一种超光滑玻璃加工操作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超光滑玻璃加工操作台，包括操作台，操作台的两侧均设置有收纳槽，操作台的顶端设置有清扫板，清扫板的底端两侧均匀设置有两排刷毛，清扫板的顶端和底端均设置有第二滑槽，清扫板的顶端设置有限位板，限位板的顶端设置有按压头，清扫板的底端设置有刮板，刮板设置于两排刷毛之间。本实用新型专利技术通过在操作台的顶端设置有清扫板，清扫板通过驱动机构在操作台的上方进行移动，清扫板的底端设置有毛刷和刮板，能有效对残留在操作台上的玻璃碎渣进行清扫工作，刮板的设置能有效对较坚硬的玻璃碎渣进行刮取，再经过刷毛进行清扫工作，将其扫入收纳槽中，有效提高了操作台的清扫效率，使得操作台的表面更加光滑。使得操作台的表面更加光滑。使得操作台的表面更加光滑。

【技术实现步骤摘要】
一种超光滑玻璃加工操作台


[0001]本技术涉及玻璃加工领域，特别涉及一种超光滑玻璃加工操作台。

技术介绍

[0002]在玻璃加工行业中，需要对玻璃进行切割、打胶和磨边等操作，而这些加工工序都是在玻璃操作台上进行的，现有的玻璃加工操作台通常为平面式的，作业时，常常会有经过切割打磨留下的玻璃残渣，导致操作台不够平整，在对后续玻璃进行操作时容易因为挤压而导致玻璃爆裂，对操作台进行清扫工作多由人工进行清扫，清扫效率低下，且玻璃残渣容易划伤工人，造成不必要的伤害。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种超光滑玻璃加工操作台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超光滑玻璃加工操作台，包括：
[0005]操作台，所述操作台的外侧设置有回型框，所述回型框的底端四角均固定连接有支腿；
[0006]所述操作台的两侧均设置有收纳槽，所述操作台的顶端设置有清扫板，所述清扫板的底端两侧均匀设置有两排刷毛，所述清扫板的顶端和底端均设置有第二滑槽，所述清扫板的顶端设置有限位板，所述限位板的顶端设置有按压头，所述清扫板的底端设置有刮板，所述刮板设置于两排刷毛之间。
[0007]优选的，所述清扫板的内侧设置有卡槽，所述卡槽的内侧滑动连接有卡块，所述按压头与卡块相互固定连接，所述刮板固定连接于按压头的底端。
[0008]优选的，所述清扫板的两侧分别固定连接有螺纹套和滑套，所述回型框的两侧均设置有第一滑槽，所述螺纹套和滑套分别滑动连接于两侧第一滑槽的内侧。
[0009]优选的，所述螺纹套的内侧螺纹连接有丝杆，所述丝杆转动设置于一侧第一滑槽的内侧。
[0010]优选的，所述滑套的内侧滑动连接有滑杆，所述滑杆固定连接于另一侧第一滑槽的内侧。
[0011]优选的，所述回型框的外侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与丝杆传动连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013](1)本技术通过在操作台的顶端设置有清扫板，清扫板通过驱动机构在操作台的上方进行移动，清扫板的底端设置有毛刷和刮板，能有效对残留在操作台上的玻璃碎渣进行清扫工作，刮板的设置能有效对较坚硬的玻璃碎渣进行刮取，再经过刷毛进行清扫工作，将其扫入收纳槽中，有效提高了操作台的清扫效率，使得操作台的表面更加光滑；
[0014](2)本技术通过在清扫板的两侧分别固定连接有螺纹套和滑套，螺纹套的外侧螺纹连接有丝杆，滑套的外侧滑动连接有滑杆，在驱动电机的驱动下能有效带动清扫板在操作台的上方进行移动，提高清扫板使用的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的主体结构示意图。
[0016]图2为图1中A处放大的结构示意图。
[0017]图3为本技术中清扫板的主体结构示意图。
[0018]图4为本技术中清扫板具体的剖视结构示意图。
[0019]图中：操作台1；回型框11；第一滑槽111；收纳槽12；支腿13；清扫板2；第二滑槽21；螺纹套22；丝杆221；滑套23；滑杆231；卡槽24；限位板3；按压头31；卡块32；刮板33；驱动电机4；
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种超光滑玻璃加工操作台，包括操作台1，操作台1的外侧设置有回型框11，回型框11的底端四角均固定连接有支腿13；
[0022]操作台1的两侧均设置有收纳槽12，操作台1的顶端设置有清扫板2，清扫板2的底端两侧均匀设置有两排刷毛，清扫板2的顶端和底端均设置有第二滑槽21，清扫板2的顶端设置有限位板3，限位板3的顶端设置有按压头31，清扫板2的底端设置有刮板33，刮板33设置于两排刷毛之间，通过设置收纳槽12，能有效将清扫板2清扫的残渣扫入到收纳槽12的内侧，两侧均设置有收纳槽12，在清扫板2来回扫动时能有效对残渣进行收集工作，清扫板2的两端均设置有刷毛，便于对玻璃残渣进行清扫，设置的刮板33能有效对刷毛无法扫动的玻璃残渣进行刮松动，再进行后续的清扫，避免工人直接使用手去拨动玻璃造成手部的损伤，清扫板2在清扫完毕后会停留在收纳槽12的上方，避免对后续玻璃操作的影响；
[0023]清扫板2的内侧设置有卡槽24，卡槽24的内侧滑动连接有卡块32，按压头31与卡块32相互固定连接，刮板33固定连接于按压头31的底端，通过卡槽24的设置能有效对卡块32进行限位，使得卡块32能有效在卡槽24的内侧进行移动，同时避免按压头31滑出第二滑槽21的外侧，按压头31滑动连接于第二滑槽21的内侧，有效带动底端设置的刮板33进行移动，有效对操作台1上的玻璃残渣进行骚动，便于后续的清扫工作；
[0024]清扫板2的两侧分别固定连接有螺纹套22和滑套23，回型框11的两侧均设置有第一滑槽111，螺纹套22和滑套23分别滑动连接于两侧第一滑槽111的内侧，螺纹套22的内侧螺纹连接有丝杆221，丝杆221转动设置于一侧第一滑槽111的内侧，在丝杆221进行转动时，能有效带动螺纹套22在第一滑槽111的内侧进行移动，有效带动清扫板2进行移动，滑套23的内侧滑动连接有滑杆231，滑杆231固定连接于另一侧第一滑槽111的内侧，通过设置滑杆231，在另一侧的螺纹套22在驱动电机4的驱动下移动时，能有效使得滑套23在滑杆231的外
侧进行滑动，有效带动清扫板2进行移动；
[0025]回型框11的外侧固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出端与丝杆221传动连接，通过将驱动电机4与丝杆221传动连接，驱动电机4能有效带动丝杆221进行转动，丝杆221转动能有效带动丝杆221外侧设置的螺纹套22在第一滑槽111的内侧进行移动，有效带动清扫板2进行移动。
[0026]本技术工作原理：使用时，在操作台1上完成玻璃的操作后，将玻璃取下，启动驱动电机4，通过将驱动电机4与丝杆221传动连接，驱动电机4能有效带动丝杆221进行转动，丝杆221转动能有效带动丝杆221外侧设置的螺纹套22在第一滑槽111的内侧进行移动，有效带动清扫板2进行移动，通过设置滑杆231，在另一侧的螺纹套22在驱动电机4的驱动下移动时，能有效使得滑套23在滑杆231的外侧进行滑动，有效带动清扫板2进行移动，通过卡槽24的设置能有效对卡块32进行限位，使得卡块32能有效在卡槽24的内侧进行移动，同时避免按压头31滑出第二滑槽21的外侧，按压头31滑动连接于第二滑槽21的内侧，有效带动底端设置的刮板33进行移动，有效对操作台1上的玻璃残渣进行骚动，便于后续的清扫工作，通过设置收纳槽12，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超光滑玻璃加工操作台，包括：操作台(1)，所述操作台(1)的外侧设置有回型框(11)，所述回型框(11)的底端四角均固定连接有支腿(13)；其特征在于：所述操作台(1)的两侧均设置有收纳槽(12)，所述操作台(1)的顶端设置有清扫板(2)，所述清扫板(2)的底端两侧均匀设置有两排刷毛，所述清扫板(2)的顶端和底端均设置有第二滑槽(21)，所述清扫板(2)的顶端设置有限位板(3)，所述限位板(3)的顶端设置有按压头(31)，所述清扫板(2)的底端设置有刮板(33)，所述刮板(33)设置于两排刷毛之间。2.根据权利要求1所述的一种超光滑玻璃加工操作台，其特征在于，所述清扫板(2)的内侧设置有卡槽(24)，所述卡槽(24)的内侧滑动连接有卡块(32)，所述按压头(31)与卡块(32)相互固定连接，所述刮板(33)固定连接于按压头(31)的底端。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：浦志杰，
申请(专利权)人：长春久盛光电有限公司，
类型：新型
国别省市：