本实用新型专利技术公开了一种胶带加工用的原料均匀乳化装置，其包括：底座；外筒体，所述外筒体固定安装于所述底座的顶面上，所述外筒体内可转动安装有内胆筒，所述内胆筒内固定设置有隔板，所述隔板的中孔内固定安装有第二电控阀，且所述隔板能够将内胆筒的内腔分隔为一级搅拌腔和二级搅拌腔，其中，所述一级搅拌腔内设置有搅拌组件。本实用新型专利技术装置中，内胆筒由隔板分隔为一级搅拌腔和二级搅拌腔，其中，一级搅拌腔用于原料的混合搅拌，二级搅拌腔是将混合后的乳胶液进行二次混合，使乳胶液更充分均匀，提高其使用质量。提高其使用质量。提高其使用质量。
【技术实现步骤摘要】
一种胶带加工用的原料均匀乳化装置
[0001]本技术具体涉及胶带加工
，具体是一种胶带加工用的原料均匀乳化装置。
技术介绍
[0002]在胶带的加工作业过程中，其所用的乳胶液决定着胶带的产品质量，乳胶液是由乳胶液生产设备将原料混合制成的，而现有的乳胶液生产设备中的混合零件较为单一，生产出的乳胶液容易出现乳化不均匀的情况，对胶带的生产存在影响。
技术实现思路
[0003]为此，本技术提出一种胶带加工用的原料均匀乳化装置以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种胶带加工用的原料均匀乳化装置，其包括：
[0005]底座；
[0006]外筒体，所述外筒体固定安装于所述底座的顶面上，所述外筒体内可转动安装有内胆筒，所述内胆筒内固定设置有隔板，所述隔板的中孔内固定安装有第二电控阀，且所述隔板能够将内胆筒的内腔分隔为一级搅拌腔和二级搅拌腔，其中，所述一级搅拌腔内设置有搅拌组件；
[0007]上盖体，所述上盖体采用多个螺栓固定安装于所述外筒体的顶面上；
[0008]以及第一电机，所述第一电机固定安装于所述上盖体的顶面上，所述第一电机的驱动端穿过所述上盖体，然后与所述搅拌组件固定连接。
[0009]进一步，作为优选，所述外筒体的底部设置有出料口，所述出料口与内胆筒底部的排出口相连通，且所述排出口内固定安装有第一电控阀。
[0010]进一步，作为优选，所述隔板的中孔的内底部固定设置有细滤网。
[0011]进一步，作为优选，所述底座内固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端穿过所述外筒体的底壁并固定连接在所述内胆筒的底面上。
[0012]进一步，作为优选，所述外筒体的内底面上设置有环形槽口，所述环形槽口内匹配设置有多个滚珠，且每个所述滚珠均可转动安装于所述内胆筒的底面上。
[0013]进一步，作为优选，所述搅拌组件包括转杆、连杆以及搅拌头，所述转杆的侧壁上固定套设有多个固定套，每个所述固定套的侧壁上均固定设置有多个连杆的一端，每个所述连杆的另一端均固定安装有搅拌头。
[0014]进一步，作为优选，所述上盖体的顶面上对称且固定设置有两个拉把。
[0015]本技术采用以上技术,与现有的技术相比具有以下有益效果：本技术装置中，内胆筒由隔板分隔为一级搅拌腔和二级搅拌腔，其中，一级搅拌腔用于原料的混合搅拌，二级搅拌腔是将混合后的乳胶液进行二次混合，使乳胶液更充分均匀，提高其使用质
量。
附图说明
[0016]图1为一种胶带加工用的原料均匀乳化装置的内部结构示意图；
[0017]图2为一种胶带加工用的原料均匀乳化装置中搅拌组件的结构示意图；
[0018]图3为图1中A部分的放大示意图。
[0019]图中：1、拉把；2、第一电机；3、上盖体；4、搅拌组件；401、转杆；402、连杆；403、搅拌头；404、固定套；5、隔板；6、出料口；7、底座；8、第二电机；9、第一电控阀；10、内胆筒；11、外筒体；12、第二电控阀；13、细滤网。
具体实施方式
[0020]结合本技术实施例中的附图，下面将对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0021]实施例：请参阅附图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种胶带加工用的原料均匀乳化装置，其包括：
[0022]底座7；
[0023]外筒体11，外筒体11固定安装于底座7的顶面上，外筒体11内可转动安装有内胆筒10，内胆筒10内固定设置有隔板5，隔板5的中孔内固定安装有第二电控阀12，且隔板5能够将内胆筒10的内腔分隔为一级搅拌腔和二级搅拌腔，其中，一级搅拌腔内设置有搅拌组件4；
[0024]上盖体3，上盖体3采用多个螺栓固定安装于外筒体11的顶面上；
[0025]以及第一电机2，第一电机2固定安装于上盖体3的顶面上，第一电机2的驱动端穿过上盖体3，然后与搅拌组件4固定连接。
[0026]本实施例中，外筒体11的底部设置有出料口6，出料口6与内胆筒10底部的排出口相连通，且排出口内固定安装有第一电控阀9。
[0027]本实施例中，隔板5的中孔的内底部固定设置有细滤网13；
[0028]具体的，打开第一电控阀9，混合后的乳胶液经过细滤网13排入至二级搅拌腔内，并进行二次混合。
[0029]本实施例中，底座7内固定安装有第二电机8，第二电机8的驱动端穿过外筒体11的底壁并固定连接在内胆筒10的底面上；
[0030]具体的，第二电机8采用步进电机，使得内胆筒10转完后，其排出口仍与出料口6相连通。
[0031]本实施例中，外筒体11的内底面上设置有环形槽口，环形槽口内匹配设置有多个滚珠，且每个滚珠均可转动安装于内胆筒10的底面上。
[0032]本实施例中，搅拌组件4包括转杆401、连杆402以及搅拌头403，转杆401的侧壁上固定套设有多个固定套404，每个固定套404的侧壁上均固定设置有多个连杆402的一端，每个连杆402的另一端均固定安装有搅拌头403。
[0033]本实施例中，上盖体3的顶面上对称且固定设置有两个拉把1。
[0034]在具体实施时，内胆筒10由隔板5分隔为一级搅拌腔和二级搅拌腔，其中，一级搅
拌腔用于原料的混合搅拌，二级搅拌腔是将混合后的乳胶液进行二次混合，使乳胶液更充分均匀，提高其使用质量。
[0035]以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶带加工用的原料均匀乳化装置，其特征在于，其包括：底座(7)；外筒体(11)，所述外筒体(11)固定安装于所述底座(7)的顶面上，所述外筒体(11)内可转动安装有内胆筒(10)，所述内胆筒(10)内固定设置有隔板(5)，所述隔板(5)的中孔内固定安装有第二电控阀(12)，且所述隔板(5)能够将内胆筒(10)的内腔分隔为一级搅拌腔和二级搅拌腔，其中，所述一级搅拌腔内设置有搅拌组件(4)；上盖体(3)，所述上盖体(3)采用多个螺栓固定安装于所述外筒体(11)的顶面上；以及第一电机(2)，所述第一电机(2)固定安装于所述上盖体(3)的顶面上，所述第一电机(2)的驱动端穿过所述上盖体(3)，然后与所述搅拌组件(4)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种胶带加工用的原料均匀乳化装置，其特征在于：所述外筒体(11)的底部设置有出料口(6)，所述出料口(6)与内胆筒(10)底部的排出口相连通，且所述排出口内固定安装有第一电控阀(9)。3.根据权利要求2所述的一种胶带加工用的原料均匀乳化装置，其特征在于：所述隔板(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：吉远祥，杨程，
申请(专利权)人：苏州天立达精密科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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