电堆堆叠工装以及燃料电池电堆生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及燃料电池电堆生产领域，公开了一种电堆堆叠工装以及燃料电池电堆生产线。所述电堆堆叠工装包括底座(10)以及具有堆叠面的背板(20)，所述底座(10)上设置有相对水平面具有夹角的电堆装载面，所述背板(20)与所述底座(10)连接并沿垂直于所述电堆装载面的方向延伸，以使得待堆叠电堆(50)在放置于所述电堆装载面上时倚靠于所述堆叠面。通过上述技术方案，本实用新型专利技术中的电堆堆叠工装由于具有与水平面成夹角的电堆装载面，使得电堆在堆叠的过程中，双极板和膜电极能够在重力的作用下自动倚靠于背板上的堆叠面，不需要额外的定位工具进行辅助。该电堆堆叠工装具有结构简单，精度高的优点。精度高的优点。精度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
电堆堆叠工装以及燃料电池电堆生产线


[0001]本技术涉及燃料电池电堆生产领域，具体地涉及电堆堆叠工装。在此基础之上，还涉及一种燃料电池电堆生产线。

技术介绍

[0002]电堆是由上下端板、绝缘板、集流板、双极板、膜电极组成。主体结构为双极板和膜电极交替堆叠。随着对电堆功率的需求越来越高，双极板和膜电极的数量也越来越多，这就对电堆堆叠的效率和精度提出更高的要求。目前电堆堆叠过程中，电堆组装工位都是水平放置，堆叠时前后左右的位置精度无法保证，需要辅助工装或者定位柱等结构对堆叠位置进行限位，保证堆叠的位置精度，工装结构较为复杂，自动化水平低，精度难以保证，且适应性不强，难以适应多种规格产品的切换。
[0003]因此，需要提供一种电堆堆叠工装以解决上述至少部分问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术存在的电堆堆叠工装结构复杂的问题，提供一种电堆堆叠工装，该工装具有结构简单的优点。
[0005]为了实现上述目的，本技术一方面提供一种电堆堆叠工装，所述电堆堆叠工装包括底座以及具有堆叠面的背板，所述底座上设置有相对水平面具有夹角的电堆装载面，所述背板与所述底座连接并沿垂直于所述电堆装载面的方向延伸，以使得待堆叠电堆在放置于所述电堆装载面上时倚靠于所述堆叠面。
[0006]可选地，所述底座包括水平延伸的基板以及倾斜地连接于该基板的安装板，所述电堆装载面形成于所述安装板上。
[0007]可选地，所述背板的对应于所述待堆叠电堆的堆叠位置的一侧设置有凸起，所述凸起沿所述待堆叠电堆的堆叠方向延伸，所述堆叠面形成在所述凸起上。
[0008]可选地，所述电堆堆叠工装包括安装于所述背板的夹爪机构，所述夹爪机构配置为围绕于所述待堆叠电堆。
[0009]可选地，所述夹爪机构包括分别连接于所述背板的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和所述第二气缸能够沿所述待堆叠电堆的长度方向伸缩。
[0010]可选地，所述夹爪机构包括分别对应连接于所述第一气缸和所述第二气缸并彼此相对布置的第三气缸和第四气缸，所述第三气缸和所述第四气缸能够沿所述待堆叠电堆的宽度方向伸缩。
[0011]可选地，所述夹爪机构包括分别对应连接于所述第三气缸和所述第四气缸的第一夹爪和第二夹爪，所述第一夹爪和所述第二夹爪上分别设置有止挡部，该止挡部的高度大于所述待堆叠电堆的高度。
[0012]可选地，所述第一气缸能够使得所述第一夹爪在第一位置与第二位置之间移动，所述第一位置与所述待堆叠电堆的竖直中心面之间的最小垂直距离小于所述待堆叠电堆
的长度的一半，所述第二位置与所述待堆叠电堆的竖直中心面之间的最小垂直距离大于所述待堆叠电堆的长度的一半；所述第二气缸能够使得所述第二夹爪在第三位置与第四位置之间移动，所述第三位置与所述待堆叠电堆的竖直中心面之间的最小垂直距离小于所述待堆叠电堆的长度的一半，所述第四位置与所述待堆叠电堆的竖直中心面之间的最小垂直距离大于所述待堆叠电堆的长度的一半。
[0013]可选地，所述第三气缸能够使得所述第一夹爪在第五位置与第六位置之间移动，所述第五位置与所述堆叠面之间的垂直距离小于所述待堆叠电堆的宽度，所述第六位置与所述堆叠面之间的垂直距离大于所述待堆叠电堆(50) 的宽度；所述第四气缸能够使得所述第二夹爪在第七位置与第八位置之间移动，所述第七位置与所述堆叠面之间的垂直距离小于所述待堆叠电堆的宽度，所述第八位置与所述堆叠面之间的垂直距离大于所述待堆叠电堆的宽度。
[0014]本技术第二方面提供一种燃料电池电堆生产线，所述燃料电池电堆生产线包括上述的电堆堆叠工装。
[0015]通过上述技术方案，本技术中的电堆堆叠工装由于具有与水平面成夹角的电堆装载面，使得电堆在堆叠的过程中，双极板和膜电极能够在重力的作用下自动倚靠于背板上的堆叠面，不需要额外的定位工具进行辅助。该电堆堆叠工装具有结构简单，精度高的优点。
附图说明
[0016]图1是本技术中电堆堆叠工装的一种角度的结构示意图；
[0017]图2是本技术中电堆堆叠工装的俯视图。
[0018]附图标记说明
[0019]10
‑
底座；11
‑
基板；12
‑
安装板；20
‑
背板；21
‑
凸起；31
‑
第一气缸；32
‑ꢀ
第二气缸；33
‑
第三气缸；34
‑
第四气缸；35
‑
第一夹爪；36
‑
第二夹爪；50
‑
待堆叠电堆；51
‑
端板；52
‑
双极板。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指参照附图所示的方位。
[0021]如图1和图2所示，本技术一方面提供一种电堆堆叠工装，所述电堆堆叠工装包括底座10以及具有堆叠面的背板20，所述底座10上设置有相对水平面具有夹角的电堆装载面，所述背板20与所述底座10连接并沿垂直于所述电堆装载面的方向延伸，以使得待堆叠电堆50在放置于所述电堆装载面上时倚靠于所述堆叠面。
[0022]通过上述技术方案，本技术中的电堆堆叠工装由于具有相对水平面成夹角的电堆装载面，使得电堆在堆叠的过程中，双极板52和膜电极能够在重力的作用下自动倚靠于背板20上的堆叠面，不需要额外的定位工具进行辅助。该电堆堆叠工装具有结构简单，精度高的优点。
[0023]进一步地，如图1所示，所述底座10包括水平延伸的基板11以及倾斜地连接于该基板11的安装板12，所述电堆装载面形成于所述安装板12上。电堆在堆叠的过程中，端板51位于安装板12的上方，并依次在该端板51 的上方堆叠绝缘板、集流板、双极板52和膜电极等部件。
[0024]此外，所述背板20的对应于所述待堆叠电堆50的堆叠位置的一侧设置有凸起21，所述凸起21沿所述待堆叠电堆的堆叠方向延伸，所述堆叠面形成在所述凸起21上。在一种实施方式中，所述背板20上平行且间隔地形成有两个凸起21，两个凸起21之间的空隙可便于工具的伸入，从而进行堆叠电堆，或将堆叠好的电堆夹起。
[0025]在本技术的一种实施方式中，所述电堆堆叠工装包括安装于所述背板20的夹爪机构，所述夹爪机构配置为围绕于所述待堆叠电堆50。
[0026]进一步地，所述夹爪机构包括分别连接于所述背板20的第一气缸31和第二气缸32，所述第一气缸31和所述第二气缸32能够沿所述待堆叠电堆 50的长度方向伸缩。
[0027]作为一种实施方式，所述夹爪机构包括分别对应连接于所述第一气缸31 和所述第二气缸32并彼此相对布置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电堆堆叠工装，其特征在于，所述电堆堆叠工装包括底座(10)以及具有堆叠面的背板(20)，所述底座(10)上设置有相对水平面具有夹角的电堆装载面，所述背板(20)与所述底座(10)连接并沿垂直于所述电堆装载面的方向延伸，以使得待堆叠电堆(50)在放置于所述电堆装载面上时倚靠于所述堆叠面。2.根据权利要求1所述的电堆堆叠工装，其特征在于，所述底座(10)包括水平延伸的基板(11)以及倾斜地连接于该基板(11)的安装板(12)，所述电堆装载面形成于所述安装板(12)上。3.根据权利要求1所述的电堆堆叠工装，其特征在于，所述背板(20)的对应于所述待堆叠电堆(50)的堆叠位置的一侧设置有凸起(21)，所述凸起(21)沿所述待堆叠电堆的堆叠方向延伸，所述堆叠面形成在所述凸起(21)上。4.根据权利要求1所述的电堆堆叠工装，其特征在于，所述电堆堆叠工装包括安装于所述背板(20)的夹爪机构，所述夹爪机构配置为围绕于所述待堆叠电堆(50)。5.根据权利要求4所述的电堆堆叠工装，其特征在于，所述夹爪机构包括分别连接于所述背板(20)的第一气缸(31)和第二气缸(32)，所述第一气缸(31)和所述第二气缸(32)能够沿所述待堆叠电堆(50)的长度方向伸缩。6.根据权利要求5所述的电堆堆叠工装，其特征在于，所述夹爪机构包括分别对应连接于所述第一气缸(31)和所述第二气缸(32)并彼此相对布置的第三气缸(33)和第四气缸(34)，所述第三气缸(33)和所述第四气缸(34)能够沿所述待堆叠电堆(50)的宽度方向伸缩。7.根据权利要求6所述的电堆堆叠工装，其特征在于，所述夹爪机构包括分别对应连接于所述第三气缸(33)和所述第四气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨摩西，高建勋，范成凯，王志永，李继兵，史玉琢，
申请(专利权)人：氢沄河南新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：