一种带有钉匣的榔头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带有钉匣的榔头，带有钉匣的榔头包括钉匣组件、锤头组件、撞锤锁止及复位组件、装钉联动组件，钉匣组件包括钉匣、盖板、推钉块及推钉弹簧；锤头组件包括本体座、锤头、套缸及撞锤，本体座形成有出钉通道，撞锤活动设置，用于将钉子沿出钉通道推出。本实用新型专利技术可实现自动出钉，打钉操作无需手扶钉及取钉工序，可简化施工工序，降低施工人员劳动强度，提高作业效率，同时可减少安全隐患及资源浪费；装钉联动组件通过盖板、推杆、旋转扣及推钉块相互配合联动，装钉操作仅需两个动作即可完成；撞锤锁止及复位组件可实现撞锤自动锁止，用力甩动即可复位；操作简单方便；结构合理，设计巧妙，可提高操作便利性及用户体验感。可提高操作便利性及用户体验感。可提高操作便利性及用户体验感。

【技术实现步骤摘要】
一种带有钉匣的榔头


[0001]本技术涉及打钉工具
，特别是一种带有钉匣的榔头。

技术介绍

[0002]在楼房建筑过程中，楼层混凝土浇注前，必须先安装好浇注模板才能浇注混凝土。模板安装人员，一般是通过普通的手工榔头钉钉子的方式把一块块木模板拼接成一个个相应形状的浇注箱体。安装人员一般是一手扶着钉子，一手抡榔头敲击来实现拼装工作，但在实际的施工过程中往往需要另一只手帮忙扶着被钉木板，此时却无法腾出手来兼顾扶钉及敲击，造成工作不便。而且，施工人员每钉完一次钉子，须从钉子盒中拿一次钉子的动作，造成工序冗余，不仅浪费时间，而且在拿钉子的过程中还可能不小心造成钉子高空掉落，产生材料浪费，并且容易引发安全隐患。
[0003]为了解决上述问题，亟须设计一种易操作，方便安装人员施工，能减少操作工序及材料浪费，提高作业效率，并能大大降低施工人员劳动强度，减少施工现场安全隐患的打钉工具。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种带有钉匣的榔头，可实现自动出钉，打钉操作无需手扶钉及取钉工序，可简化施工工序，降低施工人员劳动强度，提高作业效率，同时可减少安全隐患及资源浪费；操作简单方便；结构合理，设计巧妙，可提高操作便利性及用户体验感。
[0005]本技术采用如下技术方案：
[0006]一种带有钉匣的榔头，包括：
[0007]钉匣组件，包括开设有装钉口的钉匣、用于封闭装钉口的盖板、推钉块及推钉弹簧，钉匣形成有与装钉口相连通、用于容纳排钉的过钉槽，过钉槽具有出钉口，推钉块沿过钉槽导向滑动设置，推钉弹簧作用于推钉块，用于使推钉块向出钉口方向压紧过钉槽内排钉；
[0008]锤头组件，包括与钉匣出钉口侧对接的本体座、锤头、套缸及撞锤，本体座形成有出钉通道，出钉通道与钉匣过钉槽的出钉口对接连通，锤头和套缸分别连接于本体座上，套缸形成有可容纳撞锤往复移动的腔体，撞锤活动设置于套缸内，并通过导向机构相对本体座导向移动设置，撞锤形成有顶推块，顶推块沿出钉通道导向移动设置，用于将进入出钉通道的钉子沿出钉通道推出；
[0009]撞锤锁止及复位组件，包括用于使撞锤相对本体座锁止的锁止机构及作用于锁止机构用于释放撞锤使撞锤复位的复位机构。
[0010]进一步地，所述带有钉匣的榔头还包括装钉联动组件，包括推杆、推杆安装支架、旋转扣、第一复位扭簧及旋转扣限位结构；
[0011]所述盖板一端铰接于本体座或钉匣上、另一端形成有盖板卡槽，盖板与本体座或
钉匣铰接处安装有盖板扭簧，盖板扭簧作用于盖板用于提供使盖板打开的扭力；
[0012]所述推杆沿盖板延伸方向可移动安装于推杆安装支架上，旋转扣铰接于钉匣上，推杆设置于盖板与旋转扣之间，一端形成挤压斜面、用于与盖板卡槽卡接，另一端用于与旋转扣抵接，第一复位扭簧作用于旋转扣用于为旋转扣提供向推杆侧转动的扭力以顶推推杆向盖板方向移动，旋转扣限位结构设置于旋转扣远离推杆一侧，用于对旋转扣的旋转行程进行限位；
[0013]所述钉匣形成有与过钉槽相连通并与推钉块导向配合的推钉槽，推钉块位于钉匣外部凸出形成有推钉块钩耳及凸台，推钉块钩耳用于在盖板打开状态下与旋转扣相配合止挡，凸台用于联动推杆向远离盖板方向移动，以使推杆脱离盖板卡槽。
[0014]进一步地，所述带有钉匣的榔头还包括手柄，与钉匣固定连接。
[0015]进一步地，所述导向机构包括开设于本体座上的导向槽、导向移动设置于导向槽内的导杆及套设于导杆上的导杆复位弹簧，所述导杆与撞锤固定连接。
[0016]进一步地，所述推钉块与推钉弹簧之间设置有顶块，顶块分别与推钉块和推钉弹簧相抵接，用于将推钉弹簧的推力传递至推钉块。
[0017]进一步地，所述锁止机构包括开设于撞锤顶推块上的棘槽、可转动安装于本体座上与棘槽相配合的棘爪及第二复位扭簧，棘爪可卡入棘槽内限制顶推块回退以使撞锤相对本体座锁止，第二复位扭簧作用于棘爪用于为棘爪提供向棘槽侧转动的扭力；所述复位机构包括作用于棘爪用于控制棘爪转动脱离棘槽的复位执行件。
[0018]进一步地，所述锁止机构还包括与棘爪同步转动连接的转动杆及支座，支座相对本体座固定设置，转动杆可转动安装于支座上；所述复位执行件包括甩块，甩块与转动杆固定连接并且重心相对转动杆偏心设置；所述第二复位扭簧与甩块相接并通过甩块、转动杆将扭力传递至棘爪。
[0019]进一步地，所述撞锤的顶推块上朝向出钉口一侧安装有永磁体。
[0020]进一步地，所述锤头组件还包括羊角起钉器，羊角起钉器形成有起钉槽，并相对本体座固定设置。
[0021]由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0022]第一，通过设置钉匣组件、锤头组件、撞锤锁止及复位组件，打钉操作时，推钉块可在推钉弹簧作用下将钉子推至出钉通道中，再通过撞锤的顶推块将钉子推出出钉通道并打入敲击位置，可实现自动出钉，且打钉操作无需手扶钉及取钉工序，可简化施工工序，降低施工人员劳动强度，提高作业效率，同时可避免钉子高空掉落，减少安全隐患及资源浪费。
[0023]第二，通过棘爪与棘槽相配合，进行打钉操作时，撞锤运动至一定行程可自动锁止，施力更稳定；通过相对转动杆偏心设置的甩块，手持手柄用力甩动即可实现撞锤复位，操作简单方便。
[0024]第三，通过设置装钉联动组件，盖板卡槽、推杆、旋转扣及推钉块相互配合联动，打开盖板、装钉并盖好盖板，一系列操作仅需拉推钉块和按压盖板两个动作即可完成，操作简单方便。
[0025]总之，本技术的带有钉匣的榔头结构合理，设计巧妙，操作简单方便，可提高操作便利性及用户体验感。
附图说明
[0026]图1是本技术实施例1的带有钉匣的榔头的右视图；
[0027]图2是本技术实施例1的带有钉匣的榔头的右视立体图；
[0028]图3是本技术实施例1的带有钉匣的榔头的左视图；
[0029]图4是本技术实施例1的带有钉匣的榔头在第一视角下的左视立体图；
[0030]图5是本技术实施例1的带有钉匣的榔头在撞锤位于行程底部状态下的后视图，图中示出了两个竖切面；
[0031]图6是图5中带有钉匣的榔头的A
‑
A向剖视图；
[0032]图7是图5中带有钉匣的榔头的B
‑
B向剖视图；
[0033]图8是本技术实施例1的带有钉匣的榔头在撞锤位于初始状态下的后视图，图中示出了三个竖切面；
[0034]图9是图8中带有钉匣的榔头的C
‑
C向剖视图；
[0035]图10是图8中带有钉匣的榔头的D
‑
D向剖视图；
[0036]图11是图8中带有钉匣的榔头的E
‑
E向剖视图；
[0037]图12是本技术实施例1的带有钉匣的榔头的右视图，图中示出了三个横向剖切面；
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有钉匣的榔头，其特征在于，包括：钉匣组件，包括开设有装钉口的钉匣、用于封闭装钉口的盖板、推钉块及推钉弹簧，钉匣形成有与装钉口相连通、用于容纳排钉的过钉槽，过钉槽具有出钉口，推钉块沿过钉槽延伸方向导向滑动设置，推钉弹簧作用于推钉块，用于使推钉块向出钉口方向压紧过钉槽内排钉；锤头组件，包括与钉匣出钉口侧对接的本体座、锤头、套缸及撞锤，本体座形成有出钉通道，出钉通道与钉匣过钉槽的出钉口对接连通，锤头和套缸分别连接于本体座上，套缸形成有可容纳撞锤往复移动的腔体，撞锤活动设置于套缸内，并通过导向机构相对本体座导向移动设置，撞锤形成有顶推块，顶推块沿出钉通道导向移动设置，用于将进入出钉通道的钉子沿出钉通道推出；撞锤锁止及复位组件，包括用于使撞锤相对本体座锁止的锁止机构及作用于锁止机构用于释放撞锤使撞锤复位的复位机构。2.如权利要求1所述的一种带有钉匣的榔头，其特征在于，还包括装钉联动组件，包括推杆、推杆安装支架、旋转扣、第一复位扭簧及旋转扣限位结构；所述盖板一端铰接于本体座或钉匣上、另一端形成有盖板卡槽，盖板与本体座或钉匣铰接处安装有盖板扭簧，盖板扭簧作用于盖板用于提供使盖板打开的扭力；所述推杆沿盖板延伸方向可移动安装于推杆安装支架上，旋转扣铰接于钉匣上，推杆设置于盖板与旋转扣之间，一端形成挤压斜面、用于与盖板卡槽卡接，另一端用于与旋转扣抵接，第一复位扭簧作用于旋转扣用于为旋转扣提供向推杆侧转动的扭力以顶推推杆向盖板方向移动，旋转扣限位结构设置于旋转扣远离推杆一侧，用于对旋转扣的旋转行程进行限位；所述钉匣形成有与过钉槽相连通并与推钉块导向配合的推钉槽，推钉块位于钉匣外部凸出形成有推钉块钩耳及凸台，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贵文，吴杰，
申请(专利权)人：江苏贵杰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：