本实用新型专利技术涉及壬烷生产技术领域，且公开了一种壬烷生产用蒸馏装置，包括壳体，所述壳体的底部左右两侧均设置有数量为两个的支撑脚，所述壳体的右侧设置有一端延伸至其内部的进料管，所述进料管的外侧设置有第一电磁阀，所述壳体的内底壁设置有一端延伸至其底部的出料管，所述出料管的外侧设置有第二电磁阀，所述壳体的内壁上设置有加热管。该壬烷生产用蒸馏装置，通过启动双轴驱动电机来带动搅拌杆进行旋转，以此来对原料进行搅拌，同时双轴驱动电机在运行的过程中还会带动搅拌杆上下往复移动，使搅拌杆在旋转的过程中配合着上下往复移动，以此来对原料进行均匀搅拌，从而使原料受热均匀，进而提高蒸馏的效果。进而提高蒸馏的效果。进而提高蒸馏的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种壬烷生产用蒸馏装置
[0001]本技术涉及壬烷生产
，具体为一种壬烷生产用蒸馏装置。
技术介绍
[0002]壬烷是一种无色液体，不溶于水，可混溶于乙醇和乙醚等，可以替代原来的有毒产品溶剂油、白油及芳烃油等，其生产的产品无毒无腐蚀，为绿色环保产品，目前是非常热门的研究方向，在新药研制上越来越受到各新药研发企业的青睐，而在对壬烷进行生产的过程中，通常需要通过蒸馏装置来对混合原料进行加热，进而将混合原料中的溶剂蒸除。
[0003]但是现有壬烷生产用蒸馏装置大多并不具备搅拌的功能，导致在对混合原料进行蒸馏的过程中，混合原料容易出现受热不均匀的情况，进而会对溶剂的蒸除效果造成影响，故而提出一种壬烷生产用蒸馏装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种壬烷生产用蒸馏装置，具备受热均匀等优点，解决了现有壬烷生产用蒸馏装置大多并不具备搅拌的功能，导致在对混合原料进行蒸馏的过程中，混合原料容易出现受热不均匀的情况，进而会对溶剂的蒸除效果造成影响的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述受热均匀目的，本技术提供如下技术方案：一种壬烷生产用蒸馏装置，包括壳体，所述壳体的底部左右两侧均设置有数量为两个的支撑脚，所述壳体的右侧设置有一端延伸至其内部的进料管，所述进料管的外侧设置有第一电磁阀，所述壳体的内底壁设置有一端延伸至其底部的出料管，所述出料管的外侧设置有第二电磁阀，所述壳体的内壁上设置有加热管，所述壳体的右侧设置有位于进料管下方的控制器，所述壳体的左侧设置有一端延伸至其内部的冷凝组件，所述壳体的顶部左右两侧均设置有竖板，两个所述竖板之间设置有横板，所述横板的底部设置有一端延伸至其壳体内部的搅拌轴，所述搅拌轴的外侧设置有位于壳体内部的套筒，所述套筒的左右两侧均设置有数量为四个的搅拌杆，所述壳体的顶部设置有一端与搅拌轴外侧固定连接且另一端延伸至右侧竖板右侧的驱动组件，所述套筒的外侧顶部设置有连接轴承，所述连接轴承的外侧设置有连接块，所述连接块的顶部前后两侧均设置有一端贯穿壳体并延伸至横板顶部的延伸杆，前侧所述延伸杆的顶部设置有一端与后侧延伸杆顶部固定连接的框体，左侧所述竖板的右侧设置有一端穿过框体且延伸至右侧竖板右侧并与驱动组件啮合的挤压组件。
[0008]优选的，所述冷凝组件包括冷却箱，所述壳体的左侧固定安装有冷却箱，所述冷却箱的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至其底部的冷凝管，所述冷凝管的顶部固定安装有一端延伸至壳体内部的连接管。
[0009]优选的，所述驱动组件包括双轴驱动电机，所述壳体的顶部固定安装有位于搅拌
轴和右侧竖板之间且位于横板下方的双轴驱动电机，所述双轴驱动电机的左侧输出轴固定安装有驱动锥齿轮，所述搅拌轴的外侧固定安装有位于壳体上方且一端与驱动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述双轴驱动电机的右侧输出轴延伸至右侧竖板的右侧且固定安装有驱动齿轮。
[0010]优选的，所述挤压组件包括转轴，左侧所述竖板的右侧活动安装有位于横板上方且一端穿过框体并延伸至右侧竖板右侧的转轴，所述转轴的外侧固定安装有位于框体内部且一端与框体内底壁贴合的圆盘，所述转轴的外侧固定安装有位于右侧竖板右侧且一端与驱动齿轮啮合的从动齿轮。
[0011]优选的，所述横板的底部固定安装有第一轴承，所述搅拌轴通过第一轴承与横板转动连接，所述壳体的顶部开设有与搅拌轴相适配的安装孔。
[0012]优选的，所述壳体内顶壁的前后两侧均开设有分别与两个延伸杆相适配的第一通孔，所述横板内部的前后两侧均开设有分别与两个延伸杆相适配的第二通孔。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种壬烷生产用蒸馏装置，具备以下有益效果：
[0015]该壬烷生产用蒸馏装置，通过启动双轴驱动电机来带动驱动锥齿轮和驱动齿轮旋转，其中驱动锥齿轮在旋转的过程中则会通过从动锥齿轮来带动搅拌轴、套筒和搅拌杆整体进行旋转，以此来对原料进行搅拌，而驱动齿轮在旋转的过程中则会通过从动齿轮来带动转轴和圆盘旋转，圆盘在旋转的过程中则会通过对框体的内壁上下两侧进行挤压，以此来带动框体和延伸杆上下往复移动，进而通过连接块和连接轴承来带动套筒和搅拌杆上下往复移动，使搅拌杆在旋转的过程中配合着上下往复移动，以此来对原料进行均匀搅拌，从而使原料受热均匀，进而提高蒸馏的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术右视剖视局部示意图。
[0018]图中：1壳体、2支撑脚、3进料管、4第一电磁阀、5出料管、6第二电磁阀、7加热管、8控制器、9冷凝组件、91冷却箱、92冷凝管、93连接管、10竖板、11横板、12搅拌轴、13套筒、14搅拌杆、15驱动组件、151双轴驱动电机、152驱动锥齿轮、153从动锥齿轮、154驱动齿轮、16连接轴承、17连接块、18延伸杆、19框体、20挤压组件、201转轴、202圆盘、203从动齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种壬烷生产用蒸馏装置，包括壳体1，壳体1的底部左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑脚2，壳体1的右侧固定安装有一端延伸至其内部的进料管3，进料管3的外侧固定安装有第一电磁阀4，壳体1的内底壁固
定安装有一端延伸至其底部的出料管5，出料管5的外侧固定安装有第二电磁阀6，壳体1的内壁上固定安装有加热管7，壳体1的右侧固定安装有位于进料管3下方的控制器8。
[0021]壳体1的左侧固定安装有一端延伸至其内部的冷凝组件9，冷凝组件9包括冷却箱91，壳体1的左侧固定安装有冷却箱91，冷却箱91的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至其底部的冷凝管92，冷凝管92的顶部固定安装有一端延伸至壳体1内部的连接管93。
[0022]壳体1的顶部左右两侧均固定安装有竖板10，两个竖板10之间固定安装有横板11，横板11的底部活动安装有一端延伸至其壳体1内部的搅拌轴12，横板11的底部固定安装有第一轴承，搅拌轴12通过第一轴承与横板11转动连接，壳体1的顶部开设有与搅拌轴12相适配的安装孔，搅拌轴12的外侧滑动连接有位于壳体1内部的套筒13，套筒13的左右两侧均固定安装有数量为四个的搅拌杆14，单侧四个搅拌杆14呈等距离分布。
[0023]壳体1的顶部固定安装有一端与搅拌轴12外侧固定连接且另一端延伸至右侧竖板10右侧的驱动组件15，驱动组件15包括双轴驱动电机151，壳体1的顶部固定安装有位于搅拌轴12和右侧竖板10之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种壬烷生产用蒸馏装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)的底部左右两侧均设置有数量为两个的支撑脚(2)，所述壳体(1)的右侧设置有一端延伸至其内部的进料管(3)，所述进料管(3)的外侧设置有第一电磁阀(4)，所述壳体(1)的内底壁设置有一端延伸至其底部的出料管(5)，所述出料管(5)的外侧设置有第二电磁阀(6)，所述壳体(1)的内壁上设置有加热管(7)，所述壳体(1)的右侧设置有位于进料管(3)下方的控制器(8)，所述壳体(1)的左侧设置有一端延伸至其内部的冷凝组件(9)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部左右两侧均设置有竖板(10)，两个所述竖板(10)之间设置有横板(11)，所述横板(11)的底部设置有一端延伸至其壳体(1)内部的搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)的外侧设置有位于壳体(1)内部的套筒(13)，所述套筒(13)的左右两侧均设置有数量为四个的搅拌杆(14)，所述壳体(1)的顶部设置有一端与搅拌轴(12)外侧固定连接且另一端延伸至右侧竖板(10)右侧的驱动组件(15)，所述套筒(13)的外侧顶部设置有连接轴承(16)，所述连接轴承(16)的外侧设置有连接块(17)，所述连接块(17)的顶部前后两侧均设置有一端贯穿壳体(1)并延伸至横板(11)顶部的延伸杆(18)，前侧所述延伸杆(18)的顶部设置有一端与后侧延伸杆(18)顶部固定连接的框体(19)，左侧所述竖板(10)的右侧设置有一端穿过框体(19)且延伸至右侧竖板(10)右侧并与驱动组件(15)啮合的挤压组件(20)。2.根据权利要求1所述的一种壬烷生产用蒸馏装置，其特征在于：所述冷凝组件(9)包括冷却箱(91)，所述壳体(1)的左侧固定安装有冷却箱(91)，所述冷却箱(91)的顶部固定安装有一端贯穿并...
【专利技术属性】
技术研发人员：王成洪，丁勇，李斌，张华锋，李学龙，
申请(专利权)人：沙洋秦江化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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