本实用新型专利技术公开了一种合成纤维摩擦系数测试装置，涉及纺织技术领域。本实用新型专利技术包括测试机体和测试结构，其中测试机体的正面设置有测试结构；测试机体包括第一辊轮、平衡辊轮和第二辊轮，测试结构包括T1转轮、第一力值传感器、摩擦棒、第二力值传感器和T2转轮，第一辊轮的右侧设置有平衡辊轮，平衡辊轮的右侧设置有第二辊轮，T1转轮、第一力值传感器、摩擦棒、第二力值传感器和T2转轮设置在平衡辊轮和第二辊轮之间的偏上位置。本实用新型专利技术通过测试机体和测试结构，解决了合成纤维摩擦系数测试装置人工读数误差大、人工要求高、定线麻烦以及静电影响的问题。静电影响的问题。静电影响的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种合成纤维摩擦系数测试装置
[0001]本技术属于纺织
，特别是涉及一种合成纤维摩擦系数测试装置。
技术介绍
[0002]纤维的摩擦性能不仅直接影响纤维加工的过程，还关系到纺织品的质量。在纺织品加工过程中，纤维与纤维之间、纤维与机器之间存在摩擦，纤维摩擦力的大小会影响纤维的使用及纺织品的质量。现有在纺织领域应用较多的摩擦系数测定仪为Y151型，该仪器的测试数据由人工目测读出，操作要求高，可能造成的误差较大，绑线时，丝条末端定线也比较麻烦，且纤维与转轮之间传送过程中比较容易产生摩擦静电，会对传感设备造成影响，从而影响检测的精度。
[0003]因此，现有的合成纤维摩擦系数测试装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种合成纤维摩擦系数测试装置，通过测试机体和测试结构，解决了现有合成纤维摩擦系数测试装置人工读数误差大、人工要求高、定线麻烦以及静电影响的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种合成纤维摩擦系数测试装置，包括测试机体和测试结构，所述测试机体的正面设置有测试结构；
[0007]所述测试机体包括第一辊轮、平衡辊轮、第二辊轮、卡线板和线孔，所述测试结构包括T1转轮、第一力值传感器、摩擦棒、第二力值传感器和T2转轮，所述第一辊轮的右侧设置有平衡辊轮，所述平衡辊轮的右侧设置有第二辊轮，所述第二辊轮的内部滑动连接有卡线板，所述卡线板的侧面设置有一排贯通的线孔，所述T1转轮、第一力值传感器、摩擦棒、第二力值传感器和T2转轮设置在平衡辊轮和第二辊轮之间的偏上位置；
[0008]所述T1转轮、第一力值传感器、第二力值传感器和T2转轮的外表面皆设置有防静电有机玻璃；第一辊轮可进行对丝饼向退绕方向的转动驱动，以便于丝条的拉出，平衡辊轮用于进行对丝条中间位置的支撑，保证丝条传送过程中的松紧性，第二辊轮用于进行对丝条的缠绕收集，进行对丝条的牵引，T1转轮和T2转轮用于进行对丝条的承接和走线方向的转折，并保证丝条传动的松紧性，第一力值传感器和第二力值传感器用于进行对丝条与摩擦棒之间摩擦作用力的检测，可计算得到相应的摩擦系数，摩擦棒有陶瓷和金属两种，可以检测不同物体在不同角度情况下的摩擦系数。
[0009]进一步地，所述测试机体还包括测试主机和丝架，所述测试主机正面的左上方活动连接有丝架，所述丝架的下方设置有第一辊轮，所述第一辊轮的后端与测试主机活动连接；
[0010]第一辊轮右侧的所述测试主机正面的中间偏下位置转动连接有平衡辊轮，平衡辊
轮右侧的所述测试主机正面右端的中间转动连接有第二辊轮；测试主机用于进行对测试的控制，并进行对丝架、第一辊轮、平衡辊轮和第二辊轮的驱动，丝架用于进行对丝饼的连接和位置调整。
[0011]进一步地，所述T1转轮的上方设置有第一力值传感器，所述第一力值传感器的右侧设置有摩擦棒；
[0012]所述摩擦棒的右侧设置有第二力值传感器和T2转轮，所述第二力值传感器位于T2转轮的上方，所述T1转轮和第一力值传感器与第二力值传感器和T2转轮通过摩擦棒对称分布；
[0013]所述T1转轮、第一力值传感器、摩擦棒、第二力值传感器和T2转轮都固定在测试主机的正面。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术的合成纤维摩擦系数测试装置全程采用自动取丝，自动测试，自动采集数据，降低因人为因素引起的误差。
[0016]2、本技术的合成纤维摩擦系数测试装置将丝挂上后，仪器自动取丝测试，方便操作，提高效率；
[0017]3、该测试方法体现了丝在运动过程中的摩擦系数，能更好的模拟纤维在生产过程中产生的摩擦的状态，更有利于体现纤维实际的使用状况；
[0018]4、本技术的合成纤维摩擦系数测试装置中设置有测试机体，而测试机体中的T转轮、第一力值传感器、第二力值传感器和T转轮轮体的外侧面都为防静电有机玻璃，不仅平整光滑，减少了对合成纤维检测前表面的影响，而且不会因摩擦而产生静电，可避免静电对传感器造成的影响，进一步提高合成纤维检测的准确性；
[0019]5、本技术的合成纤维摩擦系数测试装置中设置有测试机体，而测试机体中的第二辊轮内部滑动插接有卡线板，而卡线板可通过其侧面的线孔，进行对丝条端部的快速卡定，不需要在辊轮侧面多次缠绕绑定，为合成纤维的测试提供便捷性。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术主视图；
[0022]图3为本技术主视图A处放大图；
[0023]图4为本技术主视图B处放大图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、测试机体；101、测试主机；102、丝架；103、第一辊轮；104、平衡辊轮；105、第二辊轮；106、卡线板；107、线孔；2、测试结构；201、T1转轮；202、第一力值传感器；203、摩擦棒；204、第二力值传感器；205、T2转轮；206、防静电有机玻璃。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]请参阅图1
‑
4所示，本技术为一种合成纤维摩擦系数测试装置，包括测试机体
1和测试结构2，测试机体1的正面设置有测试结构2；
[0028]测试机体1包括第一辊轮103、平衡辊轮104、第二辊轮105、卡线板106和线孔107，测试结构2包括T1转轮201、第一力值传感器202、摩擦棒203、第二力值传感器204和T2转轮205，第一辊轮103的右侧设置有平衡辊轮104，平衡辊轮104的右侧设置有第二辊轮105，第二辊轮105的内部滑动连接有卡线板106，卡线板106的侧面设置有一排贯通的线孔107，T1转轮201、第一力值传感器202、摩擦棒203、第二力值传感器204和T2转轮205设置在平衡辊轮104和第二辊轮105之间的偏上位置；
[0029]T1转轮201、第一力值传感器202、第二力值传感器204和T2转轮205的外表面皆设置有防静电有机玻璃206；
[0030]第一辊轮103为第一丝饼传动辊轴，其上表面在测试过程中需与丝饼的下端向接触，进行对丝饼向退绕方向的转动驱动，以便于丝条的拉出，平衡辊轮104为设置在中间位置的中间过度辊，用于进行对丝条中间位置的支撑，保证丝条传送过程中的松紧性，第二辊轮105为第二传动辊轴，为丝条末端缠绕的辊轴结构，用于进行对丝条的缠绕收集，进行对丝条的牵引，卡线板106整体滑动插接在第二辊轮105的内部，可通过其侧面的线孔107，进行对丝条端部的快速卡定，不需要在辊轮侧面多次缠绕绑定，为合成纤维的测试提供便捷性；
[0031]T1转轮201和T2转轮2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合成纤维摩擦系数测试装置，包括测试机体（1）和测试结构（2），其特征在于：所述测试机体（1）的正面设置有测试结构（2）；所述测试机体（1）包括第一辊轮（103）、平衡辊轮（104）、第二辊轮（105）、卡线板（106）和线孔（107），所述测试结构（2）包括T1转轮（201）、第一力值传感器（202）、摩擦棒（203）、第二力值传感器（204）和T2转轮（205），所述第一辊轮（103）的右侧设置有平衡辊轮（104），所述平衡辊轮（104）的右侧设置有第二辊轮（105），所述第二辊轮（105）的内部滑动连接有卡线板（106），所述卡线板（106）的侧面设置有一排贯通的线孔（107），所述T1转轮（201）、第一力值传感器（202）、摩擦棒（203）、第二力值传感器（204）和T2转轮（205）设置在平衡辊轮（104）和第二辊轮（105）之间的偏上位置；所述T1转轮（201）、第一力值传感器（202）、第二力值传感器（204）和T2转轮（205）的外表面皆设置有防静电有机玻璃（206）。2.根据权利要求1所述的一种合成纤维摩擦系数测试装置，其特征在于：所述测试机体（1）还包括测试主机（101）和丝架（102），所述测试主机（101）正面的左上方活动连接有丝架（102），...
【专利技术属性】
技术研发人员：季玉栋，朱胜涛，宋丽艳，张孟丽，崔志静，季梦雨，张瑞，
申请(专利权)人：新乡化纤股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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