一种喷液泵制造技术

一种喷液泵，包括泵主体、连接容器的大盖、喷嘴、出液单向阀、主活塞杆及驱动主活塞杆上下运动的扳手，其特征在于：出液流道包括有泵主体上部的横向流道，主活塞增压腔通过增压阀及其出口连接横向流道，横向流道的前端和泵主体上的出液单向阀连通，横向流道中设置有可以左右移动的续压密封座，续压密封座和横向流道前部之间形成续压腔，续压腔通过横向流道与出液单向阀连通，续压密封座和横向流道后部之间具有使续压腔的体积保持减小趋势的续压弹簧。本实用新型专利技术结构设计合理，有效增加了液体储存的空间，使得喷雾量大，连续喷雾时间长。连续喷雾时间长。连续喷雾时间长。

【技术实现步骤摘要】
一种喷液泵


[0001]本技术涉及一种喷雾装置，具体涉及一种喷液泵。

技术介绍

[0002]现有的液压喷液泵大都包括泵体、扳手和喷嘴，在喷头和泵体内设有储液腔，然而这种储液腔的体积都很小，不能聚存较多的液体，使得喷雾时间也较短，不能实现较长时间喷雾；同时外观结构设计较为单一，不能实现多样性。
[0003]为此有人开发出喷雾量可以更大且连续喷雾时间长、方便喷头造型设计的喷液泵，如专利申请号为202110981541.7的中国专利公开了一种喷液泵，它包括泵主体、连接容器的大盖、喷嘴、出液单向阀、主活塞杆及驱动主活塞杆上下运动的扳手，喷嘴、出液单向阀设置在泵主体的出口内，使泵主体内的出液流道通过出液单向阀和喷嘴连通，所述主活塞杆和泵主体的空腔之间形成体积可变化的主活塞增压腔，其特征在于：主活塞增压腔通过增压阀及流道结构和泵主体上的出液单向阀连通；并且，主活塞增压腔还通过增压阀及流道结构和内藏在容器内的续压管中续压腔连通，续压管内安装有续压活塞以及使续压腔的体积保持减小趋势的续压弹簧，续压腔通过流道结构与出液单向阀连通。其不足之处在于续压管是布置在容器内，造成容器的有效体积减少，减少了液体装盛容量大小，另外，流道结构比较复杂，不利于密封组装。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构设计合理、喷雾量可以更大且连续喷雾时间长、不影响液体装盛容量的喷液泵。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种喷液泵，包括泵主体、连接容器的大盖、喷嘴、出液单向阀、主活塞杆及驱动主活塞杆上下运动的扳手，喷嘴、出液单向阀设置在泵主体的出口内，使泵主体内的出液流道通过出液单向阀和喷嘴连通，所述主活塞杆和泵主体的空腔之间形成体积可变化的主活塞增压腔，其特征在于：出液流道包括有泵主体上部的横向流道，主活塞增压腔通过增压阀及其出口连接横向流道，横向流道的前端和泵主体上的出液单向阀连通，横向流道中设置有可以左右移动的续压密封座，续压密封座和横向流道前部之间形成续压腔，续压腔通过横向流道与出液单向阀连通，续压密封座和横向流道后部之间具有使续压腔的体积保持减小趋势的续压弹簧。
[0006]进一步，所述泵主体的出口通过喷嘴固定座固定出液单向阀，续压密封座的中前部延伸到喷嘴固定座的内腔内，并使续压密封座的外壁和喷嘴固定座的内腔壁面之间具有连通出液单向阀的间隙，续压密封座的后部通过密封圈和横向流道的内壁实现活动密封。
[0007]再进一步，所述续压密封座具有凹腔，凹腔底部和横向流道的底部具有弹簧座，支撑有续压弹簧。
[0008]进一步，所述泵主体的主活塞增压腔上端设有一增压阀，增压阀包括有增压阀座，增压阀座纵向设有贯穿孔，增压阀座的外壁与泵主体的主活塞增压腔内壁密封固定，增压
阀座的上端为缩径段，在缩径段的上部横向开设有出液孔，增压阀芯为硅胶套筒结构，增压阀芯套设在增压阀座的缩径段外，增压阀芯对应于出液孔的上部分的厚度减薄，主活塞杆同轴设置在增压阀的下方，主活塞杆为上端宽下端窄的中空杆，主活塞杆的上端呈现中空的主活塞，主活塞外壁与泵主体的主活塞增压腔内壁相抵实现活动密封，在主活塞杆上端的主活塞内腔底部在开口位置设有主阀，主活塞杆的下端穿过大盖与吸管相连接，在主活塞杆的上端与增压阀座之间支撑有主工作弹簧。
[0009]进一步，所述大盖的下端具有与容器相连接的内螺纹结构，大盖的上端面中部凸设有与泵主体的下端开口配合卡接的外圈以及供主活塞杆的下端穿置的内圈。
[0010]进一步，所述扳手安装在泵主体的前侧、喷嘴的下方，扳手的中上部通过枢接结构与泵主体连接，并使扳手的里侧推脚穿过泵主体的壁面导向孔，抵触在活塞杆的上端主活塞下底面，实现与主活塞杆相连接，通过扳动扳手，可实现主活塞杆上下移动。
[0011]进一步，所述出液单向阀包括出液小阀座和出液小阀座盖，出液小阀座盖固定设置在喷嘴固定座内，出液小阀座盖与出液小阀座卡扣固定连接，出液小阀座内设有出液小阀门和出液小阀门弹簧，喷嘴设置在喷嘴固定座的前端。
[0012]优选，所述头帽螺纹连接在喷嘴固定座的前段上，喷头帽的喷孔孔径为0.38～0.4mm。
[0013]最后，所述泵主体外设有一外壳，外壳罩盖在泵主体外，外壳的前侧对应于扳手的位置设有避让口，在外壳的前侧设有供喷嘴和头帽伸出的开孔。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点在于：取消了内藏在容器中的续压管，将续压结构直接布置在主体上部，与喷嘴连通，这样，续压结构不会挤占容器内体积，不影响液体装盛容量；因为续压结构直接布置在主体上部，与喷嘴连通，流道结构更加简单，密封性能好，简化结构，容易组装，降低成本。本技术结构设计合理，有效增加了液体储存的空间，使得喷雾量大，连续喷雾时间长。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的结构剖视图；
[0016]图2为本技术实施例的分解图；
[0017]图3(a)～3(e)为本技术实施例1的工作原理图；
[0018]其中(a)为初始状态；(b)为扳动扳手6，主活塞杆5向上运动，主阀关闭，增压阀7打开，主活塞增压腔A内的液体经增压单向阀7出口进入续压腔C；(c)主活塞增压腔的液体输送完毕后瞬间关闭增压阀7，续压腔C内续压密封座在续压弹簧作用下压缩液体向前运动，续压腔C压力增大并维持出液单向阀4打开；(d)续压腔C内压力下降时，出液单向阀4瞬间关闭；(e)松开扳手6，主活塞杆5向下运动，主阀打开，容器内液体吸入泵主体1。
具体实施方式
[0019]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0020]如图1、2、3(a)～3(e)所示，一种喷液泵，包括泵主体1、连接容器的大盖2、喷嘴3、出液单向阀4、主活塞杆5及驱动主活塞杆上下运动的扳手6，喷嘴3、出液单向阀4设置在泵主体1的出口内，使泵主体1内的出液流道通过出液单向阀4和喷嘴3连通，泵主体1的出口通
过喷嘴固定座8固定出液单向阀4，主活塞杆5和泵主体1的空腔之间形成体积可变化的主活塞增压腔A，其技术的关键之处在于：出液流道包括有泵主体1上部的横向流道B，主活塞增压腔A通过增压阀7及其出口连接横向流道B，横向流道B的前端和泵主体上的出液单向阀4连通，横向流道B中设置有可以左右移动的续压密封座9，续压密封座9通常带有密封活塞，续压密封座9的中前部延伸到喷嘴固定座8的内腔内，并使续压密封座9的外壁和喷嘴固定座8的内腔壁面之间具有连通出液单向阀4的间隙10，续压密封座9的后部通过密封圈和横向流道B的内壁实现活动密封，密封圈通常采用两道的硅胶圈，续压密封座9和横向流道B前部之间形成续压腔C，续压腔C通过横向流道B与出液单向阀4连通，续压密封座9和横向流道B后部之间具有使续压腔的体积保持减小趋势的续压弹簧11，通常续压密封座具有凹腔，凹腔底部和横向流道的底部具有弹簧座，支撑上续压弹簧11。这样当按压扳手6时，主活塞杆5向上移动，主活塞增压阀7打开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷液泵，包括泵主体、连接容器的大盖、喷嘴、出液单向阀、主活塞杆及驱动主活塞杆上下运动的扳手，喷嘴、出液单向阀设置在泵主体的出口内，使泵主体内的出液流道通过出液单向阀和喷嘴连通，所述主活塞杆和泵主体的空腔之间形成体积可变化的主活塞增压腔，其特征在于：出液流道包括有泵主体上部的横向流道，主活塞增压腔通过增压阀及其出口连接横向流道，横向流道的前端和泵主体上的出液单向阀连通，横向流道中设置有可以左右移动的续压密封座，续压密封座和横向流道前部之间形成续压腔，续压腔通过横向流道与出液单向阀连通，续压密封座和横向流道后部之间具有使续压腔的体积保持减小趋势的续压弹簧。2.根据权利要求1所述的喷液泵，其特征在于：所述泵主体的出口通过喷嘴固定座固定出液单向阀，续压密封座的中前部延伸到喷嘴固定座内腔内，并使续压密封座的外壁和喷嘴固定座的内腔壁面之间具有连通出液单向阀的间隙，续压密封座的后部通过密封圈和横向流道的内壁实现活动密封。3.根据权利要求2所述的喷液泵，其特征在于：所述续压密封座具有凹腔，凹腔底部和横向流道的底部具有弹簧座，支撑上续压弹簧。4.根据权利要求1所述的喷液泵，其特征在于：所述泵主体的主活塞增压腔上端设有一增压阀，增压阀包括有增压阀座，增压阀座纵向设有贯穿孔，增压阀座的外壁与泵主体的主活塞增压腔内壁密封固定，增压阀座的上端为缩径段，在缩径段的上部横向开设有出液孔，增压阀芯为硅胶套筒结构，增压阀芯套设在增压阀座的缩径段外，增压阀芯对应于出液孔的上部分的厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：屠旭峰，
申请(专利权)人：浙江金马实业有限公司，
类型：新型
国别省市：