本实用新型专利技术公开了一种钠化改性膨润土加碱装置，是一种采用膨润土技术的装备，包括搅拌罐、连管和通口，搅拌罐的顶端设有顶罩，顶罩的中部设有底管，底管与搅拌罐内部相通，底管的上方端口位置设有承板，承板的上方设有连管，承板与连管的之间转动设有圆盘，承板、连管和圆盘对应的位置均开设有通口，圆盘上设有转杆，转杆贯穿连管上的锥形口。本实用新型专利技术通过设置将碱放置在锥形口内后，电机带动圆盘转动后，圆盘上的通口就可向连管和承板上的通口位置移动，圆盘的通口移动到连管和承板上的通口位置时，碱就可落到搅拌罐内，圆盘的通口移走后从而阻止碱落下，从而实现均匀下料，从而提高混合的效率。高混合的效率。高混合的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钠化改性膨润土加碱装置
[0001]本技术涉及膨润土
，尤其涉及一种钠化改性膨润土加碱装置。
技术介绍
[0002]膨润土是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产，蒙脱石结构是由两个硅氧四面体夹一层铝氧八面体组成的2：1型晶体结构，由于蒙脱石晶胞形成的层状结构存在某些阳离子，如Cu、Mg、Na、K等，且这些阳离子与蒙脱石晶胞的作用很不稳定，易被其它阳离子交换，故具有较好的离子交换性。国外已在工农业生产24个领域100多个部门中应用，有300多个产品,因而人们称之为“万能土”。膨润土加工时需要通过加碱设备进行加碱，加碱可有效改变膨润土内部的成分，让膨润土的PH值迅速提升，从而提高膨润土的各项性能指标。
[0003]本申请专利技术人发现在实践的使用过程中存在以下问题：
[0004]1、市场上的加碱设备进行加碱时通常是一次性将需要的量加入到设备内，但一次性加入碱时需要一定时间的搅拌才能实现充分混合，从而增加了生产时长，降低了混合的效率。
[0005]因此，有必要提供一种钠化改性膨润土加碱装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种钠化改性膨润土加碱装置，包括搅拌罐、顶罩、底管、圆盘、转杆、锥形口、承板、连管和通口，所述搅拌罐的顶端设有顶罩，所述顶罩的中部设有底管，所述底管与搅拌罐内部相通，所述底管的上方端口位置设有承板，所述承板的上方设有连管，所述承板与连管的之间转动设有圆盘，所述承板、连管和圆盘对应的位置均开设有通口，所述圆盘上设有转杆，所述转杆贯穿连管上的锥形口，通过设置将碱放置在锥形口内后，碱就可进入到连管内，电机带动圆盘转动后，圆盘上的通口就可向连管和承板上的通口位置移动，圆盘的通口移动到连管和承板上的通口位置时，就可形成开口，碱就可落到搅拌罐内，圆盘的通口移走后就可形成闭口，从而阻止碱落下，从而实现均匀下料，从而提高混合的效率。
[0007]为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种钠化改性膨润土加碱装置，包括搅拌罐、顶罩、底管、圆盘、转杆、锥形口、承板、连管和通口，所述搅拌罐的顶端设有顶罩，所述顶罩的中部设有底管，所述底管与搅拌罐内部相通，所述底管的上方端口位置设有承板，所述承板的上方设有连管，所述承板与连管的之间转动设有圆盘，所述承板、连管和圆盘对应的位置均开设有通口，所述圆盘上设有转杆，所述转杆贯穿连管上的锥形口。
[0008]进一步设置，所述承板和连管上的通口为同轴设置，所述圆盘上的通口开设在远离圆盘轴心位置上，所述连管与锥形口相通贯通。
[0009]进一步设置，所述锥形口的两侧端口直径不同，所述锥形口的小口端与连管的上方端口相连，所述锥形口的大口端上设有横架。
[0010]进一步设置，所述横架的一侧端头转动设有转杆，所述转杆的输入端设置有电机，
所述电机固定在横架的一侧端面上。
[0011]进一步设置，所述锥形口与底管之间设有支座，所述支座为圆柱设置，所述支座的两侧端头分别连接在锥形口和底管上。
[0012]进一步设置，所述顶罩的一侧设置有料管，所述料管上设有固定座，所述固定座的上方端头位置开设有开槽，所述开槽为U型设置，所述开槽内卡接着转动座。
[0013]进一步设置，所述转动座的一侧端头上设置有挡盖，所述挡盖为圆形设置，所述挡盖的直径与料管的直径相同，所述转动座通过活动杆铰接在开槽内。
[0014]进一步设置，所述搅拌罐的侧缘上设置有脚架。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的一种钠化改性膨润土加碱装置具有如下有益效果：
[0016]本技术提供一种钠化改性膨润土加碱装置，通过给一种钠化改性膨润土加碱装置设置圆盘和通口等部件，向膨润土内加碱时通常是一次性将需要的量加入，这一加入方式不易使膨润土与碱混合，本方案通过圆盘的转动，从而实现碱均匀下料，从而实现膨润土与碱的高效混合；圆盘设置在连管与承板之间，圆盘可以通过转杆进行转动；圆盘上的通口转动到连管和承板之间时就可实现碱的下料，圆盘上的通口移走时就可停止碱的下料，从而实现均匀下料。
[0017]本技术提供一种钠化改性膨润土加碱装置，通过给一种钠化改性膨润土加碱装置设置料管等部件，本方案通过在顶罩上设置料管，在料管的端口位置设有挡盖，从而实现对罐内物料的阻隔，防止飞崩出罐内造成污染；料管上设有固定座，挡盖通过转动座铰接在固定座的开槽内；挡盖就可实现转动，从而实现对料管的阻挡或开放。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的一种钠化改性膨润土加碱装置的结构示意图一；
[0019]图2为本技术提供的一种钠化改性膨润土加碱装置的局部剖视图；
[0020]图3为本技术提供的一种钠化改性膨润土加碱装置中图5中A区域放大示意图；
[0021]图4为本技术提供的一种钠化改性膨润土加碱装置中图2中B区域放大示意图；
[0022]图5为本技术提供的一种钠化改性膨润土加碱装置的结构示意图二。
[0023]图中标号：1、脚架；2、搅拌罐；3、顶罩；4、底管；5、支座；6、料管；7、固定座；8、开槽；9、转动座；10、挡盖；11、活动杆；12、承板；13、连管；14、锥形口；15、电机；16、横架；17、转杆；18、圆盘；19、通口。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的典型实施例。
[0025]实施例一：
[0026]如图1
‑
5所示，本技术的一种钠化改性膨润土加碱装置，包括搅拌罐2、顶罩3、底管4、圆盘18、转杆17、锥形口14、承板12、连管13和通口19，搅拌罐2的顶端设有顶罩3，顶
罩3的中部设有底管4，底管4与搅拌罐2内部相通，底管4的上方端口位置设有承板12，承板12的上方设有连管13，承板12与连管13的之间转动设有圆盘18，承板12、连管13和圆盘18对应的位置均开设有通口19，圆盘18上设有转杆17，转杆17贯穿连管13上的锥形口14，实现均匀下料。
[0027]承板12和连管13上的通口19为同轴设置，圆盘18上的通口19开设在远离圆盘18轴心位置上，连管13与锥形口14相通贯通，实现物料的流通。
[0028]锥形口14的两侧端口直径不同，锥形口14的小口端与连管13的上方端口相连，锥形口14的大口端上设有横架16，实现组件的固定。
[0029]横架16的一侧端头转动设有转杆17，转杆17的输入端设置有电机15，电机15固定在横架16的一侧端面上，实现固定。
[0030]实施中，本方案通过圆盘18的转动，从而实现碱均匀下料，从而实现膨润土与碱的高效混合；圆盘18设置在连管13与承板12之间，圆盘18可以通过转杆17进行转动；圆盘18上的通口19转动到连管13和承板12之间时就可实现碱的下料，圆盘18上的通口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钠化改性膨润土加碱装置，包括搅拌罐(2)、顶罩(3)、底管(4)、圆盘(18)、转杆(17)、锥形口(14)、承板(12)、连管(13)和通口(19)，其特征在于：所述搅拌罐(2)的顶端设有顶罩(3)，所述顶罩(3)的中部设有底管(4)，所述底管(4)与搅拌罐(2)内部相通，所述底管(4)的上方端口位置设有承板(12)，所述承板(12)的上方设有连管(13)，所述承板(12)与连管(13)的之间转动设有圆盘(18)，所述承板(12)、连管(13)和圆盘(18)对应的位置均开设有通口(19)，所述圆盘(18)上设有转杆(17)，所述转杆(17)贯穿连管(13)上的锥形口(14)。2.根据权利要求1所述的一种钠化改性膨润土加碱装置，其特征在于，所述承板(12)和连管(13)上的通口(19)为同轴设置，所述圆盘(18)上的通口(19)开设在远离圆盘(18)轴心位置上，所述连管(13)与锥形口(14)相通贯通。3.根据权利要求1所述的一种钠化改性膨润土加碱装置，其特征在于，所述锥形口(14)的两侧端口直径不同，所述锥形口(14)的小口端与连管(13)的上方端口相连，所述锥形口(14)的大口端上设有横架(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄兴跃，陈建刚，
申请(专利权)人：铜陵市汇丰高效膨润土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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