处设置在第二阀门与烧嘴之间，在所述第一换热管上连通有用于排气的排烟管，在所述第二换热管上连接有与所述环型换热通道内部连通的助燃风管。本技术通过设置有环型换热通道，在实际使用时，一个烧嘴负责燃烧、另一个负责排烟，此时负责燃烧的烧嘴所连接的第一风管的第二阀门关闭、位于同一侧的第一阀门开启、而另一个烧嘴所连接的第一风管的第二阀门开启、同一侧的第一阀门关闭。这样一来，燃烧排放的烟气从第一风管经过开启的第二阀门进入到第一换热管、然后从排烟管排出，与此同时，外部的空气从助燃风管进入到环型换热通道，然后从经过第二风管从开启的第一阀门进入到第一风管内、再进入到燃烧的烧嘴内。外部空气在助燃风管进入到环型换热通道时，空气能与第一换热管内部的烟气进行换热，以带走烟气一部分的热量再进入到燃烧的烧嘴内，以实现热能回收利用。
附图说明
[0013]图1为本技术的剖面结构示意图之一；
[0014]图2为本技术的剖面结构示意图之二；
[0015]图3为本技术的立体结构示意图之一；
[0016]图4为本技术的立体结构示意图之二；
[0017]图5为本技术的立体结构示意图之三；
[0018]图6为本技术图5中A处放大结构示意图；
[0019]图7为本技术中螺旋叶片的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0021]参见图1
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图6，一种用于焙烧炉的回旋式热回收节能烟管，包括左右间隔设置用于与烧嘴130相连通的第一风管140，还包括有换热管道组件20，所述换热管道组件20由第一换热管210与第二换热管220组成，所述第一换热管210的左右两端分别与所述第一风管140互相连接，所述第二换热管220的左右两端闭合设置在所述第一换热管210的外壁上，所述第一换热管210的外壁与所述第二换热管220的内壁之间形成环型换热通道200，在所述第二换热管220与所述第一风管140之间连接有第二风管240，所述第二风管240一端与所述第一风管140内部连通、另一端与所述环型换热通道200内部互相连通，在所述第二风管240上设有第一阀门260，在所述第一风管140上设有第二阀门250，所述第二风管240与所述第一风管140的连接处设置在第二阀门250与烧嘴130之间，在所述第一换热管210上连通有用于排气的排烟管30，在所述第二换热管220上连接有与所述环型换热通道200内部连通的助燃风管40。
[0022]在实际使用时，一个烧嘴负责燃烧、另一个负责排烟，此时负责燃烧的烧嘴所连接的第一风管的第二阀门关闭、位于同一侧的第一阀门开启、而另一个烧嘴所连接的第一风管的第二阀门开启、同一侧的第一阀门关闭。这样一来，燃烧排放的烟气从第一风管经过开启的第二阀门进入到第一换热管、然后从排烟管排出，与此同时，外部的空气从助燃风管进入到环型换热通道，然后从经过第二风管从开启的第一阀门进入到第一风管内、再进入到
燃烧的烧嘴内。外部空气在助燃风管进入到环型换热通道时，空气能与第一换热管内部的烟气进行换热，以带走烟气一部分的热量再进入到燃烧的烧嘴内，以实现热能回收利用。
[0023]即通过控制第一阀门和第二阀门的开启或闭合，实现一侧位于燃烧的烧嘴、其第二风管与第一风管连通、第一风管与第一换热管互不连通，另一侧则是；第二风管与第一风管不连通、第一风管与第一换热管互相连通。
[0024]参见图2和图4，所述第二换热管220的两端连接有锥形罩221，所述锥形罩221一端与第二换热管220连接、另一端固定连接在所述第一换热管210的外壁上。
[0025]参见图3和图7，所述环型换热通道200内设有螺旋叶片230。螺旋叶片230的作用是使空气从助燃风管进入到环型换热通道200后，空气要绕着螺旋叶片230流动，以减慢空气流动的速度，提高换热的效率。
[0026]参见图3，所述助燃风管40的输入端连接有助燃风机410。助燃风机410能带外界空气进入到助燃风管40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于焙烧炉的回旋式热回收节能烟管，包括左右间隔设置用于与烧嘴(130)相连通的第一风管(140)，其特征在于：还包括有换热管道组件(20)，所述换热管道组件(20)由第一换热管(210)与第二换热管(220)组成，所述第一换热管(210)的左右两端分别与所述第一风管(140)互相连接，所述第二换热管(220)的左右两端闭合设置在所述第一换热管(210)的外壁上，所述第一换热管(210)的外壁与所述第二换热管(220)的内壁之间形成环型换热通道(200)，在所述第二换热管(220)与所述第一风管(140)之间连接有第二风管(240)，所述第二风管(240)一端与所述第一风管(140)内部连通、另一端与所述环型换热通道(200)内部互相连通，在所述第二风管(240)上设有第一阀门(260)，在所述第一风管(140)上设有第二阀门(250)，所述第二风管(240)与所述第一风管(140)的连接处设置在第二阀门(250)与烧嘴(130)之间，在所述第一换热管(210)上连通有用于排气的排烟管(30)，在所述第二换热管(220)上连接有与所述环型换热通道(200)内部连通的助燃风管(40)。2.根据权利要求1所述的一种用于焙烧炉的回旋式热回...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱卫国，
申请(专利权)人：中山市铸友自动化机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：