本实用新型专利技术公开了一种全自动滚动清洗装置，涉及五金制品零件清洗技术领域，具体包括清洗罐，所述清洗罐的内部一端同轴安装有环形板，环形板上同轴设有环形槽，所述清洗罐的内部同轴设有滚筒，滚筒上设有多个等间距排列的通孔，所述滚筒的一端通过滑块与环形槽对应滑动连接，且另一端通过连接板同轴安装有支撑管，支撑管通过转动轴承贯穿清洗罐，支撑管远离滚筒的一端同轴安装有第一驱动电机。本实用新型专利技术使用时，通过毛刷相对滚筒的反向转动，对五金零件表面进行快速清洗，同时也对零件起到反向拨动的作用，增大了零件之间翻转摩擦的频率，并对水中或零件上的废屑进行吸附，加快了零件清洗速率，且节约了水资源的使用。且节约了水资源的使用。且节约了水资源的使用。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动滚动清洗装置
[0001]本技术涉及五金制品零件清洗
，具体为一种全自动滚动清洗装置。
技术介绍
[0002]在目前的五金制品零件生产中，会对生产完的五金零件进行清洗操作，以去除零件上附着的废屑等物质，而目前在对于零件清洗上大多数采用滚动清洗装置对其进行清洗，滚动清洗装置通过滚筒在水槽内的滚动，带动零件不断翻转，且使零件与零件之间，零件与滚筒之间发生持续的相互摩擦，来提高零件上附着物的清洗效果，虽然通过滚筒的滚动清洗，结构简单且清洗效果不错，但是清洗方式较为单一，混杂在水中的废屑可能再次吸附在零件上，导致清洗时的耗时较长，且清洗所用水需求量过大，造成水资源的浪费。为此，我们提出了一种全自动滚动清洗装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种全自动滚动清洗装置，解决了清洗方式较为单一，混杂在水中的废屑可能再次吸附在零件上，导致清洗时的耗时较长，且清洗所用水需求量过大，造成水资源的浪费的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种全自动滚动清洗装置，包括清洗罐，所述清洗罐的内部一端同轴安装有环形板，环形板上同轴设有环形槽，所述清洗罐的内部同轴设有滚筒，滚筒上设有多个等间距排列的通孔，所述滚筒的一端通过滑块与环形槽对应滑动连接，且另一端通过连接板同轴安装有支撑管，支撑管通过转动轴承贯穿清洗罐，支撑管远离滚筒的一端同轴安装有第一驱动电机，第一驱动电机通过支架固定在清洗罐上；
[0005]所述滚筒的内部同轴设有转动杆，转动杆的一端通过转动轴承与支撑管相连接，且另一端通过转动轴承贯穿清洗罐，所述转动杆远离支撑管的一端同轴安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮的上方设有第二皮带轮，第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接，所述第二皮带轮的侧面同轴安装有第二驱动电机，第二驱动电机通过支架固定在清洗罐的顶部上，所述转动杆上安装有多个等间距排列的条形板，每个条形板均沿转动杆的长度方向设置，且相较于转动杆的轴心处，所述条形板远离转动杆的一侧沿条形板的长度方向安装有毛刷，毛刷紧贴滚筒的内壁。
[0006]可选的，所述滚筒的内壁上安装有多个等间距排列的翻料板，翻料板沿滚筒的长度方向设置，且翻料板为弹性橡胶板。
[0007]可选的，所述清洗罐远离第一驱动电机的一端顶部安装有进出料阀门，所述清洗罐的底部靠近进出料阀门的一端安装有第一条形块，第一条形块垂直于转动杆，所述第一条形块的底部两端均设有第一开槽，第一开槽的内部通过转轴转动安装有支撑腿，支撑腿的底部安装有支撑底座，所述清洗罐的底部远离进出料阀门的一端安装有第二条形块，第二条形块平行于第一条形块，所述第二条形块的底部两端均设有第二开槽，所述第二开槽
内通过转轴转动安装有转动块，转动块的底部安装有液压缸，液压缸的底部两侧均通过转轴转动安装有固定板，所述固定板垂直固定在支撑底座上。
[0008]可选的，所述清洗罐的内部远离环形板的一端底部安装有超声波泵。
[0009]可选的，所述清洗罐的顶部靠近第一驱动电机的一端安装有进水管，所述清洗罐的底部安装有出水管。
[0010]本技术具备以下有益效果：
[0011]该全自动滚动清洗装置，通过毛刷相对滚筒的反向转动，对五金零件表面进行快速清洗，同时也对零件起到反向拨动的作用，增大了零件之间翻转摩擦的频率，并对水中或零件上的废屑进行吸附，加快了零件清洗速率，且节约了水资源的使用。
附图说明
[0012]图1为本技术一种全自动滚动清洗装置的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种全自动滚动清洗装置的底部结构示意图；
[0014]图3为本技术一种全自动滚动清洗装置的环形板处视角剖面结构示意图；
[0015]图4为本技术一种全自动滚动清洗装置的超声波泵处视角剖面结构示意图。
[0016]图中：1、清洗罐；2、滚筒；3、环形板；4、支撑管；5、第一驱动电机； 6、转动杆；7、条形板；8、毛刷；9、第一皮带轮；10、皮带；11、第二皮带轮；12、第二驱动电机；13、翻料板；14、进出料阀门；15、第一条形块； 16、第一开槽；17、支撑腿；18、支撑底座；19、第二条形块；20、第二开槽；21、转动块；22、液压缸；23、固定板；24、进水管；25、出水管；26、超声波泵。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：
[0019]一种全自动滚动清洗装置，包括清洗罐1，所述清洗罐1的内部一端同轴安装有环形板3，环形板3上同轴设有环形槽，所述清洗罐1的内部同轴设有滚筒2，滚筒2上设有多个等间距排列的通孔，所述滚筒2的一端通过滑块与环形槽对应滑动连接，且另一端通过连接板同轴安装有支撑管4，支撑管4通过转动轴承贯穿清洗罐1，支撑管4远离滚筒2的一端同轴安装有第一驱动电机5，第一驱动电机5通过支架固定在清洗罐1上；
[0020]所述滚筒2的内部同轴设有转动杆6，转动杆6的一端通过转动轴承与支撑管4相连接，且另一端通过转动轴承贯穿清洗罐1，所述转动杆6远离支撑管4的一端同轴安装有第一皮带轮9，所述第一皮带轮9的上方设有第二皮带轮11，第二皮带轮11通过皮带10与第一皮带轮9传动连接，所述第二皮带轮11的侧面同轴安装有第二驱动电机12，第二驱动电机12通过支架固定在清洗罐1的顶部上，所述转动杆6上安装有多个等间距排列的条形板7，每个条形板7均沿转动杆6的长度方向设置，且相较于转动杆6的轴心处，所述条形板7远离转动杆6的一侧沿条形板7的长度方向安装有毛刷8，毛刷8紧贴滚筒2的内壁。
[0021]具体的，通过毛刷8相对滚筒2的反向转动，对五金零件表面进行快速清洗，同时也
对零件起到反向拨动的作用，增大了零件之间翻转摩擦的频率，并对水中或零件上的废屑进行吸附，加快了零件清洗速率，且节约了水资源的使用。
[0022]进一步的说，所述滚筒2的内壁上安装有多个等间距排列的翻料板13，翻料板13沿滚筒2的长度方向设置，且翻料板13为弹性橡胶板，通过翻料板13，对五金零件进行清洗时的翻料操作，增大零件之间或零件与滚筒2之间接触摩擦频率，提高清洗的效果，同时通过翻料板13的橡胶材质，降低翻料板13与零件发生碰撞时，对零件造成的伤害。
[0023]进一步的说，所述清洗罐1远离第一驱动电机5的一端顶部安装有进出料阀门14，所述清洗罐1的底部靠近进出料阀门14的一端安装有第一条形块 15，第一条形块15垂直于转动杆6，所述第一条形块15的底部两端均设有第一开槽16，第一开槽16的内部通过转轴转动安装有支撑腿17，支撑腿1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动滚动清洗装置，包括清洗罐（1），其特征在于：所述清洗罐（1）的内部一端同轴安装有环形板（3），环形板（3）上同轴设有环形槽，所述清洗罐（1）的内部同轴设有滚筒（2），滚筒（2）上设有多个等间距排列的通孔，所述滚筒（2）的一端通过滑块与环形槽对应滑动连接，且另一端通过连接板同轴安装有支撑管（4），支撑管（4）通过转动轴承贯穿清洗罐（1），支撑管（4）远离滚筒（2）的一端同轴安装有第一驱动电机（5），第一驱动电机（5）通过支架固定在清洗罐（1）上；所述滚筒（2）的内部同轴设有转动杆（6），转动杆（6）的一端通过转动轴承与支撑管（4）相连接，且另一端通过转动轴承贯穿清洗罐（1），所述转动杆（6）远离支撑管（4）的一端同轴安装有第一皮带轮（9），所述第一皮带轮（9）的上方设有第二皮带轮（11），第二皮带轮（11）通过皮带（10）与第一皮带轮（9）传动连接，所述第二皮带轮（11）的侧面同轴安装有第二驱动电机（12），第二驱动电机（12）通过支架固定在清洗罐（1）的顶部上，所述转动杆（6）上安装有多个等间距排列的条形板（7），每个条形板（7）均沿转动杆（6）的长度方向设置，且相较于转动杆（6）的轴心处，所述条形板（7）远离转动杆（6）的一侧沿条形板（7）的长度方向安装有毛刷（8），毛刷（8）紧贴滚筒（2）的内壁。2.根据权利要求1所述的一种全自动滚动清洗装置，其特征在于：所述滚筒（2）的内壁上安...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏林旭，
申请(专利权)人：上海先予工业自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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