本实用新型专利技术提供一种钢筋混凝土灌注桩平整、快速截桩装置，涉及建筑技术领域，包括灌注桩基，灌注桩基的顶部设有支撑钢筋，支撑钢筋的顶面设有下层环状隔离板，下层环状隔离板的顶面设有上层环状隔离板，上层环状隔离板和下层环状隔离板之间设有自攻螺丝，上层环状隔离板的顶部设有PVC套管，PVC套管内设有塑料薄膜，PVC套管的底端设有密封堵头,环状隔离板可以保持桩基混凝土浇筑振捣期间的正常翻浆上浮工艺要求，同时对桩头混凝土层面强度进行了一定削弱，使得桩头破碎截断面一定发生在该隔离板层面，并有效防止破碎裂纹向桩基下部扩展，保持截断面的平齐，这种设计使灌注桩基不容易发生劈裂等问题，提高了施工质量。提高了施工质量。提高了施工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋混凝土灌注桩平整、快速截桩装置
[0001]本技术涉及建筑
，尤其涉及一种钢筋混凝土灌注桩平整、快速截桩装置。
技术介绍
[0002]在大量的民用建筑、工业建筑、道路桥梁等各类工程建设的设计、施工过程中，为满足各种不利地质条件下的基础承载力安全要求，一般会在基础承台或基础梁的下部设置多根钢筋混凝土灌注桩基，用于支撑基础承台，并将上部结构柱子、墩子传递到基础承台上的荷载通过桩基传递到深层地基上，满足建构、筑承载稳定的需求。
[0003]随着我国工程建设的快速发展，钻孔灌注桩以其承载力高、适用性强、工程造价低等特点被广泛采用。随着我国工程建设的快速发展，钻孔灌注桩以其承载力高、适用性强、工程造价低等特点被广泛采用。在进行混凝土灌注施工时，灌注桩成桩时的桩顶一般要高出桩顶设计标高程一段长度。成桩完成后将为避免桩顶浮浆与松散混凝土带来的质量缺陷，需要对钻孔灌注桩进行截桩施工。
[0004]现有的钢筋混凝土灌注桩截桩装置在打凿过程中桩头顶面边部还容易发生劈裂等问题，造成截桩施工诸多质量问题，进而影响桩基后续卷材封底防水质量或承载强度。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢筋混凝土灌注桩平整、快速截桩装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢筋混凝土灌注桩平整、快速截桩装置，包括灌注桩基，所述灌注桩基的顶部设有支撑钢筋，所述支撑钢筋的顶面设有下层环状隔离板，所述下层环状隔离板的顶面设有上层环状隔离板，所述上层环状隔离板和下层环状隔离板之间设有自攻螺丝，所述上层环状隔离板的顶部设有PVC套管，所述PVC套管内设有塑料薄膜，所述PVC套管的底端设有密封堵头。
[0007]优选的，所述PVC套管与上层环状隔离板之间设有连接底座法兰片，所述连接底座法兰片的顶面阵列开设有螺丝孔，且螺丝孔贯穿连接底座法兰片，且自攻螺丝与螺丝孔活动连接。
[0008]优选的，所述连接底座法兰片的顶面设有连接底座钢管，且PVC套管嵌套于连接底座钢管的表面，所述连接底座钢管与PVC套管之间设有密封橡胶片，所述PVC套管的表面设有可调金属管箍。
[0009]优选的，所述上层环状隔离板的顶面阵列开设有孔眼，且孔眼贯穿上层环状隔离板，所述上层环状隔离板与下层环状隔离板的表面设有拼接缝，且上层环状隔离板与下层环状隔离板通过拼接缝连接。
[0010]优选的，所述灌注桩基的顶部设有混凝土超灌顶标高和桩顶标高，且支撑钢筋与桩顶标高位于同一水平面内。
[0011]优选的，所述连接底座钢管的外径为43mm，所述连接底座钢管的长度为100mm。
[0012]优选的，所述PVC套管的内径为46mm，所述PVC套管的长度大于50mm。
[0013]有益效果
[0014]本技术中，在桩头设计标高层面位置设有环状隔离板，可以保持桩基混凝土浇筑振捣期间的正常翻浆上浮工艺要求，同时对桩头混凝土层面强度进行了一定削弱，使得桩头破碎截断面一定发生在该隔离板层面，并有效防止破碎裂纹向桩基下部扩展，保持截断面的平齐，这种设计使灌注桩基不容易发生劈裂等问题，提高了施工质量。
[0015]本技术中，用塑料薄膜对灌注桩基的顶部钢筋进行包裹，并套入内径匹配的PVC套管密封固定，形成桩基钢筋与混凝土的界面隔离，使得灌注桩的超灌段混凝土与桩基钢筋失去了粘接握裹力作用，进而使灌注桩基混凝土破碎时具有更大的脆裂性，更容易进行破损凿除，施工工效倍增，并可有效避免灌注桩基的顶部钢筋在破碎期间发生弯扭变形等质量缺陷，保证截桩后桩头锚固钢筋顺直美观。
附图说明
[0016]图1为本技术的剖面图；
[0017]图2为本技术环状隔离板的结构图；
[0018]图3为图1中A的结构放大图；
[0019]图4为本技术的部分结构图。
[0020]图例说明：
[0021]1、密封堵头；2、PVC套管；3、混凝土超灌顶标高；4、灌注桩基；5、塑料薄膜；6、桩顶标高；7、孔眼；8、上层环状隔离板；9、拼接缝；10、连接底座钢管；11、密封橡胶片；12、下层环状隔离板；13、可调金属管箍；14、连接底座法兰片；15、自攻螺丝；16、支撑钢筋；17、螺丝孔。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0023]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0024]具体实施例：
[0025]参照图1
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4，一种钢筋混凝土灌注桩平整、快速截桩装置，包括灌注桩基4，灌注桩基4的顶部设有支撑钢筋16，支撑钢筋16的顶面设有下层环状隔离板12，下层环状隔离板12的顶面设有上层环状隔离板8，上层环状隔离板8和下层环状隔离板12之间设有自攻螺丝15，上层环状隔离板8的顶部设有PVC套管2，PVC套管2内设有塑料薄膜5，PVC套管2的底端设有密封堵头1。
[0026]PVC套管2与上层环状隔离板8之间设有连接底座法兰片14，连接底座法兰片14的顶面阵列开设有螺丝孔17，且螺丝孔17贯穿连接底座法兰片14，且自攻螺丝15与螺丝孔17活动连接。连接底座法兰片14的顶面设有连接底座钢管10，且PVC套管2嵌套于连接底座钢管10的表面，连接底座钢管10与PVC套管2之间设有密封橡胶片11，PVC套管2的表面设有可
调金属管箍13。上层环状隔离板8的顶面阵列开设有孔眼7，且孔眼7贯穿上层环状隔离板8，上层环状隔离板8与下层环状隔离板12的表面设有拼接缝9，且上层环状隔离板8与下层环状隔离板12通过拼接缝9连接。灌注桩基4的顶部设有混凝土超灌顶标高3和桩顶标高6，且支撑钢筋16与桩顶标高6位于同一水平面内。连接底座钢管10的外径为43mm，连接底座钢管10的长度为100mm。PVC套管2的内径为46mm，PVC套管2的长度大于50mm。
[0027]本技术的工作原理：环状隔离板采用双层18mm厚胶合木层板加工制作，分为上层环状隔离板8和下层环状隔离板12，两层板之间错缝拼接并用铁丝将环状隔离板重合为一个整体，根据灌注桩基4钢筋笼直径将隔离板制作成内空直径为D
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200mm，外直径为D+150mm的环状板块，根据灌注桩基4主筋直径、根数、间距设计参数，在环状隔离板上一一对应开设孔眼7，孔眼7直径比钢筋直径大4～5mm，便于隔离板灵活套入钢筋内，在灌注桩基4钢筋笼设计桩顶标高6位置量测出标高线，依此标高线在钢筋笼左、中、右分别设置三道水平支托筋，用来对环状漏空隔离板进行可靠支托，采用规格DN40
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3管公称外径为43mm，长为100mm本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋混凝土灌注桩平整、快速截桩装置，包括灌注桩基(4)，其特征在于：所述灌注桩基(4)的顶部设有支撑钢筋(16)，所述支撑钢筋(16)的顶面设有下层环状隔离板(12)，所述下层环状隔离板(12)的顶面设有上层环状隔离板(8)，所述上层环状隔离板(8)和下层环状隔离板(12)之间设有自攻螺丝(15)，所述上层环状隔离板(8)的顶部设有PVC套管(2)，所述PVC套管(2)内设有塑料薄膜(5)，所述PVC套管(2)的底端设有密封堵头(1)。2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土灌注桩平整、快速截桩装置，其特征在于：所述PVC套管(2)与上层环状隔离板(8)之间设有连接底座法兰片(14)，所述连接底座法兰片(14)的顶面阵列开设有螺丝孔(17)，且螺丝孔(17)贯穿连接底座法兰片(14)，且自攻螺丝(15)与螺丝孔(17)活动连接。3.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土灌注桩平整、快速截桩装置，其特征在于：所述连接底座法兰片(14)的顶面设有连接底座钢管(10)，且PVC套管(2)嵌套于连接底座钢管(10)的表面，所述连接底座...
【专利技术属性】
技术研发人员：李兵，陈刚，宋道奇，姚健，张秀芬，
申请(专利权)人：云南建投第十三建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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