本实用新型专利技术公开了一种电池模组入箱装置，包括箱体、预紧组件及搬运组件，预紧组件包括第一夹块、第二夹块、固定条及盖板，第一夹块与第二夹块用于对电池模组进行夹紧，搬运组件包括吸附件及位移件，吸附件用于对盖板进行吸附固定，位移件用于带动吸附件移动至箱体处。本实用新型专利技术的电池模组入箱装置通过设置预紧组件和搬运组件，能够通过第一夹块、第二夹块及固定条对电池模组进行预紧固定，且在进行入箱操作过程中，能够通过吸附件对盖板的吸附固定，由此避免电池模组在装箱过程发生位置偏移，使得装箱精度得到提高；同时，代替了现有技术中将电芯一个个叠放入箱的方式，且省去了端板固定，由此使得电池模组整体的结构紧凑性得到提高。到提高。到提高。
【技术实现步骤摘要】
电池模组入箱装置
[0001]本技术涉及电池制造
，特别是涉及电池模组入箱装置。
技术介绍
[0002]在电池模组的生产加工中，需要对电芯进行装箱操作。现有的电芯装箱方式是通过人工或机械手等方式将电芯一个一个堆放在电池箱内，然后再对相互依靠着的电芯的上下面进行打胶固定，由此完成电池模组的装箱操作。然而，现有的电池模组装箱方式具有以下缺点：
[0003]1、采用电芯逐个堆放的方式，不但装箱效率低，而且在电芯装箱的过程中，电芯容易发生位置偏移，从而影响整体的装箱精度；
[0004]2、采用电芯逐个堆放的方式，需要在箱体内部预留足够的安装空间，从而使得整体结构的紧凑性不高。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够对电池模组进行快速装箱操作，且整体装箱效率及精度较高的电池模组入箱装置。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种电池模组入箱装置包括：预紧组件及搬运组件，所述预紧组件包括第一夹块、第二夹块、固定条及盖板，所述第一夹块与所述第二夹块相对称设置，所述固定条分别与所述第一夹块的侧面及所述第二夹块的侧面连接，所述盖板分别与所述第一夹块的顶部及所述第二夹块的顶部连接，所述第一夹块与所述第二夹块用于对电池模组进行夹紧固定；所述搬运组件包括吸附件及位移件，所述位移件与所述吸附件连接，所述吸附件用于对所述盖板进行吸附固定，所述位移件用于带动所述吸附件移动至箱体处，以使所述第一夹块与所述第二夹块之间的电池模组装入至箱体内。
[0008]在其中一个实施例中，所述预紧组件还包括第一预紧侧板、第二预紧侧板及预紧条，所述第一预紧侧板与所述第一夹块连接，所述第二预紧侧板与所述第二夹块连接，所述预紧条分别与所述第一预紧侧板及所述第二预紧侧板连接，所述预紧条与所述固定条相平行设置。
[0009]在其中一个实施例中，所述第一预紧侧板上设置有第一定位凸起部，所述第一夹块设置于所述第一定位凸起部上；所述第二预紧侧板上设置有第二定位凸起部，所述第二夹块设置于所述第二定位凸起部上。
[0010]在其中一个实施例中，所述预紧条设置有两个，两个所述预紧条相对称设置，且两个所述预紧条分别与所述第一预紧侧板及所述第二预紧侧板连接。
[0011]在其中一个实施例中，所述固定条设置有两个，两个所述固定条相对称设置，且两个所述固定条分别与所述第一夹块及所述第二夹块连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述第一夹块顶部开设有向上凸起的第一连接部，所述第
一连接部上开设有第一凹槽，所述第二夹块开设有向上凸起的第二连接部，所述第二连接部开设有第二凹槽，所述盖板的两端设置有第一连接耳及第二连接耳，所述第一连接耳与所述第一凹槽连接，所述第二连接耳与所述第二凹槽连接。
[0013]在其中一个实施例中，所述吸附件包括固定板、导向柱、下压定位块及吸盘，所述固定板与所述位移件连接，所述导向柱的一端与所述下压定位块连接，所述导向柱的另一端滑动穿设所述固定板，所述吸盘的安装端滑动穿设所述下压定位块，且所述吸盘的安装端与所述固定板连接。
[0014]在其中一个实施例中，所述固定板上开设有导向孔，所述导向柱滑动穿设所述导向孔上。
[0015]在其中一个实施例中，所述下压定位块上开设有吸盘容置腔，所述吸盘的吸附端位于所述吸盘容置腔内。
[0016]在其中一个实施例中，所述位移件为吊装机。
[0017]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0018]本技术的电池模组入箱装置通过设置预紧组件和搬运组件，使得在电池模组进行入箱操作前，能够通过预紧组件中的第一夹块、第二夹块及固定条对电池模组进行预紧固定，且在进行电池模组入箱操作过程中，能够通过吸附件对盖板的吸附固定，由此避免电池模组在装箱过程发生位置偏移，使得装箱精度得到提高；同时，代替了现有技术中将电芯一个个叠放入箱的方式，且省去了端板固定，由此使得电池模组整体的结构紧凑性得到提高。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0020]图1为本技术一实施例中的电池模组入箱装置的结构示意图；
[0021]图2为图1中的电池模组入箱装置的预紧组件和搬运组件的结构示意图；
[0022]图3为图1中的电池模组入箱装置的预紧组件的结构示意图；
[0023]图4为图1中的电池模组入箱装置的搬运组件的结构示意图。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。如图1和图2所示，电池模组入箱装置10包括：预紧组件100及搬运组件200，预紧组件100包括第一夹块110、第二夹块120、固定条130及盖板140，第一夹块110与第二夹块120相对称设置，固定条130分别与第一夹块110的侧面及第二夹块120的侧面连接，盖板140分别与第一夹块110的顶部及第二夹块120的顶部连接，第一夹块110与第二夹块120用于对电池模组20进行夹紧固定；搬运组件200包括吸附件210及位移件，位移件与吸附件210连接，吸附件210用于对盖板140进行吸附固定，位移件用于带动吸附件210移动至箱体30处，以使第一夹块110与第二夹块120之间的电池模组20装入至箱体30内。
[0025]需要说明的是，箱体30上设置有多个电池模组放置腔，从而能够对多个电池模组20进行入箱放置。具体的，在电池模组20的入箱操作中，首先，将各电芯在箱体30外进行排
列，然后通过第一夹块110与第二夹块120对排列好后的电池模组20进行夹紧，使得各电芯之间的间隙变小，将电池模组20夹紧到入箱尺寸后，焊接电池模组20上的汇流排，焊接完成后，通过固定条130将第一夹块110与第二夹块120进行连接固定，例如，固定条130采用螺丝或螺栓等螺接件进行安装固定，采用螺接件进行固定是为了方便在电池模组20完成装箱操作后将固定条130拆卸。在本实施例中，固定条130设置有两个，两个固定条130相对称设置，且两个固定条130分别与第一夹块110及第二夹块120连接，如此，可以将第一夹块110和第二夹块120锁紧，从而实现电池模组20的预紧。经过以上操作就完成了对电池模组20的预紧固定。完成固定条130的固定操作后，通过将盖板140安装在第一夹块110与第二夹块120上，从而在后续搬运操作中，便于吸附件210吸附固定盖板140，并完成电池模组20的搬运。
[0026]一实施方式中，如图3所示，预紧组件100还包括第一预紧侧板150、第二预紧侧板160及预紧条170，第一预紧侧板150与第一夹块110连接，第二预紧侧板160与第二夹块120连接，预紧条170分别与第一预紧侧板150及第二预紧侧板160连接，预紧条170与固定条130相平行设置。
[0027]需要说明的是，第一预紧侧板15本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池模组入箱装置，其特征在于，包括：预紧组件，所述预紧组件包括第一夹块、第二夹块、固定条及盖板，所述第一夹块与所述第二夹块相对称设置，所述固定条分别与所述第一夹块的侧面及所述第二夹块的侧面连接，所述盖板分别与所述第一夹块的顶部及所述第二夹块的顶部连接，所述第一夹块与所述第二夹块用于对电池模组进行夹紧固定；及搬运组件，所述搬运组件包括吸附件及位移件，所述位移件与所述吸附件连接，所述吸附件用于对所述盖板进行吸附固定，所述位移件用于带动所述吸附件移动至箱体处，以使所述第一夹块与所述第二夹块之间的电池模组装入至箱体内。2.根据权利要求1所述的电池模组入箱装置，其特征在于，所述预紧组件还包括第一预紧侧板、第二预紧侧板及预紧条，所述第一预紧侧板与所述第一夹块连接，所述第二预紧侧板与所述第二夹块连接，所述预紧条分别与所述第一预紧侧板及所述第二预紧侧板连接，所述预紧条与所述固定条相平行设置。3.根据权利要求2所述的电池模组入箱装置，其特征在于，所述第一预紧侧板上设置有第一定位凸起部，所述第一夹块设置于所述第一定位凸起部上；所述第二预紧侧板上设置有第二定位凸起部，所述第二夹块设置于所述第二定位凸起部上。4.根据权利要求2或3所述的电池模组入箱装置，其特征在于，所述预紧条设置有两个，两个所述预紧条相对称设置，且两个所述预紧条分别与所述第一预紧侧板及所述第二预紧侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭志鹏，陈智伟，陈朝海，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：
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