一种IGBT自动检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种IGBT自动检测系统，包括控制器，用于设置驱动信号参数并进行对比得出结果；栅极驱动信号控制模块；波形检测模块，用于获得栅极驱动信号控制模块发出的驱动信号并检测待测IGBT的开关特性；显示模块，对采集到的波形进行显示；本实用新型专利技术通过自主设置栅极触发信号，控制IGBT的开关动作，在通过波形检测模块可以同时检测栅极触发信号和IGBT开关动作波形，通过对栅极触发信号的检测可以判断栅极触发波形和设置波形的差异，通过对IGBT开关波形判断其是否符合产品技术要求，波形检测模块的加入使得对驱动信号的观察和IGBT开关特性的观察更加容易，且通过两组波形的对比，能更加方便地分析IGBT的工作情况。能更加方便地分析IGBT的工作情况。能更加方便地分析IGBT的工作情况。

【技术实现步骤摘要】
一种IGBT自动检测系统


[0001]本技术涉及电源控制
，具体涉及一种IGBT自动检测系统。

技术介绍

[0002]IGBT是一种由双极型三极管和绝缘栅型场效应管组成的复合全控型电压驱动式功率半导体器件,兼有金氧半场效晶体管的高输入阻抗和电力晶体管的低导通压降两方面的优点。在进行IGBT检测时常常需要针对性的设计栅极驱动电路，来达到检验IGBT的开关特性的目的。电路设计具有一定的门槛，整个测试平台的搭建耗时费力且很难做到大范围通用。但IGBT的性能好坏往往决定着整个系统的稳定性，所以对IGBT的检测时不可避免的。
[0003]现有的IGBT自动检测系统只能简单的对IGBT的各参数进行检测并通过示波器来进行显示，显示结果需要认为的与想要实现的基础参数进行比对，无法实现在同一示波器上显示需要对比的波形并输出对比结果。

技术实现思路

[0004]为解决以上技术问题，本技术提供了一种IGBT自动检测系统，通过控制器设置好驱动信号参数，驱动信号控制器将设置好的信号参数实现并输出到待测IGBT的栅极之上，可以同时检测驱动信号和开关时的波形，以此分析出IGBT的工作情况。控制部分电源和开关检测电源分开，满足部分高压需求时的检测。
[0005]本技术采用以下技术方案：
[0006]一种IGBT自动检测系统，包括控制器，用于设置驱动信号参数并进行对比得出结果；栅极驱动信号控制模块，用于接收到控制器传输来的设置参数，统一产生一个低幅值且符合设置参数的低强度脉冲，再根据设定幅值强度，对低强度脉冲进行增强放大处理，以达到设置幅值要求；波形检测模块，用于获得栅极驱动信号控制模块发出的驱动信号并检测待测IGBT的开关特性；显示模块，对采集到的波形进行显示；控制器的输出端连接栅极驱动信号控制模块的输入端，所述栅极驱动信号控制模块的输出端连接波形检测模块的输入端，波形检测模块的输出端与显示模块进行连接。
[0007]作为优选，所述波形检测模块同时对栅极触发信号和IGBT开关动作波形进行检测。
[0008]作为优选，还包括电源模块，所述电源模块，所述电源模块为电池，所述电池为显示模块、栅极驱动信号控制模块和波形检测模块进行供电。
[0009]作为优选，还包括检测电源模块，所述电源模块还包括急停控制模块，所述检测电源模块控制急停控制模块，所述急停控制模块电性连接栅极驱动信号控制模块，用于快速切断栅极驱动信号控制模块中待测IGBT电路的高压。
[0010]作为优选，所述栅极驱动信号控制模块包括开关电路，所述开关电路包括半桥模块IGBT和若干电阻。
[0011]作为优选，所述栅极驱动信号控制模块包括驱动电路，所述驱动电路控制部分为
控制板U1和IGBT信号转接板。
[0012]作为优选，所述显示模块为示波器。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0014]1.本技术通过自主设置栅极触发信号，控制IGBT的开关动作，在通过波形检测模块可以同时检测栅极触发信号和IGBT开关动作波形，通过对栅极触发信号的检测可以判断栅极触发波形和设置波形的差异，通过对IGBT开关波形判断其是否符合产品技术要求，波形检测模块的加入使得对驱动信号的观察和IGBT开关特性的观察更加容易，且通过两组波形的对比，能更加方便地分析IGBT的工作情况。
[0015]2.本技术输出的栅极驱动信号参数可调，可驱动的IGBT种类多，以此分析出IGBT的工作情况。
附图说明
[0016]图1为本技术电路模块示意图。
[0017]图2为本技术开关电路示意图。
[0018]图3为本技术IGBT驱动电路图。
[0019]图中，控制器10、栅极驱动信号控制模块20、波形检测模块30、电源模块40、检测电源模块50、急停控制模块60、显示模块70。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术技术方案，以下结合附图与具体实施例进行详细说明。
[0021]如图1
‑
3所示，本技术公开一种IGBT自动检测系统，包括控制器10，用于设置驱动信号参数并进行对比得出结果；参数设置包括通过屏幕设置好驱动信号参数后可以直接将数据下载到栅极驱动信号控制器模块之中；栅极驱动信号控制模块20，用于接收到控制器10传输来的设置参数，统一产生一个低幅值且符合设置参数的低强度脉冲，再根据设定幅值强度，对低强度脉冲进行增强放大处理，以达到设置幅值要求；波形检测模块30，用于获得栅极驱动信号控制模块发出的驱动信号并检测待测IGBT的开关特性；整个检测过程由参数设定时的上升时间、周期、占空比、下降时间决定，显示模块70，对采集到的波形进行显示；控制器10的输出端连接栅极驱动信号控制模块20的输入端，所述栅极驱动信号控制模块20的输出端连接波形检测模块30的输入端，波形检测模块30的输出端与显示模块70进行连接，所述显示模块70为示波器。
[0022]所述波形检测模块30同时对栅极触发信号和IGBT开关动作波形进行检测。上述还包括电源模块40，所述电源模块40，所述电源模块40为电池，所述电池为显示模块70、栅极驱动信号控制模块20和波形检测模块30进行供电，还包括检测电源模块50，为满足不同种类的IGBT的检测，增加了检测电源模块，该模块支持0
‑
6500V的电压输出，满足绝大部分IGBT的工作电压范围。
[0023]所述检测电源模块50包括急停控制模块60，所述电源模块40还包括急停控制模块60，所述检测电源模块50控制急停控制模块60，所述急停控制模块60电性连接栅极驱动信号控制模块20，用于快速切断栅极驱动信号控制模块20中待测IGBT电路的高压。
[0024]如图2所示，所述栅极驱动信号控制模块20包括开关电路，所述开关电路包括半桥
模块IGBT和若干电阻。
[0025]所述栅极驱动信号控制模块20包括驱动电路，所述驱动电路控制部分为控制板U1和IGBT信号转接板。
[0026]本技术通过自主设置栅极触发信号，控制IGBT的开关动作，在通过波形检测模块可以同时检测栅极触发信号和IGBT开关动作波形，通过对栅极触发信号的检测可以判断栅极触发波形和设置波形的差异，通过对IGBT开关波形判断其是否符合产品技术要求，波形检测模块的加入使得对驱动信号的观察和IGBT开关特性的观察更加容易，且通过两组波形的对比，能更加方便地分析IGBT的工作情况，另外的，本技术输出的栅极驱动信号参数可调，可驱动的IGBT种类多，以此分析出IGBT的工作情况。
[0027]以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围以权利要求所限定的范围为准，本领域技术人员在不脱离本技术的精神和范围内做出的若干改进和润饰，也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种IGBT自动检测系统，其特征在于,包括控制器(10)，用于设置驱动信号参数并进行对比得出结果；栅极驱动信号控制模块(20)，用于接收到控制器(10)传输来的设置参数，统一产生一个低幅值且符合设置参数的低强度脉冲，再根据设定幅值强度，对低强度脉冲进行增强放大处理，以达到设置幅值要求；波形检测模块(30)，用于获得栅极驱动信号控制模块发出的驱动信号并检测待测IGBT的开关特性；显示模块(70)，对采集到的波形进行显示；控制器(10)的输出端连接栅极驱动信号控制模块(20)的输入端，所述栅极驱动信号控制模块(20)的输出端连接波形检测模块(30)的输入端，波形检测模块(30)的输出端与显示模块(70)进行连接。2.根据权利要求1所述的一种IGBT自动检测系统，其特征在于，所述波形检测模块(30)同时对栅极触发信号和IGBT开关动作波形进行检测。3.根据权利要求1所述的一种IGBT自动检测系统，其特征在于，还包括电源模块(40)，所述电源模块(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永刚，吴斌，张睿，
申请(专利权)人：杭州睿笛生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：