本实用新型专利技术公开了一种全麦粉生产加工用精细研磨装置，包括研磨箱和研磨辊，所述研磨箱顶部连通有进料盒，且进料盒顶部连通有进料斗，所述进料斗顶部一端铰接有盖板，且研磨辊有两个并均水平转动于研磨箱内部，所述研磨箱内顶部两端均安装有斜板并对称设置，且进料盒内部设有全麦粉定量出料机构，所述研磨箱内部设有全麦粉铺展机构，且研磨箱一侧两端均水平安装有驱动电机，两个所述驱动电机的输出轴分别安装于两个研磨辊顶端中心处。本实用新型专利技术通过滑柱和凸柱的设置，可对经过进料盒落下的全麦粉进行铺展，使得研磨辊表面均能够对全麦粉进行研磨。进行研磨。进行研磨。
【技术实现步骤摘要】
一种全麦粉生产加工用精细研磨装置
[0001]本技术涉及研磨
，尤其涉及一种全麦粉生产加工用精细研磨装置。
技术介绍
[0002]全麦粉指小麦粉中包含其外层的麸皮，使其内胚乳和麸皮的比例与原料小麦成分相同，用来制作全麦面包和小西饼等使用，研磨装置是将物料研磨成所需要的粉状颗粒的一种装置，小麦粉在生产加工过程中需要对小麦进行研磨，现有的研磨装置不能不间断的生产麦粉，并且研磨精度不高。
[0003]如授权公告号为CN 212632853 U，所公开的一种全麦粉生产加工用精细研磨装置，虽然研磨电机带动研磨盘进行转动，从而研磨盘表面的凸出部可以对粗粉进行充分研磨，研磨后的细粉通过出料孔排出，本技术进行两次研磨，研磨精度更高，但是在研磨时，不具有对全麦粉进行铺展的功能，导致只有位于下料口下方的研磨辊处进行研磨，而其两侧没有进行充分利用，降低了对全麦粉研磨的效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全麦粉生产加工用精细研磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种全麦粉生产加工用精细研磨装置，包括研磨箱和研磨辊，所述研磨箱顶部连通有进料盒，且进料盒顶部连通有进料斗，所述进料斗顶部一端铰接有盖板，且研磨辊有两个并均水平转动于研磨箱内部，所述研磨箱内顶部两端均安装有斜板并对称设置，且进料盒内部设有全麦粉定量出料机构，所述研磨箱内部设有全麦粉铺展机构，且研磨箱一侧两端均水平安装有驱动电机，两个所述驱动电机的输出轴分别安装于两个研磨辊顶端中心处。
[0007]进一步的，所述研磨箱底部连通有出料斗，且研磨箱一对称侧面四端均竖直安装有支腿，所述出料斗下方放置有收集盒。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述定量出料机构包括圆辊，且圆辊水平转动于进料盒内部，所述圆辊表面水平安装有挡板，且挡板有多个并呈环形均匀分布于圆辊表面。
[0009]优选的，所述全麦粉铺展机构包括滑柱、弧形盘和矩形杆，且滑柱滑动于研磨箱内部并水平设置，所述滑柱一端中心处水平安装有弹簧杆，且弹簧杆另一端安装于研磨箱一侧。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述矩形杆水平安装于滑柱另一端中心处，且研磨箱一侧设有L型杆，所述矩形杆另一端穿过研磨箱并安装于L型杆竖边一侧端部，且滑柱底部竖直安装有凸柱，所述凸柱有多个并均匀分布。
[0011]更进一步的，所述弧形盘转动于研磨箱一侧，且弧形盘一侧中心处水平安装有第二转杆，所述第二转杆另一端安装于其中一个研磨辊一端中心处，且L型杆横边端部和弧形
盘侧面抵接。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述研磨箱侧面还倾斜转动有皮带，且皮带内部两端均设有滑轮，两个所述滑轮一侧面中心处分别安装有第一转杆和转轴，且第一转杆和转轴顶端分别安装于圆辊和另一个研磨辊末端中心处。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1.一种全麦粉生产加工用精细研磨装置，通过滑柱和凸柱的设置，可对经过进料盒落下的全麦粉进行铺展，使得研磨辊表面均能够对全麦粉进行研磨，通过驱动电机带动两个研磨辊转动，研磨辊转动会带动第二转杆转动，第二转杆转动会带动弧形盘转动，弧形盘转动会带动L型杆移动，L型杆移动会带动矩形杆移动，矩形杆移动会带动滑柱移动，滑柱移动在带动凸柱移动的同时还会使弹簧杆产生弹力，凸柱移动会对落下堆积在一起的全麦粉进行铺展，进而提高了对全麦粉研磨的效率。
[0015]2.一种全麦粉生产加工用精细研磨装置，通过圆辊和挡板的设置，可对全麦粉进行定量下料，避免了一次下料过多研磨不彻底的情况发生，研磨辊转动还会带动滑轮转动，滑轮转动会带动皮带转动，另一个滑轮转动会带动第一转杆转动，第一转杆转动会带动圆辊转动，圆辊转动会带动挡板转动，当有全麦粉的两个相邻挡板移动至竖直向下时即可出料，从而完成对全麦粉的定量出料，并且定量出料和研磨同步进行，保证了使用的同步性和连续性，进而提高了该设备的使用效果。
附图说明
[0016]图1是根据本技术的一种全麦粉生产加工用精细研磨装置的结构示意图；
[0017]图2是根据本技术的一种全麦粉生产加工用精细研磨装置的进料盒剖视图；
[0018]图3是根据本技术的一种全麦粉生产加工用精细研磨装置的研磨箱剖视图；
[0019]图4是根据本技术的一种全麦粉生产加工用精细研磨装置的研磨箱内部结构示意图。
[0020]图中：1、研磨箱；2、进料斗；3、进料盒；4、收集盒；5、皮带；6、滑轮；7、第一转杆；8、弧形盘；9、驱动电机；10、出料斗；11、圆辊；12、挡板；13、研磨辊；14、斜板；15、滑柱；16、弹簧杆；17、矩形杆；18、L型杆；19、第二转杆；20、凸柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种全麦粉生产加工用精细研磨装置，包括研磨箱1和研磨辊13，研磨箱1顶部连通有进料盒3，且进料盒3顶部连通有进料斗2，进料斗2顶部一端铰接有盖板，且研磨辊13有两个并均水平转动于研磨箱1内部，研磨箱1内顶部两端均安装有斜板14并对称设置，且进料盒3内部设有全麦粉定量出料机构，研磨箱1内部设有全麦粉铺展机构，且研磨箱1一侧两端均水平安装有驱动电机9，两个驱动电机9的输出轴分别安装于两个研磨辊13顶端中心处，研磨箱1底部连通有出料斗10，且研磨箱1一对称侧面四端均竖直安装有支腿，出料斗10下方放置有收集盒4，通过该设备的设置，能够使定量下料和研磨同步进行，并且
提高了研磨辊的利用率。
[0023]参照图1和图3，在一个优选的实施方式中，定量出料机构包括圆辊11，且圆辊11水平转动于进料盒3内部，圆辊11表面水平安装有挡板12，且挡板12有多个并呈环形均匀分布于圆辊11表面，用于对全麦粉进行定量出料，保证了对全麦粉研磨的精细。
[0024]参照图4和图3，在一个优选的实施方式中，全麦粉铺展机构包括滑柱15、弧形盘8和矩形杆17，且滑柱15滑动于研磨箱1内部并水平设置，滑柱15一端中心处水平安装有弹簧杆16，且弹簧杆16另一端安装于研磨箱1一侧，矩形杆17水平安装于滑柱15另一端中心处，且研磨箱1一侧设有L型杆18，用于和弧形盘8配合，方便对全麦粉进行铺展，矩形杆17另一端穿过研磨箱1并安装于L型杆18竖边一侧端部，且滑柱15底部竖直安装有凸柱20，凸柱20有多个并均匀分布，弧形盘8转动于研磨箱1一侧，且弧形盘8一侧中心处水平安装有第二转杆19，第二转杆19另一端安装于其中一个研磨辊13一端中心处，且L型杆18横边端部和弧形盘8侧面抵接，研磨箱1侧面还倾斜转动有皮带5，用于带动圆辊11转动，且皮带5内部两端均设有滑轮6，两个滑轮6一侧面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全麦粉生产加工用精细研磨装置，包括研磨箱(1)和研磨辊(13)，其特征在于，所述研磨箱(1)顶部连通有进料盒(3)，且进料盒(3)顶部连通有进料斗(2)，所述进料斗(2)顶部一端铰接有盖板，且研磨辊(13)有两个并均水平转动于研磨箱(1)内部，所述研磨箱(1)内顶部两端均安装有斜板(14)并对称设置，且进料盒(3)内部设有全麦粉定量出料机构，所述研磨箱(1)内部设有全麦粉铺展机构，且研磨箱(1)一侧两端均水平安装有驱动电机(9)，两个所述驱动电机(9)的输出轴分别安装于两个研磨辊(13)顶端中心处。2.根据权利要求1所述的一种全麦粉生产加工用精细研磨装置，其特征在于，所述研磨箱(1)底部连通有出料斗(10)，且研磨箱(1)一对称侧面四端均竖直安装有支腿，所述出料斗(10)下方放置有收集盒(4)。3.根据权利要求2所述的一种全麦粉生产加工用精细研磨装置，其特征在于，所述定量出料机构包括圆辊(11)，且圆辊(11)水平转动于进料盒(3)内部，所述圆辊(11)表面水平安装有挡板(12)，且挡板(12)有多个并呈环形均匀分布于圆辊(11)表面。4.根据权利要求3所述的一种全麦粉生产加工用精细研磨装置，其特征在于，所述全麦粉铺展机构包括滑柱(15)、弧形盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：张乃勇，
申请(专利权)人：山东省巨野菏雪面粉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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