一种熔融炉炉底加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种熔融炉炉底加热装置，包括安装在炉底的耐材底座，所述耐材底座顶部开设有盘绕设置的第一导电凹槽和第二导电凹槽，所述第一导电凹槽、所述第二导电凹槽两端均连接有主电极，所述主电极的一端位于所述第一导电凹槽或所述第二导电凹槽内；冷炉时，向主电极通电，从而增大输入功率，使熔融炉快速升温，而且，也能避免熔融炉内熔融物质中的金属过度富集在单一电极上，防止主电极处热量过多而熔毁耐材底座，熔融过程中形成的金属液流入导电凹槽内与所述主电极接触通电，由此增大导电加热面积，提高加热效率，并降低耗能成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种熔融炉炉底加热装置


[0001]本技术涉及熔融炉制造
，特别是一种熔融炉炉底加热装置。

技术介绍

[0002]目前，针对工业危废物的处理，一般是基于焚烧减容处理法，采用熔融炉进行处理，熔融炉焚烧工业危废物的产物包括灰渣、大量重金属和二噁英，二噁英在高温下可分解，但是灰渣仍然是危险废物，这是因为灰渣熔成玻璃体的过程中，会将重金属固化在玻璃相中而难使重金属浸出，为解决重金属被固化在灰渣玻璃体的问题，目前会在处理过程中引用玻璃行业的熔炼方法去解决，然而，一般工业危废物处理用的熔融炉炉底的加热装置，通常是采用钼电极实现加热，钼电极成本高，而且，加热过程中，钼电极表面容易富集熔渣中的金属而形成合金，玻璃体在高温下的传热性并不均匀，影响钼电极的热能传输，导致钼电极处积累的热量过多，熔毁钼电极附近的耐材。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足，本技术的目的是提供了一种成本低、可以在冷炉情况下快速升温，提高加热效率，且不容易熔毁耐材的熔融炉炉底加热装置。
[0004]本技术是这样来实现上述目的：
[0005]本技术一种熔融炉炉底加热装置，包括安装在炉底的耐材底座，所述耐材底座顶部开设有盘绕设置的第一导电凹槽和第二导电凹槽，所述第一导电凹槽、所述第二导电凹槽两端均连接有主电极，所述主电极的一端位于所述第一导电凹槽或所述第二导电凹槽内。
[0006]进一步地，所述耐材底座内部开设有金属液收集槽，所述第一导电凹槽、所述第二导电凹槽侧壁连通有低位金属液回收道，所述低位金属液回收道与所述金属液收集槽连通。
[0007]进一步地，还包括安装在所述耐材底座上的上副电极、中副电极、底副电极，所述底副电极的一端位于所述第一导电凹槽内，所述上副电极和所述中副电极的一端位于所述第二导电凹槽内，所述底副电极的另一端与一接线端连接，另一接线端与所述上副电极或所述中副电极的另一端连接。
[0008]进一步地，所述耐材底座外表包覆有保温层和钢铁外壳。
[0009]进一步地，所述主电极、所述上副电极、所述中副电极、所述底副电极均外套有冷却水套，所述主电极、所述上副电极、所述中副电极、所述底副电极外表还刻设有与所述耐材底座适配的对接螺纹。
[0010]进一步地，所述主电极、所述上副电极、所述中副电极、所述底副电极的材质可以为铁或铜，所述耐材底座的材质为高铬砖。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术提供了一种熔融炉炉底加热装置，通过在炉底设置耐材底座，并在耐
材底座上开设有盘绕设置的第一导电凹槽和第二导电凹槽，并在所述第一导电凹槽、所述第二导电凹槽的两端安装有主电极，所述主电极穿过所述耐材底座与通电设备，冷炉时，向所述第一导电凹槽，所述第二导电凹槽内的主电极通电，从而增大输入功率，使熔融炉快速升温，而且，也能避免熔融炉内熔融物质中的金属过度富集在单一电极上，防止所述主电极处附近的热量过多而熔毁耐材底座，并且，熔融过程中形成的金属液通过流入所述第一导电凹槽、所述第二导电凹槽内与所述主电极接触通电，由此增大导电加热面积，提高加热效率，并降低耗能成本。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0014]图1为本技术一实施例中一种熔融炉炉底加热装置结构的俯视示意图；
[0015]图2为本技术一实施例中安装有炉底加热装置的熔融炉外部结构示意图；
[0016]图3为本技术一实施例中导电凹槽与电极连接的立体示意图；
[0017]图4为图3中A的放大示意图。
[0018]图中，1耐材底座、2第一导电凹槽、3第二导电凹槽、4主电极、5金属液收集槽、6低位金属液回流道、7上副电极、8中副电极、9底副电极。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术做进一步的详细说明，本技术的示意性实施方案及其说明仅用于解析本技术，并不作为对本技术的限定。
[0020]图1
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图4示出了本技术一实施例中一种熔融炉炉底加热装置的结构，所述加热装置具体包括安装在炉底的耐材底座1、所述耐材底座1顶部开设有盘绕设置的第一导电凹槽2和第二导电凹槽3，所述第一导电凹槽2、所述第二导电凹槽3两端均连接有主电极4，所述主电极4的一端位于所述第一导电凹槽2或所述第二导电凹槽3内。
[0021]其中，所述第一导电凹槽2可以作为阳极导电凹槽或阴极导电凹槽，所述第二导电凹槽3可以作为阳极导电凹槽或阴极导电凹槽，根据需要选择其中一个导电凹槽作为阳极导电凹槽，另一个作为阴极导电凹槽，这里并不做任何限定。
[0022]进一步地，所述第一导电凹槽2、所述第二导电凹槽3内的所述主电极4可以单独使用，单独使用其中一个所述主电极4时，该所述主电极4相当于发热丝，当所述第一导电凹槽2、所述第二导电凹槽3各自槽内的其中一个所述主电极4通电时，所述第一导电凹槽2、所述第二导电凹槽3内的金属液和通电的主电极4、与所述炉体内部的熔融物内导电物质之间的导电流向，与串联电路相同。
[0023]冷炉时，向所述第一导电凹槽2，所述第二导电凹槽3内各自凹槽内的其中一个主电极4通电，使所述主电极4作为发热丝工作，迅速提升冷炉的温度至一定程度后，将剩余的主电极4也通电，增大输入功率，待相比于仅采用1个电极作为阳极电极、1个电极作为阴极电极而通电加热，采用多个主电极4作为阳极电极，以及另采用多个主电极4作为阴极电极，并向所述主电极4通电，一方面可以增大输入功率，以在短时间内产生更多热量，另一方面也能避免熔融炉内熔融物质中的金属过度富集在单一电极上而影响热能传输，由此使得冷
炉可以快速升温，同时，也能防止所述主电极4处附近的热量过多而熔毁耐材底座1，并且，熔融过程中形成的金属液下沉而流入所述第一导电凹槽2、所述第二导电凹槽3内与所述主电极4接触通电，由此增大导电加热面积，提高加热效率，有利于实现均匀加热，同时也能实现补充金属液，有利于维持加热效果。
[0024]进一步地，在使用一段时间后，可以通过更换所述第一导电凹槽2、所述第二导电凹槽3内所述主电极4连接的接线端的电极特性，使所述第一导电凹槽2、所述第二导电凹槽3的电极性置换。
[0025]进一步地，如图1、图3以及图4所示，所述耐材底座1内部开设有金属液收集槽5，所述第一导电凹槽2、所述第二导电凹槽3侧壁连通有低位金属液回收道6，所述低位金属液回收道6与所述金属液收集槽5连通，当所述第一导电凹槽2、所述第二导电凹槽3内的金属液的液面高于所述低位金属液回收道6的通口时，金属液满流流入所述低位金属液回收道6内，而被收集到所述金属液收集槽5中，避免金属液溢流出所述导电凹槽，与极性相反的另一个导电凹槽接触造成短路。
[0026]进一步地，当所述第一导电凹槽2、所述第二导电凹槽3内金属液量较大而源源不断回流时，两导电凹槽回收的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔融炉炉底加热装置，其特征在于：包括安装在炉底的耐材底座（1），所述耐材底座（1）顶部开设有盘绕设置的第一导电凹槽（2）和第二导电凹槽（3），所述第一导电凹槽（2）、所述第二导电凹槽（3）两端均连接有主电极（4），所述主电极（4）的一端位于所述第一导电凹槽（2）或所述第二导电凹槽（3）内。2.根据权利要求1所述一种熔融炉炉底加热装置，其特征在于：所述耐材底座（1）内部开设有金属液收集槽（5），所述第一导电凹槽（2）、所述第二导电凹槽（3）侧壁连通有低位金属液回收道（6），所述低位金属液回收道（6）与所述金属液收集槽（5）连通。3.根据权利要求2所述一种熔融炉炉底加热装置，其特征在于：还包括安装在所述耐材底座（1）上的上副电极（7）、中副电极（8）、底副电极（9），所述底副电极（9）的一端位于所述第一导电凹槽（2）内，所述上副电极（...

【专利技术属性】
技术研发人员：周振斌，王猛，杨家伟，刘卓芳，李文波，李启祥，
申请(专利权)人：江门市崖门新财富环保工业有限公司，
类型：新型
国别省市：