一种产品包装称重选别系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种产品包装称重选别系统，涉及产品包装技术领域，包括底板，底板顶端的中部固定设有安装槽，安装槽的内部滑动设有称重台，称重台底端的四角均固定连接有弹簧，本实用新型专利技术的有益效果是：产品通过自身重量对称重台进行下压，称重台被产品下压与称重传感器相接触，称重传感器感知产品重量达标时控制其中一个电动液压缸的输出端伸缩调节带动其中一个推板推动产品落入其中一个存料盒的内部，称重传感器感知产品重量未达标时其中一个电动液压缸不会工作，控制另一个电动液压缸的输出端伸缩调节带动另一个推板推动产品落入另一个存料盒的内部，便于更好的通过设备本身提供自动分类存放功能。本身提供自动分类存放功能。本身提供自动分类存放功能。

【技术实现步骤摘要】
一种产品包装称重选别系统


[0001]本技术涉及一种称重选别系统，特别涉及一种产品包装称重选别系统，属于产品包装


技术介绍

[0002]产品包装称重选别系统是包装生产线的产品检重和分选设备，可与各种包装生产线以及输送系统集成，主要用于在线检测产品重量是否合格，对重量不合格的产品予以分离，市场上的产品包装称重选别系统在使用时由于各个产品可能存在填装分量不同而混入市场，且在产品运输过程中，容易发生产品与设备产生碰撞，导致其包装破碎的问题，为此，我们提出一种可自动称重选别、防碰撞的产品包装自动称重选别系统，因此，现市场上具有便于使用的产品包装称重选别系统也随之推广使用；
[0003]其中申请号为“CN201721550923.X”所公开的“一种蜂蜜包装自动称重选别系统”也是日益成熟的技术，其“包括散装区和侧护板，所述散装区的内侧安装有传送带，且传送带的内侧连接有转轮，所述转轮的左侧设置有皮带，且皮带的左端固定有第一电动机，所述侧护板的内侧设置有防护层，且侧护板位于传送带的外侧，所述侧护板的中端连接有第一称重传感器，且第一称重传感器的右端安置有第一蜂鸣器，所述散装区的中部设置有第一称重区，且散装区的右侧安装有待装区，所述待装区的右端连接有第二电动机。该蜂蜜包装自动称重选别系统设置有与防护层为固定连接的侧护板，通过侧护板可以防止蜂蜜从传送带上掉落，且通过圆润的防护层可以很好的防止蜂蜜瓶因跌倒发生破碎的情况，起来很好的防护作用”，但是该装置在实际使用时还存在以下缺陷。
[0004]1)在对一些包装后体积较大或重量较重的产品进行选别过程中需要工作人员将重量达标和重量未达标的产品通过手动分别搬运移动至不同的储存位置，较费时费力，不便于更好的通过设备本身提供自动分类存放功能，降低了产品包装称重选别系统的实用性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种产品包装称重选别系统，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于更好的通过设备本身提供自动分类存放功能的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种产品包装称重选别系统，包括底板，所述底板顶端的中部固定设有安装槽，所述安装槽的内部滑动设有称重台，所述称重台底端的四角均固定连接有弹簧，所述安装槽内壁底端的四角分别与相对应的弹簧的底端固定连接，所述安装槽内壁底端的中部固定设有称重传感器，所述底板顶端一侧的中部和边侧的中部均固定设有存料盒，所述安装槽的一侧和边侧分别与相对应的存料盒的内侧固定连接，所述底板顶端的另一侧和另一边侧均固定设有竖板，两个所述竖板一侧的顶部均固定设有电动液压缸，两个所述电动液压缸的输出端均固定连接有推板，所述底板顶端的一边角设有送料组件。
[0007]优选的，所述送料组件包括支撑柱和驱动组件，所述支撑柱固定设置在底板顶端的一边角，所述支撑柱的顶端固定设有U型框，所述U型框的内部通过四个轴承转动设有两个转轴，所述驱动组件设置在U型框的内部和一侧。
[0008]优选的，所述驱动组件包括两个转筒和L型板，两个所述转筒分别固定套设在相对应的转轴的中部，所述L型板固定设置在U型框一侧的一边角，其中一个所述转筒通过传动皮带与另一个转筒传动连接，所述L型板内壁的一侧固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其中一个转轴的一端固定连接。
[0009]优选的，所述U型框的边侧固定连接有U型导料槽，所述U型导料槽设置在称重台的顶部。
[0010]优选的，两个所述存料盒的内壁均固定设有缓冲保护层，所述底板底端的四角均固定设有万向轮。
[0011]优选的，所述底板底端的中部固定设有蓄电池，其中一个所述电动液压缸通过称重传感器与蓄电池电性连接。
[0012]优选的，所述底板边侧的中部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有电动液压缸控制开关和驱动电机控制开关，另一个所述电动液压缸通过电动液压缸控制开关与蓄电池电性连接，所述驱动电机通过驱动电机控制开关与蓄电池电性连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种产品包装称重选别系统具有如下有益效果：
[0014]1、需要被称重的产品通过自身重量对称重台进行向下挤压，产品重量达标时，称重台被重量达标的产品下压通过与安装槽滑动配合与称重传感器相接触，称重传感器感知产品重量达标时控制其中一个电动液压缸的输出端伸缩调节带动其中一个推板推动重量达标产品落入其中一个存料盒的内部，称重传感器感知产品重量未达标时其中一个电动液压缸处于收缩状态不会工作，通过控制另一个电动液压缸的输出端伸缩调节带动另一个推板推动重量未达标产品落入另一个存料盒的内部，便于更好的通过设备本身提供自动分类存放功能，提高了产品包装称重选别系统的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术图2的A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术图2的B处放大结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、安装槽；3、送料组件；31、支撑柱；32、U型框；33、转轴；4、称重台；5、弹簧；6、驱动组件；61、转筒；62、L型板；63、传动皮带；64、驱动电机；7、称重传感器；8、存料盒；9、竖板；10、电动液压缸；11、推板；12、U型导料槽；13、缓冲保护层；14、万向轮；15、蓄电池；16、开关面板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供了一种产品包装称重选别系统，包括底板1，底板1顶端的中部固定设有安装槽2，安装槽2的内部滑动设有称重台4，称重台4底端的四角均固定连接有弹簧5，安装槽2内壁底端的四角分别与相对应的弹簧5的底端固定连接，安装槽2内壁底端的中部固定设有称重传感器7，底板1顶端一侧的中部和边侧的中部均固定设有存料盒8，安装槽2的一侧和边侧分别与相对应的存料盒8的内侧固定连接，底板1顶端的另一侧和另一边侧均固定设有竖板9，两个竖板9一侧的顶部均固定设有电动液压缸10，两个电动液压缸10的输出端均固定连接有推板11，底板1顶端的一边角设有送料组件3；
[0023]两个存料盒8的内壁均固定设有缓冲保护层13，底板1底端的四角均固定设有万向轮14，便于移动；
[0024]底板1底端的中部固定设有蓄电池15，其中一个电动液压缸10通过称重传感器7与蓄电池15电性连接，便于控制其中一个电动液压缸10的工作；
[0025]底板1边侧的中部固定设有开关面板16，开关面板16的表面设有电动液压缸控制开关，另一个电动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种产品包装称重选别系统，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶端的中部固定设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内部滑动设有称重台(4)，所述称重台(4)底端的四角均固定连接有弹簧(5)，所述安装槽(2)内壁底端的四角分别与相对应的弹簧(5)的底端固定连接，所述安装槽(2)内壁底端的中部固定设有称重传感器(7)，所述底板(1)顶端一侧的中部和边侧的中部均固定设有存料盒(8)，所述安装槽(2)的一侧和边侧分别与相对应的存料盒(8)的内侧固定连接，所述底板(1)顶端的另一侧和另一边侧均固定设有竖板(9)，两个所述竖板(9)一侧的顶部均固定设有电动液压缸(10)，两个所述电动液压缸(10)的输出端均固定连接有推板(11)，所述底板(1)顶端的一边角设有送料组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种产品包装称重选别系统，其特征在于：所述送料组件(3)包括支撑柱(31)和驱动组件(6)，所述支撑柱(31)固定设置在底板(1)顶端的一边角，所述支撑柱(31)的顶端固定设有U型框(32)，所述U型框(32)的内部通过四个轴承转动设有两个转轴(33)，所述驱动组件(6)设置在U型框(32)的内部和一侧。3.根据权利要求2所述的一种产品包装称重选别系统，其特征在于：所述驱动组件(6)包括两个转筒(61)和L型板(62)，两个所述转筒(61)...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪娟，颜善民，
申请(专利权)人：合肥燕江计量设备有限公司，
类型：新型
国别省市：