一种松节油加工用蒸馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种松节油加工用蒸馏装置，包括罐体、安装在罐体左端顶部的电磁入料阀、安装在罐体内侧底部的电加热器和设置在罐体上端和后端之间的循环冷却系统，所述罐体的内侧固定连接有将罐体左右内腔分隔成2:1的分腔隔板；所述循环冷却系统包括安装在罐体上端且连通罐体左半腔和右半腔的第一导汽管。本实用新型专利技术中，通过在原先的罐体内设置了可将罐体左右内腔分隔成2:1的分腔隔板，并在罐体的上端设置了两组协同工作的导气管及冷凝器结构，可将进入罐体内的脂液进行连续的预蒸馏和精蒸馏操作，提升了脂液连续蒸馏处理的效果和效率，同时蒸馏装置整体结构更加紧凑，降低了蒸馏装置在生产线上的占地面积。蒸馏装置在生产线上的占地面积。蒸馏装置在生产线上的占地面积。

【技术实现步骤摘要】
一种松节油加工用蒸馏装置


[0001]本技术涉及松节油加工
，尤其涉及一种松节油加工用蒸馏装置。

技术介绍

[0002]现今松脂经过熔解、过滤和澄清加工后，便可对脂液进行连续蒸馏处理，以此分离出存在脂液中的松节油，然而现有的松节油加工用蒸馏装置仍存在不足之处：由于蒸馏操作包括预蒸馏和精蒸馏两个工序，而现有的单个蒸馏装置仅可将脂液进行单独的预蒸馏和精蒸馏操作，所以对脂液进行连续蒸馏操作时，需要将两个蒸馏装置进行组装，既增加了蒸馏装置在加工线上的占地面积，同时也降低了松脂连续蒸馏处理的效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为了解决传统的松节油加工用蒸馏装置，难以将脂液进行连续的预蒸馏和精蒸馏，连续蒸馏处理效果较差的问题，而提出的一种松节油加工用蒸馏装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种松节油加工用蒸馏装置，包括罐体、安装在罐体左端顶部的电磁入料阀、安装在罐体内侧底部的电加热器和设置在罐体上端和后端之间的循环冷却系统，所述罐体的内侧固定连接有将罐体左右内腔分隔成2:1的分腔隔板；
[0006]所述循环冷却系统包括安装在罐体上端且连通罐体左半腔和右半腔的第一导汽管；安装在第一导汽管外部的第一冷凝器；安装在罐体上端右侧且与罐体右半腔相连通的U型管；连通在U型管右端且呈倾斜分布的第二导汽管和安装在第二导汽管外部的第二冷凝器。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述循环冷却系统还包括设置在罐体后端的储水箱；安装在储水箱前后两端上的制冷组件；安装在储水箱右端底部的循环水泵；安装在循环水泵、第一冷凝器和第二冷凝器入水口之间的出液管；连通在储水箱左端底部和第一冷凝器与第二冷凝器入出水口之间的入液管。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述储水箱的中部为中空式结构且上下呈贯通状，所述储水箱的中部连通有呈连续“丰”型结构的连通室。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述罐体的后端位于储水箱的下方固定连接有托板，所述托板的下端安装有风壳，所述风壳的下端中部安装有无刷风机，所述无刷风机的上端安装有朝向储水箱的涡轮叶片。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述罐体的下端安装有与罐体左半腔相连通的排污阀。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述第一导汽管上安装有单向阀。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术中，通过在原先的罐体内设置了可将罐体左右内腔分隔成2:1的分腔隔板，并在罐体的上端设置了两组协同工作的导气管及冷凝器结构，脂液可通过电磁入料阀进入到罐体左半腔内，电加热器可将进入的脂液进行加热处理，加热产生的挥发性物质和水蒸气便可通过第一导汽管进入到罐体的右半腔内，经过冷凝后的挥发性物质和纯净水在电加热器的再次加热作用下，便可通过U型管和第二导汽管排出罐体，这种结构可将进入罐体内的脂液进行连续的预蒸馏和精蒸馏操作，提升了脂液连续蒸馏处理的效果和效率，同时蒸馏装置整体结构更加紧凑，降低了蒸馏装置在生产线上的占地面积。
[0019]2、本技术中，通过将原先的循环冷却系统进行了改良，在储水箱的中部设置了上下贯通的连通室，并在储水箱下方设置了风壳、无刷风机和涡轮叶片，制冷组件工作时，可将储水箱的前端和后端进行降温处理，当无刷风机工作时，便可带动涡轮叶片高速转动，此时储水箱的连通室内便会产生从下至上的气流，从而加速储水箱中部热量的散出，这种结构可将冷凝管路内循环液进行综合的降温处理，提升了循环液散热处理的效果，从而提升了蒸馏装置的冷凝效果。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种松节油加工用蒸馏装置的正等测图；
[0021]图2为本技术中罐体的立体正剖示意图；
[0022]图3为本技术循环冷却系统的立体后视示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、罐体；101、电磁入料阀；102、分腔隔板；103、排污阀；104、托板；105、风壳；2、电加热器；3、第一导汽管；301、单向阀；302、第一冷凝器；4、U型管；401、第二导汽管；402、第二冷凝器；5、储水箱；501、连通室；6、循环水泵；601、出液管；7、入液管；8、制冷组件；9、无刷风机；901、涡轮叶片。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种松节油加工用蒸馏装置，包括罐体1、安装在罐体1左端顶部的电磁入料阀101、安装在罐体1内侧底部的电加热器2和设置在罐体1上端和后端之间的循环冷却系统，罐体1的内侧固定连接有将罐体1左右内腔分隔成2:1的分腔隔板102，分腔隔板102的设置，可将罐体1的左半腔和右半腔分成预蒸馏腔和精蒸馏腔；
[0027]循环冷却系统包括安装在罐体1上端且连通罐体1左半腔和右半腔的第一导汽管3；安装在第一导汽管3外部的第一冷凝器302；安装在罐体1上端右侧且与罐体1右半腔相连
通的U型管4；连通在U型管4右端且呈倾斜分布的第二导汽管401和安装在第二导汽管401外部的第二冷凝器402。
[0028]具体的，如图1
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3所示，循环冷却系统还包括设置在罐体1后端的储水箱5；
[0029]安装在储水箱5前后两端上的制冷组件8，制冷组件8工作时，便可将储水箱5的前端和后端进行降温处理；安装在储水箱5右端底部的循环水泵6；安装在循环水泵6、第一冷凝器302和第二冷凝器402入水口之间的出液管601；连通在储水箱5左端底部和第一冷凝器302与第二冷凝器402入出水口之间的入液管7，循环水泵6工作时，便可将储水箱5内冷却后的循环液通过出液管601输送到第一冷凝器302与第二冷凝器402内，同时在液体流动的作用下，第一冷凝器302与第二冷凝器402内吸热后的循环液便可通过入液管7进入到储水箱5内进行散热处理，从而实现循环液的循环换热操作。
[0030]具体的，如图1
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3所示，储水箱5的中部为中空式结构且上下呈贯通状，储水箱5的中部连通有呈连续“丰”型结构的连通室501，这种结构连通室501的设置，一方面提升了储水箱5中部的散热面积，另一方面提升了循环液进入储水箱5流通散热的效果，罐体1的后端位于储水箱5的下方固定连接有托板104，托板104的下端安装有风壳105，风壳105的下端中部安装有无刷风机9，无刷风机9的上端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种松节油加工用蒸馏装置，包括罐体(1)、安装在罐体(1)左端顶部的电磁入料阀(101)、安装在罐体(1)内侧底部的电加热器(2)和设置在罐体(1)上端和后端之间的循环冷却系统，其特征在于，所述罐体(1)的内侧固定连接有将罐体(1)左右内腔分隔成2:1的分腔隔板(102)；所述循环冷却系统包括安装在罐体(1)上端且连通罐体(1)左半腔和右半腔的第一导汽管(3)；安装在第一导汽管(3)外部的第一冷凝器(302)；安装在罐体(1)上端右侧且与罐体(1)右半腔相连通的U型管(4)；连通在U型管(4)右端且呈倾斜分布的第二导汽管(401)和安装在第二导汽管(401)外部的第二冷凝器(402)。2.根据权利要求1所述的一种松节油加工用蒸馏装置，其特征在于，所述循环冷却系统还包括设置在罐体(1)后端的储水箱(5)；安装在储水箱(5)前后两端上的制冷组件(8)；安装在储水箱(5)右端底部的循环水泵(6)；安装在循环水泵(6)、第一冷凝器(302)和第二冷凝器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐进东，
申请(专利权)人：旌德县建新林产品有限公司，
类型：新型
国别省市：