碳酸锂电池生产用从萤石尾矿中分选锂的重选脱泥设备制造技术

本实用新型专利技术公开了碳酸锂电池生产用从萤石尾矿中分选锂的重选脱泥设备，包括机架，机架内壁的顶端固定设有竖轴，竖轴的外壁固定设有螺旋溜槽，机架内壁的中部与螺旋溜槽的外壁固定连接，机架顶端的中部固定设有外料筒，外料筒内壁的底端固定设有支撑轴，支撑轴内壁的底端通过轴承转动连接有内料筒。本实用新型专利技术通过外料筒连接的支撑轴与内料筒转动连接，支撑轴连接有搅拌杆，内料筒连接的连接环与外齿环连接，驱动电机连接的驱动齿轮与外齿环啮合，内料筒开设有第一送料孔，外料筒开设有第二送料孔，可使该重选脱泥设备具有分料功能，可保证矿物原料间歇下落，避免萤石选矿尾矿下料过多，保证重选效果，提高锂产量。提高锂产量。提高锂产量。

【技术实现步骤摘要】
碳酸锂电池生产用从萤石尾矿中分选锂的重选脱泥设备


[0001]本技术涉及选矿设备
，特别涉及碳酸锂电池生产用从萤石尾矿中分选锂的重选脱泥设备。

技术介绍

[0002]锂电池生产的重要成分，在萤石选矿尾矿中氧化锂含量较高，长期以来，该尾矿中锂资源未能得到充分利用，导致锂资源的浪费。以含锂矿物为原料，采用重选和浮选两工艺联合，可得到了锂精矿，在重选脱泥工艺中，常使用螺旋溜槽进行此操作。针对于此，中国专利CN202123025668.6提出了一种钒钛选钛螺旋溜槽，给料机构对矿石进行筛分并均匀地进入到螺旋溜槽上，矿石在重力和流体压力的相互作用下向下流动，按物体的比重及粒度在螺旋溜槽内表面上分带分选，最后经过集料机构进行收集。螺旋溜槽的螺距由上至下依次增加，减小矿石流动时收到的离心力，从而有效地对白马低品位钒钛进行分层、分带筛选。
[0003]而上述专利中的螺旋溜槽不具有分料功能，在使用螺旋溜槽对萤石选矿尾矿进行重选时，若萤石选矿尾矿一次性下料过多，会导致螺旋溜槽的重选效果降低，导致锂产量降低，同时上述专利中的螺旋溜槽导料不便，萤石选矿尾矿在经过螺旋溜槽重选后需排出多个不同物料，导料不便导致人员操作较为不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供碳酸锂电池生产用从萤石尾矿中分选锂的重选脱泥设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：碳酸锂电池生产用从萤石尾矿中分选锂的重选脱泥设备，包括机架，所述机架内壁的顶端固定设有竖轴，所述竖轴的外壁固定设有螺旋溜槽，所述机架内壁的中部与螺旋溜槽的外壁固定连接，所述机架顶端的中部固定设有外料筒，所述外料筒内壁的底端固定设有支撑轴，所述支撑轴内壁的底端通过轴承转动连接有内料筒，所述支撑轴贯穿内料筒，且支撑轴外壁的顶部固定设有多个均匀分布的搅拌杆，所述内料筒的外壁与外料筒的内壁穿插连接，且内料筒顶端的边侧固定设有连接环，所述连接环顶端的边侧固定设有外齿环，所述机架顶端的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定设有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧与外齿环的一侧啮合。
[0006]优选的，所述内料筒底端的四个边角处均开设有第一送料孔，所述外料筒底端的一侧开设的第二送料孔的一侧与送料管的顶端固定连通。
[0007]优选的，所述机架内壁的底部固定设有接料斗，所述接料斗的底端固定设有多个均匀分布的出料管。
[0008]优选的，每个所述出料管的两侧设有的转轴均通过轴承转动连接有转动耳，每两个相对的所述转动耳的底端均与对应导料筒的顶端固定连接。
[0009]优选的，每个所述导料筒的底端均通过铰链铰接有连接柱，每个所述连接柱的底端均通过铰链与对应第一支撑板顶端的中部铰接，所述第一支撑板顶端的一侧开设的导孔
内穿插设有导杆，所述导杆的底端与第二支撑板顶端的一侧固定连接，所述第一支撑板顶端的一侧开设的驱动螺孔内螺纹连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆的底端通过轴承与第二支撑板顶端的另一侧转动连接。
[0010]优选的，所述机架的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有驱动电机开关，所述驱动电机通过驱动电机开关与外接电源电性连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]（1）通过外料筒连接的支撑轴与内料筒转动连接，支撑轴连接有搅拌杆，内料筒连接的连接环与外齿环连接，驱动电机连接的驱动齿轮与外齿环啮合，内料筒开设有第一送料孔，外料筒开设有第二送料孔，可使该重选脱泥设备具有分料功能，可保证矿物原料间歇下落，避免萤石选矿尾矿下料过多，保证重选效果，提高锂产量；
[0013]（2）通过接料斗连接的出料管与转动耳转动连接，转动耳连接的导料筒与连接柱铰接，连接柱铰接的第一支撑板连接有导杆，第一支撑板连接的驱动螺杆与第二支撑板转动连接，可在设备重选后分别将不同物料导出，人员调节更加便利，便于人员的操作。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术外料筒的连接结构示意图；
[0016]图3为本技术导料筒的连接结构示意图。
[0017]图中：1、机架；2、螺旋溜槽；3、竖轴；4、外料筒；5、驱动电机；6、驱动齿轮；7、接料斗；8、出料管；9、转动耳；10、导料筒；11、送料管；12、支撑轴；13、内料筒；14、搅拌杆；15、连接环；16、外齿环；17、连接柱；18、第一支撑板；19、导杆；20、驱动螺杆；21、第二支撑板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
图3所示的碳酸锂电池生产用从萤石尾矿中分选锂的重选脱泥设备，包括机架1，机架1内壁的顶端固定设有竖轴3，竖轴3的外壁固定设有螺旋溜槽2，机架1内壁的中部与螺旋溜槽2的外壁固定连接，机架1顶端的中部固定设有外料筒4，外料筒4内壁的底端固定设有支撑轴12，支撑轴12内壁的底端通过轴承转动连接有内料筒13，支撑轴12贯穿内料筒13，且支撑轴12外壁的顶部固定设有多个均匀分布的搅拌杆14，内料筒13的外壁与外料筒4的内壁穿插连接，且内料筒13顶端的边侧固定设有连接环15，连接环15顶端的边侧固定设有外齿环16，机架1顶端的一侧安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端固定设有驱动齿轮6，驱动齿轮6的一侧与外齿环16的一侧啮合，内料筒13底端的四个边角处均开设有第一送料孔，外料筒4底端的一侧开设的第二送料孔的一侧与送料管11的顶端固定连通。
[0020]如图1
‑
图3所示，机架1内壁的底部固定设有接料斗7，接料斗7的底端固定设有多个均匀分布的出料管8，每个出料管8的两侧设有的转轴均通过轴承转动连接有转动耳9，每
两个相对的转动耳9的底端均与对应导料筒10的顶端固定连接，每个导料筒10的底端均通过铰链铰接有连接柱17，每个连接柱17的底端均通过铰链与对应第一支撑板18顶端的中部铰接，第一支撑板18顶端的一侧开设的导孔内穿插设有导杆19，导杆19的底端与第二支撑板21顶端的一侧固定连接，第一支撑板18顶端的一侧开设的驱动螺孔内螺纹连接有驱动螺杆20，驱动螺杆20的底端通过轴承与第二支撑板21顶端的另一侧转动连接，机架1的一侧固定设有开关面板，开关面板的表面固定设有驱动电机开关，驱动电机5通过驱动电机开关与外接电源电性连接。
[0021]本技术工作原理：在使用该设备时，萤石选矿尾矿置于内料筒13内，打开驱动电机5，驱动电机5带动驱动齿轮6转动，驱动齿轮6作用外齿环16，外齿环16连接的连接环15与内料筒13连接，即可驱动内料筒13以外料筒4连接的支撑轴12为中心进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.碳酸锂电池生产用从萤石尾矿中分选锂的重选脱泥设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）内壁的顶端固定设有竖轴（3），所述竖轴（3）的外壁固定设有螺旋溜槽（2），所述机架（1）内壁的中部与螺旋溜槽（2）的外壁固定连接，所述机架（1）顶端的中部固定设有外料筒（4），所述外料筒（4）内壁的底端固定设有支撑轴（12），所述支撑轴（12）内壁的底端通过轴承转动连接有内料筒（13），所述支撑轴（12）贯穿内料筒（13），且支撑轴（12）外壁的顶部固定设有多个均匀分布的搅拌杆（14），所述内料筒（13）的外壁与外料筒（4）的内壁穿插连接，且内料筒（13）顶端的边侧固定设有连接环（15），所述连接环（15）顶端的边侧固定设有外齿环（16），所述机架（1）顶端的一侧安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出端固定设有驱动齿轮（6），所述驱动齿轮（6）的一侧与外齿环（16）的一侧啮合。2.根据权利要求1所述的碳酸锂电池生产用从萤石尾矿中分选锂的重选脱泥设备，其特征在于：所述内料筒（13）底端的四个边角处均开设有第一送料孔，所述外料筒（4）底端的一侧开设的第二送料孔的一侧与送料管（11）的顶端固定连通。3.根据权利要求1所述的碳酸锂电池生产用从萤石尾矿中分选锂的重选脱泥设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛刚，朱磊，张明，南东东，张建文，叶玉沈，
申请(专利权)人：新疆志存新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：