一种耐高温弹簧气孔套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温弹簧气孔套，包括套壳、芯轴和第一弹簧，所述芯轴同轴设置在套壳的内部，所述第一弹簧套接在芯轴的外壁上，所述套壳的内壁上开设有存放腔，所述存放腔内设置有绝热材料，所述套壳的外壁上设置有存取机构，所述存取机构包括第一密封板和第二密封板，所述套壳的外壁上开设有方形开口，所述方形开口和存放腔连通，所述第一密封板和方形开口配合用于存放绝热材料，所述第二密封板和方形开口配合用于取出绝热材料，所述存放腔的内壁上设置有用于控制第一密封板和第二密封板开关的控制机构，本实用新型专利技术采用上述技术方案，能够保护芯轴和第一弹簧，使芯轴和第一弹簧不会受到热量的影响而发生变形。弹簧不会受到热量的影响而发生变形。弹簧不会受到热量的影响而发生变形。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温弹簧气孔套


[0001]本技术涉及弹簧气孔套
，具体是一种耐高温弹簧气孔套。

技术介绍

[0002]目前，公知的，在制造轮胎时，在对完成了成型工序的胎坯进行硫化的模具中，需要排出胎坯和模具之间的空气，通过是在模具上设置若干空气的排出口。在轮胎加硫时，直接利用排气口排气，橡胶会穿过排气口发生溢出，从而在加硫结束后的轮胎上形成很多溢出了的橡胶，为了克服该缺点，人们设计出一种安装在排气口内的气孔套。
[0003]气孔套的结构通常包括套壳、芯轴和弹簧，在轮胎进行硫化的过程中，温度通常较高，因此需要弹簧气孔套具有耐高温的特性，避免弹簧气孔套在高温下发生形变，从而使排气口发生变形，导致轮胎不合格。

技术实现思路

[0004]针对现有弹簧气孔套在应用中存在的技术问题，本技术提供一种耐高温弹簧气孔套。
[0005]一种耐高温弹簧气孔套，包括套壳、芯轴和第一弹簧，所述芯轴同轴设置在套壳的内部，所述第一弹簧套接在芯轴的外壁上，所述套壳的内壁上开设有存放腔，所述存放腔内设置有绝热材料，所述套壳的外壁上设置有存取机构，所述存取机构包括第一密封板和第二密封板，所述套壳的外壁上开设有方形开口，所述方形开口和存放腔连通，所述第一密封板和第二密封板均滑动连接在方形开口的内壁上，所述第一密封板和方形开口配合用于存放绝热材料，所述第二密封板和方形开口配合用于取出绝热材料，所述存放腔的内壁上设置有用于控制第一密封板和第二密封板开关的控制机构。
[0006]进一步的，所述控制机构包括连接块、滑块、第二弹簧和固定轨，所述连接块固定连接在第一密封板和第二密封板的表面，所述固定轨固定连接在存放腔的内壁上，所述滑块的一端和连接块固定连接，所述滑块的另一端滑动连接在固定轨内，所述第二弹簧固定连接在固定轨内并和滑块固定连接。
[0007]进一步的，所述芯轴依次由轴头、轴体、轴尾一体化组成，所述套壳的内部开设有和芯轴对应的活动腔，所述轴头和轴尾均延伸至活动腔的外部，所述轴尾的直径大于活动腔端部的直径，所述轴体的外壁上固定连接有限位环，所述限位环和活动腔的内壁滑动连接，所述第一弹簧的一端和限位环固定连接，所述第一弹簧的另一端和活动腔的内壁接触。
[0008]进一步的，所述限位环的外壁上开设有多个呈圆周分布的通风槽，所述轴尾的外壁上开设有对应的条形槽。
[0009]进一步的，所述轴头的端部开设有方形孔，所述第一密封板和第二密封板的表面均固定连接有固定块。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]通过设置的存放腔和存放腔内存放的绝热材料的作用，能够保护芯轴和第一弹
簧，使芯轴和第一弹簧不会受到热量的影响而发生变形，在绝热材料长时间使用后，绝热性能不够时，通过设置的存取机构方便取出旧的绝热材料和存放新的绝热材料，具体通过打开第一密封板存放绝热材料，通过第二密封板取出旧的绝热材料。
附图说明
[0012]图1为本技术外部结构示意图；
[0013]图2为本技术另一视角结构示意图；
[0014]图3为套壳内部结构示意图；
[0015]图4为固定轨和滑块配合结构示意图。
[0016]1、套壳；2、芯轴；21、轴头；22、轴体；23、轴尾；24、方形孔；25、限位环；26、通风槽；27、条形槽；3、第一密封板；4、第二米封板；5、第一弹簧；6、连接块；7、滑块；8、第二弹簧；9、固定轨。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0018]实施例1
[0019]一种耐高温弹簧气孔套，如图1
‑
4所示，包括套壳1、芯轴2和第一弹簧 5，芯轴2同轴设置在套壳1的内部，第一弹簧5套接在芯轴2的外壁上，套壳1的内壁上开设有存放腔10，存放腔10内设置有绝热材料，套壳1的外壁上涂装有隔热材料，有用保护套壳1不受热量的影响而发生形变，套壳1的外壁上设置有存取机构，存取机构包括第一密封板3和第二密封板4，套壳1 的外壁上开设有方形开口，方形开口和存放腔10连通，第一密封板3和第二密封板4均滑动连接在方形开口的内壁上，第一密封板3和方形开口配合用于存放绝热材料，第二密封板4和方形开口配合用于取出绝热材料，绝热材料可选择玻璃纤维，存放腔10的内壁上设置有用于控制第一密封板3和第二密封板4开关的控制机构。
[0020]通过设置的存放腔10和存放腔10内存放的绝热材料的作用，能够保护芯轴2和第一弹簧5，使芯轴2和第一弹簧5不会受到热量的影响而发生变形，在绝热材料长时间使用后，绝热性能不够时，通过设置的存取机构方便取出旧的绝热材料和存放新的绝热材料，具体通过打开第一密封板3存放绝热材料，通过第二密封板4取出旧的绝热材料。
[0021]控制机构包括连接块6、滑块7、第二弹簧8和固定轨9，连接块6固定连接在第一密封板3和第二密封板4的表面，固定轨9固定连接在存放腔10 的内壁上，滑块7的一端和连接块6固定连接，滑块7的另一端滑动连接在固定轨9内，第二弹簧8固定连接在固定轨9内并和滑块7固定连接，其中第二弹簧8处于压缩状态。
[0022]通过设置的控制机构用于对第一密封板3和第二密封板4进行紧固，使第一密封板3和第二密封板4与套壳1之间连接的更加紧密，具体通过第二弹簧8的弹力作用压紧连接块6，连接块6进一步压紧第一密封板3和第二密封板4，从而保证第一密封板3和第二密封板4
的密封性。
[0023]芯轴2依次由轴头21、轴体22、轴尾23一体化组成，套壳1的内部开设有和芯轴2对应的活动腔，轴头21和轴尾23均延伸至活动腔的外部，轴尾23的直径大于活动腔端部的直径，轴头21延伸至套壳1外部的设置方便利用外部的工具夹持柱轴头21，从而便于取出整个气孔套，轴尾23的直径大于活动腔的直径，使拉动轴头21时轴尾23会带动套壳1同步移动，从而使整个芯轴2能够带动套壳1同步移动，轴体22的外壁上固定连接有限位环25，限位环25和活动腔的内壁滑动连接，设置的限位环25用于保证芯轴2的同轴度，第一弹簧5的一端和限位环25固定连接，第一弹簧5的另一端和活动腔的内壁接触。
[0024]限位环25的外壁上开设有多个呈圆周分布的通风槽26，轴尾23的外壁上开设有对应的条形槽27，设置的通风槽26和条形槽27的配合使用，保证了气孔套的排气效率，避免轮胎的气体积累过多造成轮胎变形。
[0025]轴头21的端部开设有方形孔24，设置的方形孔24方便外界的扭力扳手和其他工具拔出气孔套，第一密封板3和第二密封板4的表面均固定连接有固定块，设置的固定块用于带动第一密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温弹簧气孔套，包括套壳(1)、芯轴(2)和第一弹簧(5)，其特征在于，所述芯轴(2)同轴设置在套壳(1)的内部，所述第一弹簧(5)套接在芯轴(2)的外壁上，所述套壳(1)的内壁上开设有存放腔(10)，所述存放腔(10)内设置有绝热材料，所述套壳(1)的外壁上设置有存取机构，所述存取机构包括第一密封板(3)和第二密封板(4)，所述套壳(1)的外壁上开设有方形开口，所述方形开口和存放腔(10)连通，所述第一密封板(3)和第二密封板(4)均滑动连接在方形开口的内壁上，所述第一密封板(3)和方形开口配合用于存放绝热材料，所述第二密封板(4)和方形开口配合用于取出绝热材料，所述存放腔(10)的内壁上设置有用于控制第一密封板(3)和第二密封板(4)开关的控制机构。2.根据权利要求1所述的一种耐高温弹簧气孔套，其特征在于，所述控制机构包括连接块(6)、滑块(7)、第二弹簧(8)和固定轨(9)，所述连接块(6)固定连接在第一密封板(3)和第二密封板(4)的表面，所述固定轨(9)固定连接在存放腔(10)的内壁上，所述滑块的一端和连接块...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹永超，
申请(专利权)人：安徽坤擎机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：